石油液化气碱洗脱硫设备制造技术

石油液化气碱洗脱硫设备，属于碱洗领域，包括碱洗塔、循环泵、碱液罐，碱洗塔的底部通过循环管连接循环泵的进液口，碱洗塔的中上部通过供碱管连接循环泵的出液口，循环泵和碱液罐之间设有预混罐，预混罐的顶部一侧通过第一进液管连接供碱管，预混罐的顶部另一侧通过第二进液管连接碱液罐，预混罐的底部通过出液管连接循环管，第一进液管和第二进液管之间设有T形块。本装置中，沉降至碱洗塔底部的碱液通过循环泵、循环管、供碱管构成循环回路，使碱液能够重复利用。够重复利用。够重复利用。

【技术实现步骤摘要】
石油液化气碱洗脱硫设备


[0001]本技术属于碱洗领域，具体地说是一种石油液化气碱洗脱硫设备。

技术介绍

[0002]石油液化气脱硫工艺中，通过碱洗塔运用酸碱中和的原理来净化酸雾废气，净化酸雾废气的洗涤液自上而下运动，落到碱洗塔底部的洗涤液再通过泵提升至塔顶，循环使用，但经过反应后，洗涤液中的碱浓度降低，而实际生产时采购的多为高浓度碱液，需要经过稀释后用于洗涤，目前多通过循环池等设施调节好浓度再送回碱洗塔，工艺线较长，设备建造、维护成本也较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种石油液化气碱洗脱硫设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]石油液化气碱洗脱硫设备，包括碱洗塔、循环泵、碱液罐，碱洗塔的底部通过循环管连接循环泵的进液口，碱洗塔的中上部通过供碱管连接循环泵的出液口，循环泵和碱液罐之间设有预混罐，预混罐的顶部一侧通过第一进液管连接供碱管，预混罐的顶部另一侧通过第二进液管连接碱液罐，预混罐的底部通过出液管连接循环管，第一进液管和第二进液管之间设有T形块。
[0006]如上所述的石油液化气碱洗脱硫设备，所述的T形块的两侧顶部均为向内凹的弧形结构。
[0007]如上所述的石油液化气碱洗脱硫设备，所述的T形块朝向第一进液管的一侧底部设有水轮，水轮同轴连接有转盘，转盘的偏心处铰接提压杆的上端，T形块的下方设有竖管，竖管的一侧开设条形透槽，竖管内设有活塞，活塞铰接提压杆的下端，提压杆从条形透槽内穿过。
[0008]如上所述的石油液化气碱洗脱硫设备，所述的竖管的两端均连接弧形管。
[0009]如上所述的石油液化气碱洗脱硫设备，所述的第二进液管上设置流量控制阀，第一进液管和出液管上均设置开关阀。
[0010]如上所述的石油液化气碱洗脱硫设备，所述的供碱管上设有浓度在线检测器，浓度在线检测器电路连接控制器，控制器电路连接循环泵、流量控制阀、开关阀。
[0011]本技术的优点是：本装置中，沉降至碱洗塔底部的碱液通过循环泵、循环管、供碱管构成循环回路，使碱液能够重复利用，过程中，一部分循环碱液通过第一进液管进入预混罐，高浓度碱液通过第二进液管进入预混罐，循环碱液和高浓度碱液在预混罐内预混，然后通过出液管重新被循环泵抽取并送往碱洗塔，从而补充循环碱液的碱含量，预混碱液经过循环泵的过程为二次混合，即，进入碱洗塔之后，不至于出现碱液浓度不均的情况，T形块能够隔开第一进液管和第二进液管，T形块更靠近第二进液管，以免循环碱液经循环泵加压后冲击第二进液管，不会污染碱液罐内的高浓度碱液。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本技术的电路模块框图。
[0014]附图标记：1、碱洗塔，2、循环泵，3、碱液罐，4、循环管，5、供碱管，6、预混罐，7、第一进液管，8、第二进液管，9、出液管，10、T形块，11、水轮，12、转盘，13、提压杆，14、竖管，15、条形透槽，16、活塞，17、弧形管，18、流量控制阀，19、开关阀。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]石油液化气碱洗脱硫设备，如图1
‑
