【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及纺织生产
，更具体地说，本专利技术具体为一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]植绒是将短纤维(长度一般为0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，常见的面料植绒的工艺过程为烫布
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贴布
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印花
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涂胶
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分色静电植绒
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烘干定型
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刷毛清理
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收布。
[0003]在植绒面料生产过程中，为了消除植绒面料加工过程中残存的应力和为了获得稳定的尺寸和平整的表面，使得在对纺织面料后续加工中，需要通过热定型机对纺织面料进行热定型处理。目前对纺织面料的热...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产用纤维面料用热定型加工设备，包括定型处理箱(1)，所述定型处理箱(1)的两侧开设有过料孔(11)，所述定型处理箱(1)的内部转动安装有导辊(12)，所述定型处理箱(1)的两侧分别设有放卷辊(2)和动力收卷辊(9)，其特征在于，所述定型处理箱(1)内腔的底面固定安装有定型压板机构(4)，所述定型处理箱(1)的内部固定安装有蒸汽定型机构(3)，所述定型处理箱(1)的内部转动安装有导辊(12)和热拉幅传动辊(6)，所述定型处理箱(1)内内腔的顶面固定安装有风机(7)，所述风机(7)的进气端固定连接有导气罩(8)；所述蒸汽定型机构(3)包括蒸汽发生器(31)、压缩罐(32)、高压气泵(33)和定型喷板(35)，所述压缩罐(32)和高压气泵(33)的输出端固定连接有混合罐(34)，所述蒸汽发生器(31)的输出端与混合罐(34)的内腔相连通，所述蒸汽发生器(31)的出气端与压缩罐(32)的内腔相连通，所述混合罐(34)的输出端固定连接有喷射控制阀(36)，所述喷射控制阀(36)的另一端与定型喷板(35)的端部相连通，所述定型喷板(35)的表面开设有若干喷射孔(351)，所述定型喷板(35)的表面活动安装有若干支撑滚珠(352)并均匀分布，所述混合罐(34)的内部固定安装有加热管；所述定型压板机构(4)包括热定型辐射块(41)和升降柱(42)，所述升降柱(42)的上下两端分别与热定型辐射块(41)的底面和定型处理箱(1)内腔的底面固定连接，所述热定型辐射块(41)的两侧嵌入安装有定型压板(43)和电热管(44)，所述定型压板(43)和电热管(44)的一侧相抵接，所述电热管(44)为金属材质构件；所述定型压板机构(4)的顶面固定安装有间断监测机构(5)，所述支撑架(51)包括支撑架(51)和计数辊(52)，所述计数辊(52)的内侧嵌入安装有计数触动开关(53)，所述放卷辊(2)的表面设有触动凸块(54)，所述计数触动开关(53)的输出端电连接有计数器，所述计数器的输出端电连接有控制器；所述热拉幅传动辊(6)包括转轴(61)、拉幅伸缩杆(62)和支撑弧板(63)，所述拉幅伸缩杆(62)为弹性伸缩杆结构，所述拉幅伸缩杆(62)呈压缩状态，且拉幅伸缩杆(62)的两端分别与转轴(61)的外侧和支撑弧板(63)的内侧相连接。2.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述导辊(12)和定型喷板(35)的数量均为两个并呈对称分布于定型压板机构(4)的两侧，所述热拉幅传动辊(6)位于定型压板机构(4)的正上方，所述定型喷板(35)呈斜向布置。3.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述喷射控制阀(36)为电磁控制阀结构，所述喷射控制阀(36)和升降柱(42)的输入端与控制器的输出端电连接，所述动力收卷辊(9)的一端传动连接有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构的输入端与控制器的输入端电连接。4.根据权利要求1所述的服装生产用纤维面料用热定型加工设备，其特征在于，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤惠增，
申请(专利权)人：嘉兴鼎澳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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