撕膜方法及贴附膜技术

本发明专利技术涉及一种撕膜方法及贴附膜。撕膜方法用于撕除本体膜上的膜层，膜层呈矩形。撕膜方法包括如下步骤：夹住膜层的其中一个角部，并相对本体膜沿第一路径移动；相对本体膜沿第二路径移动，第二路径与第一路径成夹角，第二路径与第一路径的转换处形成第一拐点，且在第一拐点处，膜层在垂直于第二路径的方向上的尺寸小于膜层在垂直于第一路径的方向上的尺寸。上述撕膜方法，能够减小第一拐点处膜层在垂直于撕膜方向上的尺寸，从而减小撕膜作用力，避免膜结构中的粘连层或其他材质随膜层一同被撕除。撕除。撕除。

【技术实现步骤摘要】
撕膜方法及贴附膜


[0001]本专利技术涉及撕膜
，特别是涉及一种撕膜方法及贴附膜。

技术介绍

[0002]智能手机、平板电脑、电子阅读器等电子设备以玻璃盖板表面作为外露面，通过玻璃盖板进行显示或触控。玻璃盖板的表面容易被刮花或磨损，因而玻璃盖板表面多贴附有膜结构以保护玻璃盖板表面。在贴膜时，通常需要将膜结构的表层膜撕除，再将膜结构贴附于玻璃盖板上。然而，目前的撕膜方法，撕除膜结构表层时容易产生气泡，影响膜结构在玻璃盖板上的贴附。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对目前的撕膜方法容易产生气泡的问题，提供一种撕膜方法及贴附膜。
[0004]一种撕膜方法，用于撕除本体膜上的膜层，所述膜层呈矩形，所述撕膜方法包括如下步骤：
[0005]夹住所述膜层的其中一个角部，并相对所述本体膜沿第一路径移动；
[0006]相对所述本体膜沿第二路径移动，其中，所述第二路径与所述第一路径成夹角，所述第二路径与所述第一路径的转换处形成第一拐点，且在所述第一拐点处，所述膜层在垂直于所述第二路径的方向上的尺寸小于所述膜层在垂直于所述第一路径的方向上的尺寸。
[0007]在其中一个实施例中，所述膜层呈矩形，所述膜层在垂直于所述第二路径方向上的尺寸小于所述膜层在对角线方向上的尺寸。
[0008]在其中一个实施例中，所述膜层具有对角线方向，所述第一路径与所述膜层的对角线方向平行。
[0009]在其中一个实施例中，所述膜层具有长度方向，第二路径与长度方向平行。
[0010]在其中一个实施例中，所述膜层包括第一短边与第一长边，所述第一短边与所述第一长边相互连接形成所述第一角部，所述第一路径以所述第一角部为起点，且在所述第一拐点处，垂直于所述第一路径的直线与所述第一短边远离所述第一角部的四等分点相交，垂直于所述第一路径的直线与所述第一长边的二等分点相交。
[0011]在其中一个实施例中，所述膜层包括第一短边与第一长边，所述第一短边与所述第一长边相互连接形成第一角部，所述第一路径以所述第一角部为起点，且在所述第一拐点处，垂直于所述第一路径的直线与所述第一长边的二等分点相交，垂直于所述第一路径的直线与所述第一短边远离所述第一角部的端点相交。
[0012]在其中一个实施例中，所述膜层具有长度方向，所述第二路径与所述长度方向的夹角为30
°‑
60
°
。
[0013]在其中一个实施例中，在步骤相对所述本体膜沿第二路径移动后，所述撕膜方法还包括：
[0014]以所述第二路径的末端为起点相对所述本体膜沿第三路径移动，其中，所述第三路径垂直于所述膜层的长度方向。
[0015]在其中一个实施例中，在步骤以所述第二路径的末端为起点相对所述本体膜沿第三路径撕膜移动中，所述膜层包括第二短边与第二长边，所述第二短边与所述第二长边相连接形成第二角部，所述第二角部与所述第一路径的起点呈对角设置，所述第二路径与所述第三路径的转换处形成第二拐点；
[0016]在所述第二拐点处，垂直于所述第二路径的直线与所述第二长边靠近所述第二角部的四等分点相交，垂直于所述第二路径的直线与所述第二短边远离所述第二角部的半段相交。
[0017]在其中一个实施例中，步骤相对所述本体膜沿第二路径撕膜后，所述撕膜方法还包括如下步骤：
[0018]以所述第二路径的末端为起点相对所述本体膜沿第三路径移动，其中，所述第三路径与所述第二路径呈夹角；
