一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法技术

本发明专利技术公开了换热器加工技术领域的一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法，包括水平设置的炉体、抽真空设备和导气歧管，炉体上沿长度方向间隔均匀设置有若干加热腔，利用使用的加热腔对应的按钮开关使电磁阀和抽真空设备工作，然后在第二双路定时器作用下，加热装置对工作的加热腔加热，工作结束后，再通过倒顺开关打开隔热密封门即可将工件从加热腔中取出，避免了炉体整体加热浪费时间以及资源，提高了工作效率，且由于采用耐高温丝杠与驱动装置的可拆卸连接，耐高温丝杠带动置料架机构移动，无需深入传统的炉体的内部即可方便的将工件取出，该装置自动化程度高，具有市场推广价值。市场推广价值。市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法


[0001]本专利技术涉及换热器加工
，具体为一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法。

技术介绍

[0002]真空钎焊是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。该技术最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中；
[0003]例如CN106925855A公开了一种真空钎焊炉的加热系统，其包括炉体和炉门，炉体具有外筒体，炉门内壁上设置的加热器，外筒体的内设置四个加热器组成一个加热空间，在加热空间里设置二层隔层，外筒体的后壳体内壁上设置加热器，在加热器的后面设置有不锈钢金属辐射屏，在每一组加热器的位置设置有电热偶。本技术方案的优点是：在每一组加热器的位置设置有电热偶，控制炉内温度均匀，通过不锈钢金属辐射屏控制温度的升降时间，该技术方案可以用于板翅式换热器的焊接，但在采用上述的技术方案使用过程中，依旧存在以下缺陷：由于一般真空钎焊炉都较大，且呈轴线水平设置的圆筒状，因而一般都是直接放置多组板翅式换热器进行焊接，但由于炉体较长，多组板翅式换热器一般都是沿炉体的轴线方向排列放置于炉体内，对于炉体深处板翅式散热器的拿取和放置都较为不易，此外，当仅需焊接一组换热器时，炉体内部依然需要整体抽真空，并加热，浪费资源且效率较低，故亟需设计一种使用方便且可以临时焊接一组或同时焊接多组的真空钎焊设备，基于此，本专利技术设计了一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种使用方便且可以临时焊接一组或同时焊接多组的真空钎焊设备的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板翅式换热器的真空钎焊设备，包括水平设置的炉体、抽真空设备和导气歧管，所述炉体上沿长度方向间隔均匀设置有若干加热腔，所述加热腔和炉体的后侧下部之间通过贯穿凹槽内嵌安装有加热装置，所述炉体的后侧上部安装有抽真空设备，所述抽真空设备与各加热腔之间通过导气歧管相通连接，所述导气歧管的各支管上均安装有电磁阀，所述加热腔的开口四周铰接有隔热密封门，所述隔热密封门的表面中央上部内嵌安装有驱动装置，所述加热腔的内腔滑动设置有置料架机构，所述驱动装置与加热腔的内壁后侧之间水平转动安装有耐高温丝杠，所述耐高温丝杠的丝杠套与置料架机构的顶部可拆卸连接，所述加热腔的底部两侧平行设置有两个用于置料架机构滑动的限位导槽，所述隔热密封门的外表面上部通过水平限位滑道滑动安装
有推块，所述推块与炉体的上表面之间通过销轴转动安装有电动推杆；
