本实用新型专利技术公开了一种高效实用的锂电池极片压片设备，包括一号圈架，所述一号圈架底部四角均固定有一号支柱，所述一号圈架顶部的上方设有二号圈架，所述一号圈架和二号圈架相靠近一端的四角分别与四个二号支柱的顶部与底部固定连接，所述一号圈架和二号圈架内壁均开凿有限位滑槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过每个一号推杆电机的下降，带动压板紧压极片，并通过二号推杆电机与推料板的搭配实用，可以将极片进行下料工作，进而通过下方的传送带输送至其一端，提高了下料效率，且通过伺服电机的工作，可以更好的搭配工作人员进行补料工作，操作方便，具有很好的实用性。有很好的实用性。有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效实用的锂电池极片压片设备
[0001]本技术涉及锂电池领域，具体为一种高效实用的锂电池极片压片设备。
技术介绍
[0002]锂电池生产时需要使用到压片设备来压制锂电池的极片，但是在现有的技术中，很多压片设备在下料时，都是人工下料，从而导致生产效率降低，存在一方面的缺失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效实用的锂电池极片压片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效实用的锂电池极片压片设备，包括一号圈架，所述一号圈架底部四角均固定有一号支柱，所述一号圈架顶部的上方设有二号圈架，所述一号圈架和二号圈架相靠近一端的四角分别与四个二号支柱的顶部与底部固定连接，所述一号圈架和二号圈架内壁均开凿有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部四角均滑动连接有限位滑杆，所述一号圈架内四角限位滑杆远离限位滑槽的一端分别与下圈架的四侧外壁固定连接，所述二号圈架内四角限位滑杆远离限位滑槽的一端分别与上圈架的四侧外壁固定连接，所述一号圈架顶部位于其中两个相邻的二号支柱之间设置有限位框架，所述限位框架内部固定有二号推杆电机，所述二号推杆电机靠近下圈架的输出端固定有推料板，所述下圈架顶部贯穿开凿有下料槽，所述一号圈架位于下料槽底部的外侧设置有传送带框架，所述传送带框架两侧的顶端均插设有两个一号螺栓，所述上圈架顶部与连接杆底部固定连接，所述上圈架顶部设置有电机框架，所述电机框架内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接杆顶部固定连接，所述上圈架底部四角均设置有固定框架，每个所述固定框架内部均固定有一号推杆电机，每个所述一号推杆电机的输出端均焊接有施力板，所述施力板的顶部四角均插设有二号螺栓，每个所述施力板的底部均设置有压板每个所述施力板分别通过四角的二号螺栓与压板顶部四角可拆卸螺纹连接。
[0005]优选的，每个所述施力板分别通过四角的二号螺栓与压板顶部四角可拆卸螺纹连接，两个所述传送带框架分别通过两侧的两个一号螺栓与一号圈架底部位于下料槽前后两端的两侧可拆卸连接。
[0006]优选的，所述限位框架的四角、每个固定框架的顶端四角以及电机框架的外侧四角均插设有三号螺栓，所述限位框架通过四角三号螺栓与一号圈架顶部可拆卸连接，每个所述固定框架通过四角的三号螺栓与上圈架底部可拆卸连接，所述电机框架通过四角的三号螺栓与上圈架顶部可拆卸连接。
[0007]优选的，四个所述压板均位于下圈架顶部外壁与下料槽内壁之间的四角，且尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述推料板的底部位于下圈架顶部的上方，且所述推料板底部至下圈架顶部的铅垂线之间的距离小于极片顶部至底部之间的距离。
[0009]优选的，所述推料板的位置与传送带的位置相垂直，且所述传送带两侧之间的距离大于极片两侧之间的距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过每个一号推杆电机的下降，带动压板紧压极片，并通过二号推杆电机与推料板的搭配使用，可以将极片进行下料工作，进而通过下方的传送带输送至其一端，提高了下料效率，且通过伺服电机的工作，可以更好的搭配工作人员进行补料工作，操作方便，具有很好的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0013]图3为本技术局部侧视的结构示意图。
