一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法，具体涉及纺织加工领域，包括设备座，设备座的顶面固定安装有放线架，设备座顶面固定连接安装有纱线起毛机构、循环风泵、布气环和熔蜡储箱，纱线起毛机构和喷射上蜡机构位于同一水平线上，喷射上蜡机构的两端分别固定连接安装有布气环和蜡液回收机构，布气环和蜡液回收机构的端部分别与循环风泵的出气端和进气端相连通。上述方案，该纱线上蜡设备采用熔融蜡液喷射上蜡结构，利用气流与纱线同向走向结构通过虹吸作用将雾化扩散后的熔融蜡液涂附至纱线表面，实现对纱线的均匀全方位上蜡，避免传统接触时上蜡不均匀的问题，提高上蜡效果和成型质量。提高上蜡效果和成型质量。提高上蜡效果和成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及纺织加工
，更具体地说，本专利技术具体为一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]纺织用纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线在使用之前通常需要对纱线进行打蜡的工序，使纱线表面的摩擦力降低，减少纱线的摩擦，利于纱线退绕，便于纱线更好的进行纺织加工，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象，为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，避免纱线在经摩擦后出现断裂现象。
[0003]为针织机高速运转工艺的需要，凡针织纱线必须先行上蜡，若纱线上蜡不匀(或多或少)会严重影响针织机的生产效率和布面的质量，纱线上蜡少了易断头，纱线上蜡多了易堵塞针眼，造成断针从而损坏机械。现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机或者捣筒机实现的。以槽筒机为例，该设备主要用途是将纱线绕制到纱筒上面，在这个绕制过程中，会在中间加入蜡块，这样纱线在受到纱筒的转动而被不停地向前运动的过程中，会顺便经过该蜡块，以此完成对纱线的上蜡工序。
[0004]上述纱线的上蜡设备仍存在缺陷，纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来完成的，随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，蜡块能提供的阻力越来越小，纱线上蜡就会变得不均匀，甚至上不到蜡的现象，不能够充分的对纱线进行上蜡的问题，影响了纱线的使用。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备及其使用方法，采用熔融蜡液喷射上蜡结构，利用气流与纱线同向走向结构通过虹吸作用将雾化扩散后的熔融蜡液涂附至纱线表面，实现对纱线的均匀全方位上蜡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，包括设备座，所述设备座的顶面固定安装有放线架，所述设备座顶面固定连接安装有纱线起毛机构、循环风泵、布气环和熔蜡储箱，所述纱线起毛机构和喷射上蜡机构位于同一水平线上，所述喷射上蜡机构的两端分别固定连接安装有布气环和蜡液回收机构，所述布气环和蜡液回收机构的端部分别与循环风泵的出气端和进气端相连通，所述喷射上蜡机构的上下两侧固定连接安装有供蜡机构；
[0007]所述纱线起毛机构包括导线管，所述导线管的内部卡接有限位楔块，所述限位楔块的内部固定连接安装有起毛环套，所述导线管的内侧固定连接安装有电热预热环，所述
电热预热环为电热管结构；
[0008]所述喷射上蜡机构包括气流导管、上蜡球管和聚向上蜡管，所述气流导管和聚向上蜡管分别与上蜡球管的两端向连通，所述气流导管的外侧设有若干特斯拉阀管，所述布气环和蜡液回收机构分别位于气流导管和聚向上蜡管的端部，所述供蜡机构固定连接安装于上蜡球管的上下表面；
[0009]所述供蜡机构的一端卡接有位于上蜡球管内部的曝散网片，所述供蜡机构的内侧固定连接安装有蜡液雾化喷头，所述熔蜡储箱的内部固定连接安装有蜡液加热机构和泵送机构，所述蜡液雾化喷头的端部与泵送机构的出液端相连通，所述蜡液雾化喷头的一侧设有导流气栅，所述导流气栅呈环状且位于蜡液雾化喷头的周侧；
[0010]所述蜡液回收机构包括回流环和回收导管，所述回流环卡接于聚向上蜡管的一端，所述回流环的内侧开设有若干回流气孔，所述回流环的另一侧卡接有冷凝环，所述回收导管的内侧开设有与循环风泵进气端相连通的回流气孔，所述回流环的内腔与循环风泵进气端相连通。
[0011]优选地，所述布气环呈环状结构，所述布气环的结构大小与回流环的大小结构相同，且所述布气环的圆环内侧开设有若干与回流气孔相同的气孔。
[0012]优选地，所述起毛环套呈环形结构，所述起毛环套的内侧为糙面结构，所述起毛环套的圆心与电热预热环的圆心位于同一水平线上，所述电热预热环内孔直径大于起毛环套的直径。
[0013]优选地，所述特斯拉阀管呈回字形管状结构，所述特斯拉阀管的一侧与气流导管的内腔向连通，所述特斯拉阀管的左右两侧呈平行倾斜布置且斜向上蜡球管的一侧，所述特斯拉阀管呈圆周方向均匀分布于气流导管的外侧。
[0014]优选地，所述气流导管和聚向上蜡管的端部延伸至上蜡球管的内部，且气流导管和聚向上蜡管之间设有间隙，所述间隙与供蜡机构的竖直中线位于同一平面内，所述气流导管位于上蜡球管内侧的一端呈内缩状喇嘛口结构，所述聚向上蜡管与蜡液回收机构连接的一端呈内缩状喇嘛口结构。
[0015]优选地，所述冷凝环为金属材质构件，所述冷凝环的一侧开设有位于回流环内部的回收凸触，所述回流环的外周设有散热翅片。