[0006]所述驱动装置包括四周沿轴向均匀间隔设置有阶梯贯穿通孔的安装环、T型圆柱、四周均匀设置通孔的电机固定板、低速正反转电机和四周均匀设置通孔的T型圆环，所述安装环通过螺栓安装位于T型圆环和电机固定板之间且T型圆环贴合隔热密封门外表面，所述低速正反转电机安装在电机固定板上且电机轴朝向内侧，所述T型圆环的内壁通过限位轴承安装有限位环，所述限位轴承的外壁与T型圆环之间安装有挡圈，所述T型圆柱通过通孔贯穿于隔热密封门并延伸到限位环的内腔，所述T型圆柱的外端面固定有夹持耐高温丝杠端部的带螺栓的夹块，所述T型圆柱的外壁前后通过普通轴承转动安装有连接环，前后两个所述连接环的外壁均水平固定有手动伸缩杆，所述T型圆柱的内端四周外壁均匀间隔设置有若干剪切凹槽，所述限位环的内壁均匀间隔通过盲孔和伸缩弹簧安装有限位杆，所述安装环上通过水平通孔插接有带万向球的定位杆，所述万向球与限位环外壁通过圆槽滚动贴合，所述限位环的后端固定有内齿圈，所述低速正反转电机的电机轴安装有与内齿圈啮合的传动齿轮；
[0007]所述置料架机构包括底部四角均安装有万向轮的底板，所述底板的上表面左侧前后均竖直安装有L型板，所述底板的上表面中部前后均竖直安装有导轨板，所述底板的上表面右侧竖直安装有槽板，所述L型板、槽板和导轨板的上端之间水平安装有顶板，所述顶板的顶部外侧中央安装有孔板，所述孔板上贯穿螺接有锁紧螺栓，两个所述L型板的外侧通过铰链和锁扣安装有挡门，所述L型板、槽板和导轨板组成的空腔内上下滑动安装有压板，所述压板通过滑动块与导轨板连接，所述导轨板的侧壁安装有机械定时驱动器，所述滑动块的下方通过伸缩弹簧滑动贯穿导轨板设置有挡杆，所述挡杆外端与机械定时驱动器连接，所述电动推杆通过市电模块和倒顺开关连接有第一双路定时器，所述第一双路定时器的另一控制端与低速正反转电机、市电模块和倒顺开关构成电通路，所述抽真空设备和电磁阀串接后通过市电模块和按钮开关连接第二双路定时器，所述第二双路定时器的另一控制端与加热装置、市电模块和按钮开关构成电通路。
[0008]进一步的，所述炉体的前表面下方安装有斜坡板。
[0009]进一步的，所述限位杆的内端也安装有万向球。
[0010]进一步的，后侧所述连接环的外壁通过焊接L型杆与手动伸缩杆连接。
[0011]进一步的，所述手动伸缩杆的外端转动安装有摩擦块。
[0012]进一步的，所述锁紧螺栓采用塑料五星把手螺栓。
[0013]进一步的，所述机械定时驱动器包括矩形盒，所述矩形盒的外表面中部通过转轴安装有若干啮合的驱动齿轮，若干所述驱动齿轮的直径从左到右依次减小，所述矩形盒的外表面右侧与转轴共线贯穿转动安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁与矩形盒内壁之间安装有盘簧，所述旋转杆的外壁固定有第一圆盘，所述第一圆盘的外表面均匀间隔垂直固定有若干拨杆，最右侧所述转轴的外壁固定有第二圆盘，所述第二圆盘的外表面四周均匀间隔固定有方块，所述方块的外侧通过九十度弹簧铰链安装有驱动杆，最左侧所述转轴的外壁固定有第三圆盘，所述矩形盒的外表面左侧下方通过限位套水平滑动插接有与挡杆连接的移动杆，所述移动杆的右端与所述第三圆盘的表面之间转动安装有连杆。
[0014]进一步的，所述旋转杆的外端内嵌设置有十字形槽。
[0015]进一步的，所述市电模块电连接有处理器，所述处理器信号连接有报警器、温度传
感器和真空检测传感器。
[0016]一种板翅式换热器的真空钎焊设备的真空钎焊方法，包括如下步骤：
[0017]S1：打开隔热密封门，将翅板叠加放置到置料架机构内腔，再通过机械定时驱动器进行压板释放，从而在焊接翅板时，随着堆叠的翅板焊接变薄后，能够对翅板组件始终压持，保证各层翅板的紧密抵接，保证各层翅板的牢固焊接；
[0018]S2：关闭隔热密封门，利用驱动装置驱动耐高温丝杠，使耐高温丝杠带动置料架机构进入加热腔内；
