一种高效的小零件装载清点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的小零件装载清点装置，包括圆柱形的桶体、支架和筛选装置，其特征在于，所述桶体焊接固定在支架上，所述筛选装置包括转动杆、分隔板、转动电机、筛选板、调节板和阻隔板，所述转动杆底端套接固定有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二设在电机上，所述电机设在桶体的外底部，所述筛选板位于桶体内部，所述筛选板上设有通孔，所述筛选板的下方设有圆形的调节板，所述调节板上挖设有与通孔大小相同的调节孔，所述转动杆的上端穿过分隔板且在分隔板的上方设有分隔板，所述分隔板有两块且每块分隔板一侧面焊接固定在转动杆上，所述调节板的下方设有阻隔板，所述桶体底部挖设有出料开口，本装置能够适用不同大小零件高效率筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的小零件装载清点装置
本技术涉及大规模小零件清点领域，尤其是涉及一种高效的小零件装载清点装置。
技术介绍
大多数小零部件（例如螺丝等）在加工后，均需通过相应的装载器具进行卸料装载，以便于后续的出厂销售。但是在目前的卸料过程中，存在以下几方面的问题：1、人工清点，工人从生产设备取出零部件后，一个一个放到装载器具中，生产效率不高，不利于现代快速生产的需求；2、称量清点，但是有时单个零件质量会存在误差，导致称量不准导致误差。因此，需要一个高效筛选清点小零件的装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种高效的小零件装载清点装置，圆柱形的桶体、支架和筛选装置，所述桶体焊接固定在支架上，所述筛选装置包括转动杆、分隔板、转动电机、筛选板、调节板和阻隔板，所述转动杆位于桶体内部且由上往下穿过桶体底部中心位置，所述转动杆底端套接固定有齿轮一、齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二套接固定在电机的输出轴上，所述电机的固定安装在桶体的外底部，所述转动杆与桶体的外底部之间连接处设有转动轴承，电机驱动齿轮二带动齿轮一转动，进而实现转动杆的转动，所述筛选板为圆形且焊接在固定在桶体内部，所述筛选板的左半部部挖设有圆形的贯穿筛选板的圆形通孔，所述筛选板的下方设有圆形的调节板，所述调节板上挖设有与通孔大小相同的调节孔，通孔与调节孔位置相对应，通过调节孔与通孔的错位实现过滤所用孔的大小，便于适用于不同大小的零件，调节板圆形位置设有轴承座，所述调节板通过轴承座套接固定在转动杆上，所述调节板的侧面焊接固定有转动把，桶体的侧面挖设有放置转动把的缺口，通过手握转动把，转动调节板，实现调节孔与通孔的错位的错位，所述转动杆的上端穿过分隔板且在分隔板的上方设有分隔板，所述分隔板有两块且每块分隔板一侧面焊接固定在转动杆上，分隔板呈竖直放置，所述调节板的下方设有阻隔板，所述阻隔板为半圆形且焊接在转动杆上，所述阻隔板初始状态下位于转动杆的右侧，所述桶体底部挖设有出料开口，出料开口位置通孔的正下方。作为本技术进一步的方案：所述分隔板最小角之间用于放置所需要放置的零件，所述两个分隔板最小角为160度，最小角位于在初始状态下位于桶体右半部。作为本技术进一步的方案：所述每个通孔配置有外置的活塞，活塞用于封堵住不需要使用的通孔。作为本技术进一步的方案：所述桶体的外侧焊接固定有活塞放置盒，活塞放置盒用于放置活塞。作为本技术进一步的方案：所述筛选板的厚度低于调节板。作为本技术进一步的方案：所述支架包括圆形的框体和支撑腿，框体与桶体焊接，支撑腿竖直焊接固定在框体上。本技术的有益效果：通过通孔11筛选零件，通过调节孔12与通孔11的错位实现过滤所用孔的大小；同时可以通过活塞封堵通孔11，根据实际情况调节每次装载的数量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1所示A处的放大图；图3是本技术的俯视图。图中：1-桶体、2-支架、3-转动杆、4-分隔板、5-电机、6-筛选板、7-调节板、8-阻隔板、9-齿轮一、10-齿轮二、11-通孔、12-调节孔、13-轴承座、14-转动把、15-缺口、16-出料开口、17-活塞放置盒、18-控制开关、19-充电插头、20-包装盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效的小零件装载清点装置，包括圆柱形的桶体1、支架2和筛选装置，所述桶体1焊接固定在支架2上，所述筛选装置包括转动杆3、分隔板4、电机5、筛选板6、调节板7和阻隔板8，所述转动杆3位于桶体1内部且由上往下穿过桶体1底部中心位置，所述转动杆3底端套接固定有齿轮一9、齿轮一9与齿轮二10啮合，齿轮二10套接固定在电机5的输出轴上，所述电机5的固定安装在桶体1的外底部，所述转动杆3与