一种小型带节距异形双扭簧夹具制造技术

一种小型带节距异形双扭簧夹具，用于手工生产异形双扭簧，属于弹簧的生产设备技术领域，包括支座，支座上设有竖直的中心杆，中心杆的两侧分别各设有一根支杆，支杆的顶端设有套筒，套筒内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆背向中心杆一端在套筒外连接转动把手，两根螺纹杆的中心设有通孔，绕制芯棒从螺纹杆中心孔穿过，使得螺纹杆在弹簧绕制时同时向两边移动，绕出弹簧圈的同时绕出弹簧的节距，本实用新型专利技术采用互为镜像的螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。围导致难以生产制造的问题。围导致难以生产制造的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型带节距异形双扭簧夹具


[0001]一种小型带节距异形双扭簧夹具，用于手工生产异形双扭簧，属于小型带节距异形双扭簧的生产设备


技术介绍

[0002]现有的小型带节距异形双扭簧(如图5所示)的缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，这两个参数都已超过了机器加工的复盖范围，因此无法使用自动化机器进行制造，然而其在工业上也不可或缺，因此，亟需一种操作简便，生产效率高的机器出现，以解决小型带节距异形双扭簧的生产制造。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座，所述支座上设有竖直的中心杆，所述中心杆的两侧分别各设有一根支杆，所述支杆的顶端设有水平的套筒，所述套筒内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的长度大于所述套筒的长度、小于所述套筒远离中心杆的端面到中心杆之间的距离，所述螺纹杆背向中心杆一端在套筒外连接转动把手，所述中心杆顶端设有夹持装置，所述螺纹杆上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔，两根所述螺纹杆的通孔内插接同一根绕制芯棒，所述螺纹杆靠近中心杆的端面上在远离所述绕制芯棒处设有卡肩，所述中心杆两侧的螺纹杆互为镜像，所述绕制芯棒转动连接所述中心杆。
[0006]在本技术中，在使用时，将制作弹簧的钢丝原料的中段通过加持装置固定在中心杆的顶端，然后利用位于中心杆两侧的螺纹杆转动，将钢丝原料绕成扭簧，其中，由于螺纹杆是互为镜像的，因此，位于中心杆两侧的螺纹杆为左、右旋螺纹，使螺纹杆能在弹簧绕制时同时向两边移动，绕出弹簧圈的同时绕出弹簧的节距，绕制芯棒的设置使得绕制出来的小型带节距异形双扭簧的同轴度。采用设置互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。
[0007]作为一种优选的方式，所述夹持装置包括夹板，所夹板通过螺栓与所述中心杆的顶端可拆卸连接。
[0008]作为一种优选的方式，所述中心杆的顶端设有平行于所述绕制芯棒的半圆槽，所述半圆槽的两端贯穿所述中心杆的上表面。
[0009]作为一种优选的方式，所述转动把手包括与所述螺纹杆轴向连接的转盘，所述转
盘的圆周面上径向设有握杆，所述转盘的半径大于所述套筒的内径。
[0010]作为一种优选的方式，所述转盘的圆周面上设有经过所述转盘的圆心的插孔，所述握杆插入所述插孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术采用互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。
[0013](2)本技术中的夹持装置包括夹板，所夹板通过螺栓与所述中心杆的顶端可拆卸连接，通过夹板夹住生产弹簧的钢丝，使得夹持和松开更加方便，也易于制造，且方便操作。
[0014](3)本技术通过在中心杆的顶端设有平行于所述绕制芯棒的半圆槽，所述半圆槽的两端贯穿所述中心杆的上表面，使得在夹板固定绕制扭簧的钢丝原料；半圆槽的设置可有效防止钢丝在中心杆的顶端滚动。
[0015](4)本技术的转动把手包括与所述螺纹杆轴向连接的转盘，所述转盘的圆周面上径向设有握杆，所述转盘的半径大于所述套筒的内径，使得工人可以根据自己的使用习惯调整握杆插入插孔内的长度，从而适应不同的工人使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术为展示绕制芯棒的结构示意图；
