一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构，涉及圆柱电池技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构


[0001]本专利技术属于圆柱电池
，特别是涉及一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构
。

技术介绍

[0002]圆柱电池由于工艺成熟，电芯一致性好，成组效率高，成组后散热效果好，广泛应用于家庭储能，户外储能，工商业储能，通讯基站，低速两轮车，三轮车，电动车领域
。
圆柱电池按封装方式分为机械压缩封口，激光焊接封口；钢壳圆柱电池一般采用机械压缩封口工艺，铝壳圆柱电池常采用激光焊接封口工艺
。
铝壳圆柱电池封口时，正极盖板与铝壳一侧紧密合盖，盖板与铝壳的合缝用激光进行焊接；负极盖板与铝壳另一侧紧密合盖，盖板与铝壳的合缝用激光进行焊接；使正极盖板
、
负极盖板与铝壳焊接成型，隔绝外部空气与圆柱电池内部接触，同时避免电池内部电解液渗漏
。
[0003]现有铝壳圆柱电池，铝壳为双通结构，铝壳内壁没有辅助盖板与铝壳端面紧密合盖的凹槽设计；正极
、
负极盖板的正面设置为外圆
、
盖板反面设置为内圆，外圆直径与铝壳的外径一致；内圆直径与铝壳的内径一致
。
正极盖板与铝壳一侧合盖时，正极盖板内圆嵌入铝壳内，正极盖板外圆与铝壳外径合盖；正极盖板外圆与铝壳外径合盖后的合缝用激光进行焊接
。
负极盖板与铝壳另一侧合盖时，负极盖板外圆与铝壳外径合盖后的合缝用激光进行焊接
。
[0004]盖板与铝壳合盖需要外力使盖板与铝壳的合缝紧密贴合，由于盖板受力不均匀，导致盖板与铝壳的合缝不紧密，产生缝隙，就会造成激光焊接产生炸火
、
虚焊
、
漏焊
、
焊缝不均匀等隐患，导致电池漏液，甚至安全性能降低
。
[0005]针对上述问题，我们提出一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构
。

