基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统，解决了污泥直接干化所产生的有害气体的有效处理和热能循环利用的问题。在采用循环流化床锅炉的火力发电厂中，设置污泥直接烘干床，将污泥直接烘干床，与火力发电厂中既有的燃料、送风、脱硫和污水处理系统，结合组成封闭的污泥处理系统，在干燥污泥过程中，所产生的废水被既有的电厂污水车间处理，产生的废气被既有的循环流化床湿法脱硫机组处理，烘干的污泥进入到既有的燃煤锅炉上料仓中，与煤混合后被燃烧，实现了对污泥封闭无害化全程处理，大大降低了处理污泥所产生的有害废水废气对环境的污染。的有害废水废气对环境的污染。的有害废水废气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统


[0001]本专利技术涉及一种污泥直接干化处理系统，特别涉及一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统。

技术介绍

[0002]目前，对市政水处理厂产生的污泥，一般采用无害化深埋处理方法，但随着城市规模的不断扩大，土地资源的日趋紧张，很难再找到新的垃圾填埋场；近几年来，开始采用干化污泥再焚烧的处理方式，污泥干化主要分为直接干化和间接干化两种方式：（1）直接干化是将高温烟气直接引入干化床中，通过高温气体与湿污泥的直接接触和对流进行换热，将污泥干化；（2）间接干化是将高温烟气的热量通过气水交换器，将水转化为蒸汽，蒸汽在一个封闭的回路中循环，密闭的蒸汽回路与污泥接触，间接将湿污泥烤干；间接干化的缺点是烘烤湿污泥的热能利用率低，设备投资较大，系统运维成本高；直接干化方式的优点是烘烤湿污泥的热能利用比较充分，设备投入小，缺点是产生有害气体较多，如何处理直接干化中所产生的有害气体是现有技术中需要解决的一个难题。
[0003]随着环保技术的进步，现有火力发电厂均设置有除硫脱尘设备，对于燃煤发电所产生的废水也建有较完备的废水处理车间，燃煤锅炉还配备有上煤系统和送风系统，如何将火力发电厂的既有设备与污泥直接干化设备有效结合，即达到能源的有效利用，又达到对有害气体进行最大程度的处理，成为现场急需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统，解决了污泥直接干化所产生的有害气体的有效处理和热能循环利用的技术问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0006]本专利技术的总体构思是：在采用循环流化床锅炉的火力发电厂中，设置污泥直接烘干床，将污泥直接烘干床，与火力发电厂中既有的燃料、送风、脱硫和污水处理系统，结合组成封闭的污泥处理系统，在干燥污泥过程中，所产生的废水被既有的电厂污水车间处理，产生的废气被既有的循环流化床湿法脱硫机组处理，烘干的污泥进入到既有的燃煤锅炉上料仓中，与煤混合后被燃烧，实现了对污泥封闭无害化全程处理，大大降低了处理污泥所产生的有害废水废气及干污泥对环境的污染。
[0007]一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统，包括既有的燃煤锅炉尾部烟道、既有的循环流化床湿法脱硫机组、既有的燃煤锅炉送风管路、既有的电厂污水处理设备、既有的燃煤锅炉上煤仓和污泥直接烘干床，在污泥直接烘干床上，分别设置有高温烟气输入口、低温湿烟气输出口、干污泥输出口和湿污泥输入口，在高温烟气输入口上连接有高温烟气输入管道，高温烟气输入管道的另一端与既有的燃煤锅炉尾部烟道连通在一起，在干污泥输出口上连接有干污泥输出管道，干污泥输出管道的另一端与既有的燃煤锅炉上煤仓连接在一起，在低温湿烟气输出口上连接有低温湿烟气输出管道，低温湿烟气输出管
道的另一端与空冷式湿烟气气水分离器的湿烟气输入口连接在一起，在空冷式湿烟气气水分离器中设置有冷却空气蛇形管路，冷却空气蛇形管路并联在燃煤锅炉送风管路上，在空冷式湿烟气气水分离器的分离水排出口上连接有分离水排出管道，分离水排出管道的另一端与既有的电厂污水处理设备连接在一起，在空冷式湿烟气气水分离器的分离气排出口上连接有分离气排出管道，分离气排出管道的另一端与既有的循环流化床湿法脱硫机组连接在一起；在湿污泥输入口上连接有湿污泥输送管道，在湿污泥输送管道的另一端连接有污泥仓。
[0008]在湿污泥输送管道上分别设置有污泥泵和污泥管道闸板门，在分离气排出管道上设置有分离气的引风机。
[0009]一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理方法，包括以下步骤：