[0018]图3本技术顶端的爆炸图；
[0019]图4为本技术中展示通孔的结构示意图；
[0020]图5为小型带节距异形双扭簧的结构示意图。
[0021]其中，1、支座；2、中心杆；3、支杆；4、套筒；5、螺纹杆；6、绕制芯棒；7、卡肩；8、夹板；9、通孔；10、螺纹孔；11、螺栓；12、半圆槽；13、转盘；14、握杆；15、插孔。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]参见图1
‑
4，一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座1，其特征在于：所述支座1上设有竖直的中心杆2，所述中心杆2的两侧分别各设有一根支杆3，所述支杆3的顶端设有水平的套筒4，所述套筒4内螺纹连接螺纹杆5，所述螺纹杆5的长度大于所述套筒4的长度、小于所述套筒4远离中心杆2的端面到中心杆2之间的距离，所述螺纹杆5背向中心杆2一端在套筒4外连接转动把手，所述中心杆2顶端设有夹持装置，所述螺纹杆5上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔10，两根所述螺纹杆5的通孔10内插接同一根绕制芯棒6，所述螺纹杆5靠近中心杆2的端面上在远离所述绕制芯棒6处设有卡肩7，所述中心杆2两侧的螺纹杆5互为镜像，所述绕制芯棒6转动连接所述中心杆2。
[0024]在本实施例中，在使用时，将制作弹簧的钢丝原料的中段通过加持装置固定在中心杆2的顶端，然后利用位于中心杆2两侧的螺纹杆5转动，将钢丝原料绕成扭簧，其中，由于螺纹杆5是互为镜像的，因此，位于中心杆2两侧的螺纹杆5为左、右旋螺纹，使螺纹杆5能在
扭簧绕制时同时向两边移动，绕出扭簧圈的同时绕出扭簧的节距，绕制芯棒6的设置使得绕制出来的小型带节距异形双扭簧的同轴度。本技术采用设置互为镜像的双螺纹杆的方式，设计一种成本低廉，工作效率高的小型带节距异形双扭簧夹具，解决了现有缠绕比小，中间的头又较大，绕制过程中对旋转的钢丝有阻挡作用，超过了机器加工的复盖范围导致难以生产制造的问题。
[0025]实施例2：
[0026]参见图1
‑
4，一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座1，其特征在于：所述支座1上设有竖直的中心杆2，所述中心杆2的两侧分别各设有一根支杆3，所述支杆3的顶端设有水平的套筒4，所述套筒4内螺纹连接螺纹杆5，所述螺纹杆5的长度大于所述套筒4的长度、小于所述套筒4远离中心杆2的端面到中心杆2之间的距离，所述螺纹杆5背向中心杆2一端在套筒4外连接转动把手，所述中心杆2顶端设有夹持装置，所述螺纹杆5上轴向设有与螺纹杆5同轴的通孔10，两根所述螺纹杆5的通孔10内插接同一根绕制芯棒6，所述螺纹杆5靠近中心杆2的端面上在远离所述绕制芯棒6处设有卡肩7，所述中心杆2两侧的螺纹杆5互为镜像，所述绕制芯棒6转动连接所述中心杆2。
[0027]进一步地，所述夹持装置包括夹板8，所夹板8通过螺栓11与所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型带节距异形双扭簧夹具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)上设有竖直的中心杆(2)，所述中心杆(2)的两侧分别各设有一根支杆(3)，所述支杆(3)的顶端设有水平的套筒(4)，所述套筒(4)内螺纹连接螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的长度大于所述套筒(4)的长度、小于所述套筒(4)远离中心杆(2)的端面到中心杆(2)之间的距离，所述螺纹杆(5)背向中心杆(2)一端在套筒(4)外连接转动把手，所述中心杆(2)顶端设有夹持装置，所述螺纹杆(5)上轴向设有与螺纹杆同轴的通孔(10)，两根所述螺纹杆(5)的通孔(10)内插接同一根绕制芯棒(6)，所述螺纹杆(5)靠近中心杆(2)的端面上在远离所述绕制芯棒(6)处设有卡肩(7)，所述中心杆(2)两侧的螺纹杆(5)互为镜像，所述绕制芯棒(6)转动连接所述中心杆(2)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英成，
申请(专利权)人：贵州英航弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：