本实用新型专利技术公开了一种干强剂生产添加装置，涉及干强剂生产技术领域，为解决现有技术中的现有的干强剂大多以阴离子聚丙烯酰胺改性淀粉为搭配材料，但阴离子聚丙烯酰胺本身具有一定的溶水性，加工生产过程中一旦与空气接触便会吸收水分，从而导致产品质量下降的问题。所述配料添加罐的内部设置有组合收纳腔，且组合收纳腔的下方设置有配料比重腔，所述内胆干燥罐通过组合收纳腔与配料添加罐连接，且内胆干燥罐设置在配料比重腔的上方，所述内胆干燥罐的外表面设置有金属导热管，且金属导热管与内胆干燥罐贴合连接，所述金属导热管的两端均设置有环形支架，且环形支架与内胆干燥罐通过螺栓连接，所述内胆干燥罐的顶部设置有单向排气阀嘴。向排气阀嘴。向排气阀嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种干强剂生产添加装置
[0001]本技术涉及干强剂生产
，具体为一种干强剂生产添加装置。
技术介绍
[0002]干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维)所引起的纸强度的下降，天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉)、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。
[0003]但是，现有的干强剂大多以阴离子聚丙烯酰胺改性淀粉为搭配材料，但阴离子聚丙烯酰胺本身具有一定的溶水性，加工生产过程中一旦与空气接触便会吸收水分，从而导致产品质量下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种干强剂生产添加装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种干强剂生产添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的干强剂大多以阴离子聚丙烯酰胺改性淀粉为搭配材料，但阴离子聚丙烯酰胺本身具有一定的溶水性，加工生产过程中一旦与空气接触便会吸收水分，从而导致产品质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干强剂生产添加装置，包括配料添加罐和内胆干燥罐，所述配料添加罐的内部设置有组合收纳腔，且组合收纳腔的下方设置有配料比重腔，所述内胆干燥罐通过组合收纳腔与配料添加罐连接，且内胆干燥罐设置在配料比重腔的上方，所述内胆干燥罐的外表面设置有金属导热管，且金属导热管与内胆干燥罐贴合连接，所述金属导热管的两端均设置有环形支架，且环形支架与内胆干燥罐通过螺栓连接，所述内胆干燥罐的顶部设置有单向排气阀嘴，且单向排气阀嘴贯穿延伸至内胆干燥罐的内部，所述内胆干燥罐的上方设置有进料斗，且进料斗与内胆干燥罐通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述内胆干燥罐底部设置有转料阀斗，且转料阀斗与内胆干燥罐设置为一体式结构，所述转料阀斗和进料斗的内部均设置有阀门结构。
[0007]优选的，所述配料添加罐的外表面设置有蒸汽缓冲罐，且蒸汽缓冲罐与配料添加罐设置为一体式结构，所述组合收纳腔的内侧表面设置有蒸汽转接端口，且蒸汽缓冲罐通过蒸汽转接端口与金属导热管连接。
[0008]优选的，所述配料添加罐的底部设置有投料阀口，且投料阀口与配料添加罐固定连接，所述投料阀口的下方设置有双层保温管道，且双层保温管道与投料阀口通过螺栓连
接。
[0009]优选的，所述配料比重腔的底部设置有重力感应板模块，且重力感应板模块与配料添加罐通过螺栓连接，所述重力感应板模块设置在投料阀口的顶部。
[0010]优选的，所述重力感应板模块的一侧设置有排料阀板，且排料阀板与重力感应板模块通过转轴转动连接，所述重力感应板模块和排料阀板均设置为半圆形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术配料添加罐内部分为两组空间结构，分别为底部的配料比重腔以及上方的组合收纳腔，而内胆干燥罐则安装在组合收纳腔的内部，加工时将阴离子聚丙烯酰胺通过进料斗倒入到内胆干燥罐的内部进行储存，同时通过内胆干燥罐外部金属导热管中的蒸汽对罐体内部阴离子聚丙烯酰胺进行加热干燥，将材料内部的水分蒸发出来，保障生产产品的质量；