[0016]一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1：将卷有纱线的卷辊安装至放线架的内侧，牵引纱线的一端依次穿过纱线起毛机构、布气环、喷射上蜡机构和蜡液回收机构并引导至针织机的进线端口，启动熔蜡储箱内部的加热结构将熔蜡储箱内部蜡块加热至熔融状态；
[0018]S2：开启循环风泵结构，气流通过布气环内侧气孔逸出进入气流导管的内部，并在特斯拉阀管的作用下加速运动通过上蜡球管和聚向上蜡管逸出并部分进入回流环和回流气孔经由循环风泵再次进行循环，在喷射上蜡机构的内部产生于纱线走向相同的高速气流环境，开启熔蜡储箱内部的蜡液泵送机构：
[0019]S3：纱线首先通过纱线起毛机构，在与起毛环套的摩擦作用下使得纱线表面起毛，纱线进入上蜡球管内部后，由于气流的横向运动对供蜡机构内部扩散的蜡液雾化颗粒进行虹吸作用，通过导流气栅的导向作用部分外界气流通过导流气栅虹吸至上蜡球管的内部，并带动大量雾化的蜡液液滴跟随纱线和喷射上蜡机构内部气流进行横向运动，蜡液液滴贴
附于纱线表面，实现上蜡；
[0020]S4：之后在气流作用下，蜡液受冷固化附着纱线表面，多余蜡液液滴跟随气流运动进入回流环的内部，冲击至冷凝环的表面并附着于回收凸触表面，及时拆卸冷凝环对表面进行清理即可。
[0021]优选地，在步骤S1中，需要使用酒精灯对供蜡机构以及蜡液泵送管路进行预热，使供蜡机构即蜡液管路温度达到蜡液熔点温度，避免蜡液在管路中固化，且通过加热使残留在管路中的蜡液融化。
[0022]优选地，在步骤S3中，经摩擦起毛后的纱线，通过电热预热环对纱线进行预热，使得表面起毛进行软化卷曲贴伏于纱线表面，纱线表面纤维进行扩张松散后，雾化后的蜡液液滴更容易被纱线表面纤维裹挟。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]1、上述方案中，该纱线上蜡设备采用熔融蜡液喷射上蜡结构，利用气流与纱线同向走向结构通过虹吸作用将雾化扩散后的熔融蜡液涂附至纱线表面，实现对纱线的均匀全方位上蜡，避免传统接触时上蜡不均匀的问题，提高上蜡效果和成型质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，包括设备座(1)，所述设备座(1)的顶面固定安装有放线架(2)，其特征在于，所述设备座(1)顶面固定连接安装有纱线起毛机构(3)、循环风泵(4)、布气环(6)和熔蜡储箱(8)，所述纱线起毛机构(3)和喷射上蜡机构(5)位于同一水平线上，所述喷射上蜡机构(5)的两端分别固定连接安装有布气环(6)和蜡液回收机构(9)，所述布气环(6)和蜡液回收机构(9)的端部分别与循环风泵(4)的出气端和进气端相连通，所述喷射上蜡机构(5)的上下两侧固定连接安装有供蜡机构(7)；所述纱线起毛机构(3)包括导线管(31)，所述导线管(31)的内部卡接有限位楔块(32)，所述限位楔块(32)的内部固定连接安装有起毛环套(33)，所述导线管(31)的内侧固定连接安装有电热预热环(34)，所述电热预热环(34)为电热管结构；所述喷射上蜡机构(5)包括气流导管(51)、上蜡球管(53)和聚向上蜡管(54)，所述气流导管(51)和聚向上蜡管(54)分别与上蜡球管(53)的两端向连通，所述气流导管(51)的外侧设有若干特斯拉阀管(52)，所述布气环(6)和蜡液回收机构(9)分别位于气流导管(51)和聚向上蜡管(54)的端部，所述供蜡机构(7)固定连接安装于上蜡球管(53)的上下表面；所述供蜡机构(7)的一端卡接有位于上蜡球管(53)内部的曝散网片(72)，所述供蜡机构(7)的内侧固定连接安装有蜡液雾化喷头(71)，所述熔蜡储箱(8)的内部固定连接安装有蜡液加热机构和泵送机构，所述蜡液雾化喷头(71)的端部与泵送机构的出液端相连通，所述蜡液雾化喷头(71)的一侧设有导流气栅(73)，所述导流气栅(73)呈环状且位于蜡液雾化喷头(71)的周侧；所述蜡液回收机构(9)包括回流环(91)和回收导管(92)，所述回流环(91)卡接于聚向上蜡管(54)的一端，所述回流环(91)的内侧开设有若干回流气孔(911)，所述回流环(91)的另一侧卡接有冷凝环(912)，所述回收导管(92)的内侧开设有与循环风泵(4)进气端相连通的回流气孔(93)，所述回流环(91)的内腔与循环风泵(4)进气端相连通。2.根据权利要求1所述的纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，其特征在于，所述布气环(6)呈环状结构，所述布气环(6)的结构大小与回流环(91)的大小结构相同，且所述布气环(6)的圆环内侧开设有若干与回流气孔(911)相同的气孔。3.根据权利要求1所述的纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，其特征在于，所述起毛环套(33)呈环形结构，所述起毛环套(33)的内侧为糙面结构，所述起毛环套(33)的圆心与电热预热环(34)的圆心位于同一水平线上，所述电热预热环(34)内孔直径大于起毛环套(33)的直径。4.根据权利要求1所述的纺织加工用纱线高效喷射上蜡设备，其特征在于，所述特斯拉阀管(52)呈回字形管状结构，所述特斯拉阀管(52)的一侧与气流导管(51)的内腔向连通，所述特斯拉阀管(52)的左右两侧呈平行倾斜布...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤惠增，
申请(专利权)人：嘉兴鼎澳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：