[0019]S3：最后通过抽真空设备配合导气歧管与电磁阀完成抽真空，再利用加热装置进行加热，工作结束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器的真空钎焊设备，包括水平设置的炉体(1)、抽真空设备(4)和导气歧管(5)，其特征在于：所述炉体(1)上沿长度方向间隔均匀设置有若干加热腔(2)，所述加热腔(2)和炉体(1)的后侧下部之间通过贯穿凹槽内嵌安装有加热装置(3)，所述炉体(1)的后侧上部安装有抽真空设备(4)，所述抽真空设备(4)与各加热腔(2)之间通过导气歧管(5)相通连接，所述导气歧管(5)的各支管上均安装有电磁阀(6)，所述加热腔(2)的开口四周铰接有隔热密封门(7)，所述隔热密封门(7)的表面中央上部内嵌安装有驱动装置(8)，所述加热腔(2)的内腔滑动设置有置料架机构(9)，所述驱动装置(8)与加热腔(2)的内壁后侧之间水平转动安装有耐高温丝杠(10)，所述耐高温丝杠(10)的丝杠套与置料架机构(9)的顶部可拆卸连接，所述加热腔(2)的底部两侧平行设置有两个用于置料架机构(9)滑动的限位导槽(11)，所述隔热密封门(7)的外表面上部通过水平限位滑道滑动安装有推块(12)，所述推块(12)与炉体(1)的上表面之间通过销轴转动安装有电动推杆(13)；所述驱动装置(8)包括四周沿轴向均匀间隔设置有阶梯贯穿通孔的安装环(800)、T型圆柱(801)、四周均匀设置通孔的电机固定板(802)、低速正反转电机(803)和四周均匀设置通孔的T型圆环(804)，所述安装环(800)通过螺栓安装位于T型圆环(804)和电机固定板(802)之间且T型圆环(804)贴合隔热密封门(7)外表面，所述低速正反转电机(803)安装在电机固定板(802)上且电机轴朝向内侧，所述T型圆环(804)的内壁通过限位轴承安装有限位环(805)，所述限位轴承的外壁与T型圆环(804)之间安装有挡圈(806)，所述T型圆柱(801)通过通孔贯穿于隔热密封门(7)并延伸到限位环(805)的内腔，所述T型圆柱(801)的外端面固定有夹持耐高温丝杠(10)端部的带螺栓的夹块(814)，所述T型圆柱(801)的外壁前后通过普通轴承转动安装有连接环(812)，前后两个所述连接环(812)的外壁均水平固定有手动伸缩杆(813)，所述T型圆柱(801)的内端四周外壁均匀间隔设置有若干剪切凹槽(807)，所述限位环(805)的内壁均匀间隔通过盲孔和伸缩弹簧安装有限位杆(808)，所述安装环(800)上通过水平通孔插接有带万向球的定位杆(809)，所述万向球与限位环(805)外壁通过圆槽滚动贴合，所述限位环(805)的后端固定有内齿圈(810)，所述低速正反转电机(803)的电机轴安装有与内齿圈(810)啮合的传动齿轮(811)；所述置料架机构(9)包括底部四角均安装有万向轮的底板(900)，所述底板(900)的上表面左侧前后均竖直安装有L型板(902)，所述底板(900)的上表面中部前后均竖直安装有导轨板(904)，所述底板(900)的上表面右侧竖直安装有槽板(903)，所述L型板(902)、槽板(903)和导轨板(904)的上端之间水平安装有顶板(901)，所述顶板(901)的顶部外侧中央安装有孔板(905)，所述孔板(905)上贯穿螺接有锁紧螺栓(906)，两个所述L型板(902)的外侧通过铰链和锁扣安装有挡门(907)，所述L型板(902)、槽板(903)和导轨板(904)组成的空腔内上下滑动安装有压板(908)，所述压板(908)通过滑动块(909)与导轨板(904)连接，所述导轨板(904)的侧壁安装有机械定时驱动器(910)，所述滑动块(909)的下方通过伸缩弹簧滑动贯穿导轨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，胡西芹，刘红军，张凌霞，
申请(专利权)人：安徽普瑞普勒传热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：