[0014]图中：1、一号圈架；2、一号支柱；3、二号圈架；4、二号支柱；5、限位滑槽；6、限位滑杆；7、下圈架；8、下料槽；9、传送带框架；10、一号螺栓；11、传送带；12、上圈架；13、连接杆；14、固定框架；15、一号推杆电机；16、施力板；17、二号螺栓；18、压板；19、限位框架；20、二号推杆电机；21、推料板；22、三号螺栓；23、电机框架；24、伺服电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种高效实用的锂电池极片压片设备，包括一号圈架1，一号圈架1底部四角均固定有一号支柱2，一号圈架1顶部的上方设有二号圈架3，一号圈架1和二号圈架3相靠近一端的四角分别与四个二号支柱4的顶部与底部固定连接，一号圈架1和二号圈架3内壁均开凿有限位滑槽5，两个限位滑槽5的内部四角均滑动连接有限位滑杆6，一号圈架 1内四角限位滑杆6远离限位滑槽5的一端分别与下圈架7的四侧外壁固定连接，二号圈架3内四角限位滑杆6远离限位滑槽5的一端分别与上圈架12的四侧外壁固定连接，一号圈架1顶部位于其中两个相邻的二号支柱4之间设置有限位框架19，限位框架19内部固定有二号推杆电机20，二号推杆电机 20靠近下圈架7的输出端固定有推料板21，下圈架7顶部贯穿开凿有下料槽 8，一号圈架1位于下料槽8底部的外侧设置有传送带框架9，传送带框架9 两侧的顶端均插设有两个一号螺栓10，上圈架12顶部与连接杆13底部固定连接，上圈架12顶部设置有电机框架23，电机框架23内部固定有伺服电机24，伺服电机24的输出端与连接杆13顶部固定连接，上圈架12底部四角均设置有固定框架14，每个固定框架14内部均固定有一号推杆电机15，每个一号推杆电机15的输出端均焊接有施力板16，施力板16的顶部四角均插设有二号螺栓17，每个施力板16的底部均设置有压板18每个施力板16分别通过四角的二号螺栓17与压板18顶部四角可拆卸螺纹连接。
[0017]每个施力板16分别通过四角的二号螺栓17与压板18顶部四角可拆卸螺纹连接，两个传送带框架9分别通过两侧的两个一号螺栓10与一号圈架1底部位于下料槽8前后两端的两侧可拆卸连接。
[0018]限位框架19的四角、每个固定框架14的顶端四角以及电机框架23的外侧四角均插设有三号螺栓22，限位框架19通过四角三号螺栓22与一号圈架 1顶部可拆卸连接，每个固定框架14通过四角的三号螺栓22与上圈架12底部可拆卸连接，电机框架23通过四角的三号螺栓22与上圈架12顶部可拆卸连接。
[0019]四个压板18均位于下圈架7顶部外壁与下料槽8内壁之间的四角，且尺寸相匹配。
[0020]推料板21的底部位于下圈架7顶部的上方，且推料板21底部至下圈架7 顶部的铅垂线之间的距离小于极片顶部至底部之间的距离。
[0021]推料板21的位置与传送带11的位置相垂直，且传送带11两侧之间的距离大于极片两侧之间的距离。
[0022]具体的，通过伺服电机24工作带动连接杆13连接有上圈架12转动，上圈架12通过四角的限位滑杆6在限位滑槽5内滑动增加转动时的稳定性，上圈架12的转动从而带动四角一号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效实用的锂电池极片压片设备，其特征在于，包括一号圈架(1)，所述一号圈架(1)底部四角均固定有一号支柱(2)，所述一号圈架(1)顶部的上方设有二号圈架(3)，所述一号圈架(1)和二号圈架(3)相靠近一端的四角分别与四个二号支柱(4)的顶部与底部固定连接，所述一号圈架(1)和二号圈架(3)内壁均开凿有限位滑槽(5)，两个所述限位滑槽(5)的内部四角均滑动连接有限位滑杆(6)，所述一号圈架(1)内四角限位滑杆(6)远离限位滑槽(5)的一端分别与下圈架(7)的四侧外壁固定连接，所述二号圈架(3)内四角限位滑杆(6)远离限位滑槽(5)的一端分别与上圈架(12)的四侧外壁固定连接，所述一号圈架(1)顶部位于其中两个相邻的二号支柱(4)之间设置有限位框架(19)，所述限位框架(19)内部固定有二号推杆电机(20)，所述二号推杆电机(20)靠近下圈架(7)的输出端固定有推料板(21)，所述下圈架(7)顶部贯穿开凿有下料槽(8)，所述一号圈架(1)位于下料槽(8)底部的外侧设置有传送带框架(9)，所述传送带框架(9)两侧的顶端均插设有两个一号螺栓(10)，所述上圈架(12)顶部与连接杆(13)底部固定连接，所述上圈架(12)顶部设置有电机框架(23)，所述电机框架(23)内部固定有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端与连接杆(13)顶部固定连接，所述上圈架(12)底部四角均设置有固定框架(14)，每个所述固定框架(14)内部均固定有一号推杆电机(15)，每个所述一号推杆电机(15)的输出端均焊接有施力板(16)，所述施力板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝荣昌，张劲波，左红辉，
申请(专利权)人：保力新内蒙古电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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