[0010]第一步、开启污泥泵，将污泥仓中的湿污泥输送进入到污泥直接烘干床上，然后关闭污泥管道闸板门；
[0011]第二步、将既有的燃煤锅炉尾部烟道中的高温烟气，通过高温烟气输入管道引入到密闭的污泥直接烘干床中，引入的高温烟气，在污泥直接烘干床中，对湿污泥进行烘干，高温烟气中的烟灰与湿污泥结合，并将湿污泥中的水分气化，形成湿烟气；
[0012]第三步、将污泥直接烘干床中的湿烟气，通过低温湿烟气输出管道引入到空冷式湿烟气气水分离器中，同时将既有的燃煤锅炉送风管路中的冷风引入到空冷式湿烟气气水分离器中的冷却空气蛇形管路中，对空冷式湿烟气气水分离器中的湿烟气进行冷却分离；
[0013]第四步、将空冷式湿烟气气水分离器中被分离出的水，通过分离水排出管道引入到既有的电厂污水处理设备中进行处理，同时，将空冷式湿烟气气水分离器中被分离出的气，通过分离气排出管道引入到既有的循环流化床湿法脱硫机组中进行处理。
[0014]本专利技术的有益效果是利用了火力发电厂燃料、送风、脱硫和污水处理系统设备的功能，将烟气直接干燥污泥过程中的烟气废热、废水和干污泥，进行了再回收利用，减小了污泥干化过程中的能量损失，降低了废气对环境的污染；本专利技术系统可以分期建设，初投资相对较少，调节灵活；本系统适用于火力发电厂循环流化床湿法脱硫机组，特别适合于30万等级及以上大中型机组。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：
[0017]一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统，包括既有的燃煤锅炉尾部烟道1、既有的循环流化床湿法脱硫机组2、既有的燃煤锅炉送风管路3、既有的电厂污水处理设备4、既有的燃煤锅炉上煤仓5和污泥直接烘干床6，在污泥直接烘干床6上，分别设置有高温烟气输入口、低温湿烟气输出口、干污泥输出口和湿污泥输入口，在高温烟气输入口上连接有高温烟气输入管道7，高温烟气输入管道7的另一端与既有的燃煤锅炉尾部烟道1连通在一起，在干污泥输出口上连接有干污泥输出管道10，干污泥输出管道10的另一端与既有的燃煤锅炉上煤仓5连接在一起，在低温湿烟气输出口上连接有低温湿烟气输出管道
8，低温湿烟气输出管道8的另一端与空冷式湿烟气气水分离器9的湿烟气输入口连接在一起，在空冷式湿烟气气水分离器9中设置有冷却空气蛇形管路11，冷却空气蛇形管路11并联在燃煤锅炉送风管路3上，在空冷式湿烟气气水分离器9的分离水排出口上连接有分离水排出管道12，分离水排出管道12的另一端与既有的电厂污水处理设备4连接在一起，在空冷式湿烟气气水分离器9的分离气排出口上连接有分离气排出管道13，分离气排出管道13的另一端与既有的循环流化床湿法脱硫机组2连接在一起；在湿污泥输入口上连接有湿污泥输送管道14，在湿污泥输送管道14的另一端连接有污泥仓15。
[0018]在湿污泥输送管道14上分别设置有污泥泵16和污泥管道闸板门17，在分离气排出管道13上设置有分离气的引风机18。
[0019]一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理方法，包括以下步骤：
[0020]第一步、开启污泥泵16，将污泥仓15中的湿污泥输送进入到污泥直接烘干床6上，然后关闭污泥管道闸板门17；
[0021]第二步、将既有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于火力发电厂既有设备的污泥直接干化处理系统，包括既有的燃煤锅炉尾部烟道（1）、既有的循环流化床湿法脱硫机组（2）、既有的燃煤锅炉送风管路（3）、既有的电厂污水处理设备（4）、既有的燃煤锅炉上煤仓（5）和污泥直接烘干床（6），其特征在于，在污泥直接烘干床（6）上，分别设置有高温烟气输入口、低温湿烟气输出口、干污泥输出口和湿污泥输入口，在高温烟气输入口上连接有高温烟气输入管道（7），高温烟气输入管道（7）的另一端与既有的燃煤锅炉尾部烟道（1）连通在一起，在干污泥输出口上连接有干污泥输出管道（10），干污泥输出管道（10）的另一端与既有的燃煤锅炉上煤仓（5）连接在一起，在低温湿烟气输出口上连接有低温湿烟气输出管道（8），低温湿烟气输出管道（8）的另一端与空冷式湿烟气气水分离器（9）的湿烟气输入口连接在一起，在空冷式湿烟气气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘冲，黄运波，杨国红，赵杨波，李彦萍，王艳珺，李景晓，王宇峰，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：