[0019]将所述膜层抛至抛料位，其中，所述抛料位与所述第三路径的末端位置相对应。
[0020]在其中一个实施例中，所述撕膜方法采用PLC设计程序控制机械手夹住所述膜层移动。
[0021]一种贴附膜，由膜结构撕除膜层得到，所述膜结构包括依次层叠设置的本体膜、粘连层及膜层，所述贴附膜由所述膜结构采用如上述任一实施例所述撕膜方法将所述膜层撕除得到。
[0022]上述撕膜方法，在第一拐点处转换撕膜路径的方向，能够减小膜层在垂直于撕膜方向上的尺寸，从而减小撕膜作用力。由此，当膜层为膜结构的表层膜时，能够减小撕膜过程中膜层与膜结构中其他层结构之间的作用力，避免膜结构中的粘连层或其他材质随膜层一同被撕除，进而降低撕膜过程中气泡产生的风险，避免气泡影响膜结构在电子设备上的贴附。
附图说明
[0023]图1为一些实施例中膜结构的剖面示意图；
[0024]图2为一些实施例中撕膜方法的撕膜路径示意图；
[0025]图3为另一些实施例中撕膜方法的撕膜路径示意图。
[0026]其中，100、膜结构；110、贴附膜；111、本体膜；112、粘连层；120、膜层；130、FPC；210、第一路径；220、第一角部；221、第一短边；222、第一长边；230、第二角部；231、第二短边；232、第二长边；240、第二路径；241、第一拐点；250、抛料位；260、第三路径；261、第二拐点。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕膜方法，用于撕除本体膜上的膜层，所述膜层呈矩形，其特征在于，所述撕膜方法包括如下步骤：夹住所述膜层的其中一个角部，并相对所述本体膜沿第一路径移动；相对所述本体膜沿第二路径移动，其中，所述第二路径与所述第一路径成夹角，所述第二路径与所述第一路径的转换处形成第一拐点，且在所述第一拐点处，所述膜层在垂直于所述第二路径的方向上的尺寸小于所述膜层在垂直于所述第一路径的方向上的尺寸。2.根据权利要求1所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层呈矩形，所述膜层在垂直于所述第二路径方向上的尺寸小于所述膜层在对角线方向上的尺寸。3.根据权利要求1所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层具有对角线方向，所述第一路径与所述膜层的对角线方向平行。4.根据权利要求1所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层具有长度方向，第二路径与长度方向平行。5.根据权利要求4所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层包括第一短边与第一长边，所述第一短边与所述第一长边相互连接形成所述第一角部，所述第一路径以所述第一角部为起点，且在所述第一拐点处，垂直于所述第一路径的直线与所述第一短边远离所述第一角部的四等分点相交，垂直于所述第一路径的直线与所述第一长边的二等分点相交。6.根据权利要求1所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层包括第一短边与第一长边，所述第一短边与所述第一长边相互连接形成第一角部，所述第一路径以所述第一角部为起点，且在所述第一拐点处，垂直于所述第一路径的直线与所述第一长边的二等分点相交，垂直于所述第一路径的直线与所述第一短边远离所述第一角部的端点相交。7.根据权利要求6所述的撕膜方法，其特征在于，所述膜层具有长度方向，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜潮，赖海山，李辉，宋健明，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司业成光电无锡有限公司英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：