一种可自动清洁的布料拉毛设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动清洁的布料拉毛设备，包括拉布设备底座，储存辊支架，未拉毛储存辊，拉毛储存辊，拉毛辊支撑架，旋转盘，拉毛辊，布料展平组件，导向辊和布料清洗机构，其中：所述未拉毛储存辊和所述拉毛辊支撑架之间安装有所述布料展平组件；所述拉毛辊支撑架一侧下方位置安装有一个所述导向辊；所述导向辊与所述拉毛储存辊之间安装有所述布料清洗机构。本实用新型专利技术布料展平组件和布料清洗机构的设置，药箱衔接辅助组件的设置，可以通过自身

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洁的布料拉毛设备


[0001]本技术属于拉毛布料
，尤其涉及一种可自动清洁的布料拉毛设备。

技术介绍

[0002]毛绒类布料的制作过程一般包括如下步骤：织造
‑
定型
‑
拉毛
‑
染色
‑
后处理，其中拉毛工序是通过拉毛机实现的，拉毛机(也叫起毛机)是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备，起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀覆盖一层绒毛。
[0003]现有可自动清洁的布料拉毛设备具有以下缺陷：
[0004]第一：在对布料拉毛时，布料进场会出现做邹的情况，无法避免布料做邹，而做邹的布料经常会造成拉毛不理想，还可能出现拉坏的情况发生。
[0005]第二：拉毛完成的布料在清洁的时候，水流会非常容易洒落的到处都是，设备各处都会受到潮湿和水分的腐蚀，且还需要工作人员进行不停的擦拭，后续影响大于收益的问题。
[0006]因此，专利技术一种可自动清洁的布料拉毛设备显得非常必要。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可自动清洁的布料拉毛设备，以解决上述做邹布料无法避免和水分会减少设备寿命的问题。一种可自动清洁的布料拉毛设备，包括拉布设备底座，储存辊支架，未拉毛储存辊，拉毛储存辊，拉毛辊支撑架，旋转盘，拉毛辊，布料展平组件，导向辊和布料清洗机构，其中：所述拉布设备底座上方表面两端通过螺栓和焊接方式固定有两个所述储存辊支架；一个所述储存辊支架上安装有所述未拉毛储存辊；另一个所述储存辊支架上安装有所述拉毛储存辊；所述拉布设备底座上方表面中心位置固有两个所述拉毛辊支撑架；两个所述拉毛辊支撑架上端内侧安装有所述旋转盘；所述旋转盘内侧外围一圈安装有多个所述拉毛辊；所述未拉毛储存辊和所述拉毛辊支撑架之间安装有所述布料展平组件；所述拉毛辊支撑架一侧下方位置安装有一个所述导向辊；所述导向辊与所述拉毛储存辊之间安装有所述布料清洗机构；所述布料展平组件包括组件支撑架，下表面展平杆组，连接固定杆，上表面展平杆组和表面划过空隙；所述布料清洗机构包括清洁水箱，回流壳体，循环运输水管，高压清洁喷头，布料进过口，水分挤压凸起，毛线过滤板和漏水孔。
[0008]所述未拉毛储存辊上的布料依次穿过所述布料展平组件，所述拉毛辊，所述导向辊，所述布料清洗机构和拉毛储存辊，两个所述储存辊支架是采用三角形支架制成的固定架。
[0009]所述组件支撑架上方顶端表面安装有所述下表面展平杆组，所述下表面展平杆组两侧通过所述连接固定杆与所述上表面展平杆组相连；所述连接固定杆和所述上表面展平杆组之间设置有所述表面划过空隙。
[0010]所述下表面展平杆组是采用两个展平杆制成的
‘
V
’
字形结构；所述下表面展平杆组和所述上表面展平杆组结构和大小相同；所述下表面展平杆组和所述上表面展平杆组整体呈倾斜平行的方式；所述连接固定杆形状为半圆U型结构制成的连接杆；所述下表面展平杆组和所述上表面展平杆组之间的间距比布料厚度小于1厘米；所述组件支撑架是采用矩形结构制成的杆架。
[0011]所述清洁水箱上方端面设置有所述回流壳体；所述清洁水箱通过所述循环运输水管与所述高压清洁喷头相连；所述回流壳体两侧端面中心位置设置有所述布料进过口；两个所述布料进过口分别为进入口和出去口；出去口的所述布料进过口内侧设置有两个所述水分挤压凸起，所述回流壳体内部下方设置安装有一个所述毛线过滤板；所述毛线过滤板上设置有多个所述漏水孔。
[0012]所述循环运输水管一端与所述清洁水箱下方内部相连；所述循环运输水管另一端穿过所述回流壳体与所述高压清洁喷头相连；所述高压清洁喷头设置在所述回流壳体内部上方中心位置；两个所述水分挤压凸起都是采用半圆凸起制成水分挤压体；两个所述水分挤压凸起之间具有最少0.5厘米的间距；所述水分挤压凸起设置在所述布料进过口内壁上下位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术布料展平组件的设置可以通过自身
