一种坚果配料调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坚果配料调配装置，包括底板、顶板、储料罐，所述底板下部通过脚架支撑在地面上，底板和顶板的中部通过支撑杆A连接，底板和顶板外周均设有延长板，底板的延长板与顶板的延长板之间通过支撑杆B连接，所述底板和顶板之间设有称量罐，称量罐上端面与顶板下端面贴合，称量罐下端面与底板上端面贴合，且称量罐通过气缸与延长板连接，所述储料罐安装在顶板上部，并通过加料口与称量罐连通。本实用新型专利技术通过使用称量罐分多次对储料罐内的各组分原料进行称量，听过称量的次数可以精确控制调味料中各组分的比例，且配置过程高度自动化，提高了调配的精度，减少人工调配出错的概率。错的概率。错的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种坚果配料调配装置


[0001]本技术属于坚果加工领域，尤其涉及一种坚果配料调配装置。

技术介绍

[0002]坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子，如板栗、核桃、杏仁等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。在坚果生产时，为了可以让坚果有更好的口感，需要在烘干前使用一下调味料对坚果进行入味处理，为了迎合市场的喜好，很多公司的开发了多种口味的坚果，因此在入味阶段需要配置不同比例的调味料，在现有企业中通常都是使用人工进行称量配料，再次过程中容易发生配料组份比例不对或者加错料的情况，影响坚果的质量，因此需要一种坚果配料调配装置，可以自动配置调味料，自动化程度高，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种坚果配料调配装置，可以解决现有技术自动化程度低的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种坚果配料调配装置，包括底板、顶板、储料罐，所述底板下部通过脚架支撑在地面上，底板和顶板的中部通过支撑杆A连接，底板和顶板外周均设有延长板，底板的延长板与顶板的延长板之间通过支撑杆B连接，所述底板和顶板之间设有称量罐，称量罐上端面与顶板下端面贴合，称量罐下端面与底板上端面贴合，且称量罐通过气缸与延长板连接，所述储料罐安装在顶板上部，并通过加料口与称量罐连通。
[0006]所述底板上端面及顶板下端面均设有导轨，导轨沿径向排布，底板在导轨一端设有排料口。
[0007]所述称量罐上部设有挡料板，挡料板与导轨滑动连接。
[0008]所述排料口下部设有集料槽，集料槽同轴安装在底板下部。
[0009]所述称量罐有4至6个，称量罐以底板的中心为圆心呈环形矩阵分布在底板上，且每个称量罐的上部和下部均设有导轨。
[0010]所述称量罐的容积均相同。
[0011]本技术的有益效果在于：通过使用称量罐分多次对储料罐内的各组分原料进行称量，听过称量的次数可以精确控制调味料中各组分的比例，且配置过程高度自动化，提高了调配的精度，减少人工调配出错的概率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖面图；
[0014]图3是称量罐的结构示意图；
[0015]图中：1
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底板，2
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顶板，3
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储料罐，4
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脚架，5
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支撑杆A，6
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延长板，7
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支撑杆B，8
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称量罐，9
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气缸，10
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加料口，11
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导轨，12
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排料口，13
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挡料板，14
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集料槽。
具体实施方式
[0016]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]如图1至图3所示，一种坚果配料调配装置，包括底板1、顶板2、储料罐3，所述底板1下部通过脚架4支撑在地面上，底板1和顶板2的中部通过支撑杆A5连接，底板1和顶板2外周均设有延长板6，底板1的延长板6与顶板2的延长板6之间通过支撑杆B7连接，所述底板1和顶板2之间设有称量罐8，称量罐8上端面与顶板2下端面贴合，称量罐8下端面与底板1上端面贴合，且称量罐8通过气缸9与延长板6连接，所述储料罐3安装在顶板2上部，并通过加料口10与称量罐8连通。
[0018]在配置调味料前，现在各储料罐3内加入各组分原料，然后在集料槽14下部放置接料桶，配料时，气缸9收缩后，带动称量罐8移动到储料罐3下部，此时称量罐8的上部开口于加料口10对其，储料罐3内的原料在重力的作用下进入称量罐8中，然后气缸充气伸长，将储料罐3推到导轨11一端，此时称量罐8通过挡料板13挡在加料口10处，防止原料下落，同时称量罐8下部开口与排料口12对其，称量罐8内的原理下落到集料槽14后进入到接料桶中，完成一次称量，且由于称量罐8的容积均相同，通过各原料所需的比例，调整称量的次数比例，即可达到精确称量的作用，如ABC三种原料的体积比例为10:5:2，则称量时A原料称量10次，B原料称量5次，C原料称量2次，称量时不同原料之间可以同时进行，提高称量的速度。
[0019]所述底板1上端面及顶板2下端面均设有导轨11，导轨11沿径向排布，底板1在导轨11一端设有排料口12，通过导轨11对称量罐8的移动轨迹进行限位，使得称量罐8在移动到导轨11一端时称量罐8下部开口可以对其排料口12。
[0020]所述称量罐8上部设有挡料板13，挡料板13与导轨11滑动连接，称量罐8移动时可以通过挡料板13挡在加料口10处，防止原料下落。
[0021]所述排料口12下部设有集料槽14，集料槽14同轴安装在底板1下部，便于经原料导入到接料桶中。
[0022]所述称量罐8有4至6个，称量罐8以底板1的中心为圆心呈环形矩阵分布在底板1上，且每个称量罐8的上部和下部均设有导轨11，便于调配不同组份比例的原料。
[0023]所述称量罐8的容积均相同，提高称量的精确性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坚果配料调配装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、储料罐(3)，所述底板(1)下部通过脚架(4)支撑在地面上，底板(1)和顶板(2)的中部通过支撑杆A(5)连接，底板(1)和顶板(2)外周均设有延长板(6)，底板(1)的延长板(6)与顶板(2)的延长板(6)之间通过支撑杆B(7)连接；所述底板(1)和顶板(2)之间设有称量罐(8)，称量罐(8)上端面与顶板(2)下端面贴合，称量罐(8)下端面与底板(1)上端面贴合，且称量罐(8)通过气缸(9)与延长板(6)连接；所述储料罐(3)安装在顶板(2)上部，并通过加料口(10)与称量罐(8)连通。2.如权利要求1所述的一种坚果配料调配装置，其特征在于：所述底板(1)上端面及顶板(2)下端面均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李銮清，李銮斌，
申请(专利权)人：广西诚杨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：