3所示，包括碱洗塔1、循环泵2、碱液罐3，碱洗塔1的底部通过循环管4连接循环泵2的进液口，碱洗塔1的中上部通过供碱管5连接循环泵2的出液口，循环泵2和碱液罐3之间设有预混罐6，预混罐6的顶部一侧通过第一进液管7连接供碱管5，预混罐6的顶部另一侧通过第二进液管8连接碱液罐3，第一进液管7、第二进液管8等均通过法兰盘连接对应部件，预混罐6的底部通过出液管9连接循环管4，第一进液管7和第二进液管8之间设有T形块10，T形块10的前后面均固定连接预混罐6的内壁。本装置中，沉降至碱洗塔1底部的碱液通过循环泵2、循环管4、供碱管5构成循环回路，使碱液能够重复利用，过程中，一部分循环碱液通过第一进液管7进入预混罐6，高浓度碱液通过第二进液管8进入预混罐6，循环碱液和高浓度碱液在预混罐6内预混，然后通过出液管9重新被循环泵2抽取并送往碱洗塔1，从而补充循环碱液的碱含量，预混碱液经过循环泵2的过程为二次混合，即，进入碱洗塔1之后，不至于出现碱液浓度不均的情况，T形块10能够隔开第一进液管7和第二进液管8，T形块10更靠近第二进液管8，以免循环碱液经循环泵2加压后冲击第二进液管8，不会污染碱液罐3内的高浓度碱液。
[0017]具体而言，如图1所示，本实施例所述的T形块10的两侧顶部均为向内凹的弧形结构。既能够起到防止第一进液管7和第二进液管8相互冲击的效果，且能够顺应碱液进入预混罐6后受重力改变的流动轨迹，能够在碱液冲击T形块10后引导碱液沿T形块10的弧形面向下流动。
[0018]具体的，如图2所示，本实施例所述的T形块10朝向第一进液管7的一侧底部设有水轮11，水轮11通过轮架与T形块10连接，水轮11能够以自身为中心转动，水轮11同轴连接有转盘12，转盘12与轮架分别位于水轮11的前后两侧，转盘12的偏心处铰接提压杆13的上端，提压杆13位于转盘12背离轮架的一侧，T形块10的下方设有竖管14，竖管14固定安装于预混罐6内，通过支架等固定位置即可，竖管14的长度大于转盘12的直径，竖管14的一侧开设条
形透槽15，顺应竖管14的管长方向，竖管14内设有活塞16，活塞16铰接提压杆13的下端，活塞16能在竖管14内往复滑动，提压杆13从条形透槽15内穿过，碱液也能够通过条形透槽15进出竖管14。当循环碱液通过第一进液管7进入预混罐6并冲击T形块10后，被T形块10所阻，循环碱液沿T形块10向下流动，水轮11的外周与T形块10的侧面间隙配合，因此，当循环碱液向下流动时会对水轮11产生冲击，从而带动水轮11转动，水轮11通过提压杆13带动活塞16往复运动，能够对预混罐6内的碱液进行冲击，从而促进低浓度碱液与高浓度碱液混合。
[0019]进一步的，如图2所示，本实施例所述的竖管14的两端均连接弧形管17。焊接为一体结构，且竖管14与弧形管17连通，上方的弧形管17朝向第二进液管8，下方的弧形管17朝向出液管9，对高浓度碱液和出液管9内端间歇冲击，形成类似涨落潮的效果，有利于碱液于预混罐6中部混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油液化气碱洗脱硫设备，包括碱洗塔（1）、循环泵（2）、碱液罐（3），碱洗塔（1）的底部通过循环管（4）连接循环泵（2）的进液口，碱洗塔（1）的中上部通过供碱管（5）连接循环泵（2）的出液口，其特征在于：循环泵（2）和碱液罐（3）之间设有预混罐（6），预混罐（6）的顶部一侧通过第一进液管（7）连接供碱管（5），预混罐（6）的顶部另一侧通过第二进液管（8）连接碱液罐（3），预混罐（6）的底部通过出液管（9）连接循环管（4），第一进液管（7）和第二进液管（8）之间设有T形块（10）。2.根据权利要求1所述的石油液化气碱洗脱硫设备，其特征在于：所述的T形块（10）的两侧顶部均为向内凹的弧形结构。3.根据权利要求1所述的石油液化气碱洗脱硫设备，其特征在于：所述的T形块（10）朝向第一进液管（7）的一侧底部设有水轮（11），水轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，房清龙，赵洋，
申请(专利权)人：山东龙港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：