‘
V
’
字结构，将布料的上下两个面展平，避免布料是处于做邹的状态被拉毛，降低布料拉毛不理想的情况。
[0015]2.本技术布料清洗机构的设置是通过自身组件的设置，进行避免水分不能再次利用，且还避免水分喷溅到设备本体各处，降低水资源的浪费。
[0016]3.本技术布料清洗机构的设置是通过自身两个挤压进行将布料携带的大量水分挤压出来，防止水分被布料携带出布料清洗机构，避免水分被携带到设备各处。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术图1的布料展平组件结构示意图。
[0019]图3是本技术图1的布料清洗机构结构示意图。
[0020]图4是本技术图1的A局部放大组件结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
拉布设备底座，2
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储存辊支架，3
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未拉毛储存辊，4
‑
拉毛储存辊，5
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拉毛辊支撑架，6
‑
旋转盘，7
‑
拉毛辊，8
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布料展平组件，81
‑
组件支撑架，82
‑
下表面展平杆组，83
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连接固定杆，84
‑
上表面展平杆组，85
‑
表面划过空隙，9
‑
导向辊， 10
‑
布料清洗机构，101
‑
清洁水箱，102
‑
回流壳体，103
‑
循环运输水管，104
‑
高压清洁喷头，105
‑
布料进过口，106
‑
水分挤压凸起，107
‑
毛线过滤板，108
‑
漏水孔。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洁的布料拉毛设备，其特征在于：包括拉布设备底座(1)，储存辊支架(2)，未拉毛储存辊(3)，拉毛储存辊(4)，拉毛辊支撑架(5)，旋转盘(6)，拉毛辊(7)，布料展平组件(8)，导向辊(9)和布料清洗机构(10)，其中：所述拉布设备底座(1)上方表面两端通过螺栓和焊接方式固定有两个所述储存辊支架(2)；一个所述储存辊支架(2)上安装有所述未拉毛储存辊(3)；另一个所述储存辊支架(2)上安装有所述拉毛储存辊(4)；所述拉布设备底座(1)上方表面中心位置固有两个所述拉毛辊支撑架(5)；两个所述拉毛辊支撑架(5)上端内侧安装有所述旋转盘(6)；所述旋转盘(6)内侧外围一圈安装有多个所述拉毛辊(7)；所述未拉毛储存辊(3)和所述拉毛辊支撑架(5)之间安装有所述布料展平组件(8)；所述拉毛辊支撑架(5)一侧下方位置安装有一个所述导向辊(9)；所述导向辊(9)与所述拉毛储存辊(4)之间安装有所述布料清洗机构(10)；所述布料展平组件(8)包括组件支撑架(81)，下表面展平杆组(82)，连接固定杆(83)，上表面展平杆组(84)和表面划过空隙(85)；所述布料清洗机构(10)包括清洁水箱(101)，回流壳体(102)，循环运输水管(103)，高压清洁喷头(104)，布料进过口(105)，水分挤压凸起(106)，毛线过滤板(107)和漏水孔(108)。2.如权利要求1所述的可自动清洁的布料拉毛设备，其特征在于：所述未拉毛储存辊(3)上的布料依次穿过所述布料展平组件(8)，所述拉毛辊(7)，所述导向辊(9)，所述布料清洗机构(10)和拉毛储存辊(4)，两个所述储存辊支架(2)是采用三角形支架制成的固定架。3.如权利要求1所述的可自动清洁的布料拉毛设备，其特征在于：所述组件支撑架(81)上方顶端表面安装有所述下表面展平杆组(82)，所述下表面展平杆组(82)两侧通过所述连接固定杆(83)与所述上表面展平杆组(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维清，张彬博，姜方星，刘星灵，成冲，蔡甲秋，
申请(专利权)人：浙江旭峰布业有限公司，
类型：新型
国别省市：