技术实现思路

[0006](1)
要解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构，旨在解决现有铝壳圆柱电池的盖板与铝壳合盖需要外力使盖板与铝壳的合缝紧密贴合，由于盖板受力不均匀，导致盖板与铝壳的合缝不紧密，产生缝隙，就会造成激光焊接产生炸火
、
虚焊
、
漏焊
、
焊缝不均匀等隐患，导致电池漏液，甚至安全性能降低的问题
。
[0008](2)
技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构，包括铝壳以及盖板，所述铝壳内壁开设有凹槽，所述凹槽上端设置成直角，下端设置成圆弧形，所述盖板包括下塑胶
、
圆形铝板
、
端子以及铆钉，所述端子设置在盖板上表面，若干所述铆钉设置在端子上，且所述铆钉贯穿端子与盖板，所述下塑胶设置在盖板下部，所述圆形铝板设置在下塑胶上侧，所述圆形铝板下部设置有内圆凸台，且所述内圆凸台与铝壳内径一致，所述下塑胶下部设置有勾形结构，所述勾形结构与凹槽相互配合
。
[0010]上述结构中，通过所述内圆凸台与铝壳内径一致，便于调节内圆凸台嵌入铝壳内径中，带动圆形铝板与铝壳紧密贴合，使下塑胶与铝壳内壁贴合，进而带动了勾形结构嵌入铝壳内壁的凹槽中，由于凹槽上端设置成直角，勾形结构会与铝壳内壁的凹槽紧密咬合在一起，产生的咬合力致使盖板与铝壳紧密压合在一起，盖板与铝壳的合缝非常均匀紧密，合缝在进行激光焊接时不会产生虚焊
、
漏焊
、
焊缝不均匀等隐患
。
[0011]优选地，所述盖板表面设置有防爆阀，且所述防爆阀设置在端子一侧
。
[0012]优选地，所述铝壳采用双通结构
。
[0013]优选地，所述圆形铝板的外径与铝壳的外径一致
。
[0014]优选地，所述圆形铝板与铝壳开口端外表面相互配合
。
[0015]优选地，所述下塑胶与铝壳内壁相互配合
。
[0016](3)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术通过内圆凸台与铝壳内径一致，便于调节内圆凸台嵌入铝壳内径中，带动圆形铝板与铝壳紧密贴合，使下塑胶与铝壳内壁贴合，进而带动了勾形结构嵌入铝壳内壁的凹槽中，由于凹槽上端设置成直角，勾形结构会与铝壳内壁的凹槽紧密咬合在一起，产生的咬合力致使盖板与铝壳紧密压合在一起，盖板与铝壳的合缝非常均匀紧密，合缝在进行激光焊接时不会产生虚焊
、
漏焊
、
焊缝不均匀等隐患
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中铝壳的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中盖板的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中盖板的俯视图；
[0022]图4为本专利技术中盖板的侧视图；
[0023]图5为本专利技术中盖板的剖视图；
[0024]图6为本专利技术中圆柱电池的剖视图；
[0025]图7为图6中
A
处的放大结构示意图
。
[0026]附图中的标记为：
10、
铝壳；
1、
凹槽；
2、
盖板；
3、
下塑胶；
4、
内圆凸台；
5、
圆形铝板；
6、
勾形结构；
7、
端子；
8、
铆钉；
9、
防爆阀
。
具体实施方式
[0027]本具体实施方式是一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构，如图1‑
图7所示，该易激光焊接的盖板与壳体连接结构，包括铝壳
10
以及盖板2，铝壳
10
内壁开设有凹槽1，凹槽1上端设置成直角，下端设置成圆弧形，盖板2包括下塑胶
3、
圆形铝板
5、
端子7以及铆钉8，端子7设置在盖板2上表面，若干铆钉8设置在端子7上，且铆钉8贯穿端子7与盖板2，下塑胶3设置在盖板2下部，圆形铝板5设置在下塑胶3上侧，圆形铝板5下部设置有内圆凸台4，且内圆凸台4与铝壳
10
内径一致，下塑胶3下部设置有勾形结构6，勾形结构6与凹槽1相互配合
。
[0028]上述结构中，通过内圆凸台4与铝壳
10
内径一致，便于调节内圆凸台4嵌入铝壳
10
内径中，带动圆形铝板5与铝壳
10
紧密贴合，使下塑胶3与铝壳
10
内壁贴合，进而带动了勾形结构6嵌入铝壳
10
内壁的凹槽1中，由于凹槽1上端设置成直角，勾形结构6会与铝壳
10
内壁
的凹槽1紧密咬合在一起，产生的咬合力致使盖板2与铝壳
10
紧密压合在一起，盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种易激光焊接的盖板与壳体连接结构，包括铝壳（
10
）以及盖板（2），其特征在于，所述铝壳（
10
）内壁开设有凹槽（1），所述凹槽（1）上端设置成直角，下端设置成圆弧形，所述盖板（2）包括下塑胶（3）
、
圆形铝板（5）
、
端子（7）以及铆钉（8），所述端子（7）设置在盖板（2）上表面，若干所述铆钉（8）设置在端子（7）上，且所述铆钉（8）贯穿端子（7）与盖板（2），所述下塑胶（3）设置在盖板（2）下部，所述圆形铝板（5）设置在下塑胶（3）上侧，所述圆形铝板（5）下部设置有内圆凸台（4），且所述内圆凸台（4）与铝壳（
10
）内径一致，所述下塑胶（3）下部设置有勾形结构（6），所述勾形结构（6）与凹槽（1）相互配合
。2.
根据权利要求1所述的一种易激光焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌源，王洪江，邓尚伟，
申请(专利权)人：保力新内蒙古电池有限公司，
类型：发明
国别省市：