桶体1的外底部之间连接处设有转动轴承，电机1驱动齿轮二10带动齿轮一9转动，进而实现转动杆3的转动，所述筛选板6为圆形且焊接在固定在桶体1内部，所述筛选板6的左半部部挖设有圆形的贯穿筛选板6的圆形的通孔11，所述筛选板6的下方设有圆形的调节板7，所述调节板7上挖设有与通孔11大小相同的调节孔12，通孔11与调节孔12位置相对应，通过调节孔12与通孔11的错位实现过滤所用孔的大小，便于适用于不同大小的零件，调节板7圆形位置设有轴承座13，所述调节板7通过轴承座13套接固定在转动杆3上，所述调节板7的侧面焊接固定有转动把14，桶体1的侧面挖设有放置转动把14的缺口15，通过手握转动14把，转动调节板7，实现调节孔12与通孔11的错位的错位，所述转动杆3的上端穿过筛选板6且在筛选板6的上方设有分隔板4，所述分隔板4有两块且每块分隔板4一侧面竖直焊接固定在转动杆3上，所述调节板7的下方设有阻隔板8，所述阻隔板8为半圆形且焊接在转动杆3上，所述阻隔板8初始状态下位于转动杆3的右侧，所述桶体1底部挖设有出料开口16，出料开口16位于通孔11的正下方。所述分隔板4最小夹角之间用于放置所需要放置的零件，所述两个分隔板4最小夹角为160度，最小夹角位于在初始状态下位于桶体1右半部。所述通孔11每个皆配置有外置的活塞，活塞用于封堵住不需要实用的通孔11。所述桶体1的外侧焊接固定有活塞放置盒17，活塞放置盒17用于放置活塞。所述筛选板6的厚度低于调节板7。所述桶体1外侧设有用于控制电机5的控制开关18，桶体1上安装有的充电插头19，用于为整个设备供电，所述电机为伺服电机，开关为伺服电机所匹配的控制开关，控制开关可以设定电机旋转的圈数和角度。所述支架2包括圆形的框体和支撑腿，框体与桶体焊接，支撑腿竖直焊接固定在框体上。本技术的工作原理是：将需要筛选的零件放置在两个分隔板4的最小夹角之间，即桶体1的右半部，装载零件的包装盒20放置在出料开口16的下方，将不需要用的通孔11通过活塞封堵，具体数量根据实际的装载数量来定，通过手握转动把14，转动调节板7，实现调节孔12与通孔11的错位的错位，通过调节孔12与通孔11的错位实现过滤所用孔的大小，便于适用不同大小的零件，具体大小根据筛选零件大小来定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的小零件装载清点装置，包括圆柱形的桶体、支架和筛选装置，其特征在于，所述桶体焊接固定在支架上，所述筛选装置包括转动杆、分隔板、转动电机、筛选板、调节板和阻隔板，所述转动杆位于桶体内部且由上往下穿过桶体底部中心位置，所述转动杆底端套接固定有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二套接固定在电机的输出轴上，所述电机的固定安装在桶体的外底部，所述转动杆与桶体的外底部之间连接处设有转动轴承，所述筛选板为圆形且焊接在固定在桶体内部，所述筛选板的左半部部挖设有圆形的贯穿筛选板的圆形通孔，所述筛选板的下方设有圆形的调节板，所述调节板上挖设有与通孔大小相同的调节孔，调节板圆形位置设有轴承座，所述调节板通过轴承座套接固定在转动杆上，所述调节板的侧面焊接固定有转动把，桶体的侧面挖设有放置转动把的缺口，所述转动杆的上端穿过分隔板且在分隔板的上方设有分隔板，所述分隔板有两块且每块分隔板一侧面焊接固定在转动杆上，分隔板呈竖直放置，所述调节板的下方设有阻隔板，所述阻隔板为半圆形且焊接在转动杆上，所述阻隔板初始状态下位于转动杆的右侧，所述桶体底部挖设有出料开口，出料开口位置通孔的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的小零件装载清点装置，包括圆柱形的桶体、支架和筛选装置，其特征在于，所述桶体焊接固定在支架上，所述筛选装置包括转动杆、分隔板、转动电机、筛选板、调节板和阻隔板，所述转动杆位于桶体内部且由上往下穿过桶体底部中心位置，所述转动杆底端套接固定有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二套接固定在电机的输出轴上，所述电机的固定安装在桶体的外底部，所述转动杆与桶体的外底部之间连接处设有转动轴承，所述筛选板为圆形且焊接在固定在桶体内部，所述筛选板的左半部部挖设有圆形的贯穿筛选板的圆形通孔，所述筛选板的下方设有圆形的调节板，所述调节板上挖设有与通孔大小相同的调节孔，调节板圆形位置设有轴承座，所述调节板通过轴承座套接固定在转动杆上，所述调节板的侧面焊接固定有转动把，桶体的侧面挖设有放置转动把的缺口，所述转动杆的上端穿过分隔板且在分隔板的上方设有分隔板，所述分隔板有两块且每块分隔板一侧面焊接固定在转动杆上，分隔板呈竖直放置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙唯证，高源辰，
申请(专利权)人：孙唯证，
类型：新型
国别省市：北京;11