[0013]2、本技术使用时将干燥好的材料投入到配料比重腔中，与此同时配料比重腔底部重力感应板模块会对进入落下的材料重力进行测量，保障配料比重的精准度，而在重力感应板模块的一侧设置有排料阀板，当排料阀板开启后测量好的材料便可以进入到下方的管道中，而半圆形结构的排料阀板通过转动角度的调节可以实现材料输出量的控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的内胆干燥罐结构示意图；
[0016]图3为本技术的配料比重腔结构示意图。
[0017]图中：1、配料添加罐；2、内胆干燥罐；3、进料斗；4、蒸汽缓冲罐；5、投料阀口；6、双层保温管道；7、组合收纳腔；8、转料阀斗；9、金属导热管；10、环形支架；11、单向排气阀嘴；12、配料比重腔；13、重力感应板模块；14、排料阀板；15、蒸汽转接端口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种干强剂生产添加装置，包括配料添加罐1和内胆干燥罐2，配料添加罐1的内部设置有组合收纳腔7，且组合收纳腔7的下方设置有配料比重腔12，内胆干燥罐2通过组合收纳腔7与配料添加罐1连接，且内胆干燥罐2设置在配料比重腔12的上方，配料添加罐1内部分为两组空间结构，分别为底部的配料比重腔12以及上方的组合收纳腔7，而内胆干燥罐2则安装在组合收纳腔7的内部，加工时将阴离子聚丙烯酰胺通过进料斗3倒入到内胆干燥罐2的内部进行储存，同时通过内胆干燥罐2外部金属导热管9中的蒸汽对罐体内部阴离子聚丙烯酰胺进行加热干燥，将材料内部的水分蒸发出来，保障生产产品的质量，内胆干燥罐2的外表面设置有金属导热管9，且金属导热管9与内胆干燥罐2贴合连接，金属导热管9的两端均设置有环形支架10，且环形支架10与内胆干燥罐2通过螺栓连接，内胆干燥罐2的顶部设置有单向排气阀嘴11，且单向排气阀嘴11贯穿延伸至内胆干燥罐2的内部，单向排气阀嘴11可以将罐体内部因加热产生的水蒸气向外
排出，避免罐体内部压力过大，内胆干燥罐2的上方设置有进料斗3，且进料斗3与内胆干燥罐2通过螺钉连接。
[0020]进一步，内胆干燥罐2底部设置有转料阀斗8，且转料阀斗8与内胆干燥罐2设置为一体式结构，转料阀斗8和进料斗3的内部均设置有阀门结构，保障罐体的密封性。
[0021]进一步，配料添加罐1的外表面设置有蒸汽缓冲罐4，且蒸汽缓冲罐4与配料添加罐1设置为一体式结构，组合收纳腔7的内侧表面设置有蒸汽转接端口15，且蒸汽缓冲罐4通过蒸汽转接端口15与金属导热管9连接，蒸汽缓冲罐4共有四个，每相对的两个蒸汽缓冲罐4为一组，实现蒸汽的进出功能，蒸汽首先进入到配料添加罐1外侧的蒸汽缓冲罐4内部，随后再由蒸汽缓冲罐4将其分配到金属导热管9中，保障罐体受热均匀。
[0022]进一步，配料添加罐1的底部设置有投料阀口5，且投料阀口5与配料添加罐1固定连接，投料阀口5的下方设置有双层保温管道6，且双层保温管道6与投料阀口5通过螺栓连接，双层保温管道6可以防止材料因为内外温差过大从而产生水雾。
[0023]进一步，配料比重腔12的底部设置有重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干强剂生产添加装置，包括配料添加罐(1)和内胆干燥罐(2)，其特征在于：所述配料添加罐(1)的内部设置有组合收纳腔(7)，且组合收纳腔(7)的下方设置有配料比重腔(12)，所述内胆干燥罐(2)通过组合收纳腔(7)与配料添加罐(1)连接，且内胆干燥罐(2)设置在配料比重腔(12)的上方，所述内胆干燥罐(2)的外表面设置有金属导热管(9)，且金属导热管(9)与内胆干燥罐(2)贴合连接，所述金属导热管(9)的两端均设置有环形支架(10)，且环形支架(10)与内胆干燥罐(2)通过螺栓连接，所述内胆干燥罐(2)的顶部设置有单向排气阀嘴(11)，且单向排气阀嘴(11)贯穿延伸至内胆干燥罐(2)的内部，所述内胆干燥罐(2)的上方设置有进料斗(3)，且进料斗(3)与内胆干燥罐(2)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种干强剂生产添加装置，其特征在于：所述内胆干燥罐(2)底部设置有转料阀斗(8)，且转料阀斗(8)与内胆干燥罐(2)设置为一体式结构，所述转料阀斗(8)和进料斗(3)的内部均设置有阀门结构。3.根据权利要求1所述的一种干强剂生产添加装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连腾，杨涛，洪明，孙中桥，丁海涛，李长杰，
申请(专利权)人：南通腾龙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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