一种锌合金熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锌合金熔炼设备，属于锌合金熔炼技术领域。该锌合金熔炼设备包括电熔炉组件和控制箱组件。打开背板和箱体连接的锁，在弹性伸缩杆件的弹力作用下，弹性伸缩杆件推动背板离开箱体，背板带动电路板本体和控制面板同步离开箱体，进而有效改善现有圆型电熔炉上控制箱内部的电路板和控制面板不便于同时从控制箱内部拆出的问题，减少电路板本体和控制面板的连接线路被扯动的情况，进而可电路板和控制面板上的开关和仪表相互配合进行故障位置的初步判断，背板落下后，弹性伸缩杆件拉住背板，进而拉住电路板本体和控制面板，减少人力扶持的情况，便于操作人员的双手空出，便于故障位置的检查。便于故障位置的检查。便于故障位置的检查。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金熔炼设备


[0001]本技术涉及锌合金熔炼领域，具体而言，涉及一种锌合金熔炼设备。

技术介绍

[0002]锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，锌合金熔炼设备用于锌合金的熔炼和残废料回收以及重熔，锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类，圆型电熔炉是锌合金熔炼设备的一种，可用于熔炼锌合金和铅锡合金，具有全自动恒温，节约电源，保温好，使用方便，更可设置24小时分段工作，使用寿命长，圆型电熔炉控制恒温和按时分段工作，通过控制箱内的电路板和控制面板进行控制，并通过控制面板上的仪表进行实时的观察和监测，目前，圆型电熔炉上控制箱内部的电路板和控制面板维修时，常需要电路板和控制面板上的开关和仪表相互配合进行故障位置的判断，而电路板固定于控制箱内，控制面板固定于控制箱外壁，拆卸时，需要先拆卸控制面板，再拆卸电路板，不便于一整套的电路板和控制面板同时离开控制箱，常需要人工一边扶持控制面板，减少控制面板和电路板线路被扯断的情况，一边进行固定故障位置的判断，进而不便于电路板和控制面板上故障位置的判断。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种锌合金熔炼设备，旨在改善现有圆型电熔炉上控制箱内部的电路板和控制面板不便于同时从控制箱内部拆出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种锌合金熔炼设备包括电熔炉组件和控制箱组件。
[0006]所述控制箱组件包括箱体件、背板、弹性伸缩杆件、电路板本体、多个支撑杆件和控制面板，所述箱体件包括箱体和挡圈，所述挡圈固定连接于所述箱体背面的内壁周边，所述箱体正面开设有安装孔，所述箱体底端固定连接于所述电熔炉组件一侧的顶端，所述背板底端铰接于所述箱体背面底端的内壁，所述背板上端通过锁固定连接于所述箱体背面上端的内壁，所述挡圈能够挡住所述背板，所述弹性伸缩杆件一端铰接于所述箱体正面内壁的底端，所述弹性伸缩杆件另一端铰接于所述背板内壁的下端，所述电路板本体固定连接于所述背板内壁，多个所述支撑杆件设置于所述背板内壁的周边，所述支撑杆件包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接套筒，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间通过所述连接套筒固定连接，所述第一支撑杆一端固定连接于所述背板内壁，所述第二支撑杆一端固定连接于所述控制面板背面，所述控制面板正面贴合于所述安装孔周边。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述电熔炉组件包括电熔炉和固定连接于所述电熔炉一侧的支撑架，所述箱体固定连接于所述支撑架顶端。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述电熔炉底端固定连接有支腿。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支腿之间交叉固定连接有加强杆。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述安装孔周边设置有定位槽，所述控制面板周边位于所述定位槽内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述挡圈一侧固定连接有密封圈，所述背板将所述密封圈压紧于所述挡圈。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述密封圈设置为橡胶垫。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆一端设置有卡槽，所述连接套筒两端均螺纹贯穿有碰珠，所述碰珠一端压入所述卡槽内。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述弹性伸缩杆件包括安装套、压缩弹簧、内螺纹盖和伸缩杆，所述压缩弹簧放置于所述安装套内部，所述内螺纹盖螺纹套接于所述安装套一端，所述伸缩杆一端滑动连接于所述安装套内部，所述伸缩杆另一端滑动贯穿于所述内螺纹盖，所述伸缩杆压住所述压缩弹簧，所述内螺纹盖能够挡住所述伸缩杆位于所述安装套内一端。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述内螺纹盖外壁均匀设置有防滑条。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种锌合金熔炼设备，当需要维修电路板和控制面板时，打开背板和箱体连接的锁，在弹性伸缩杆件的弹力作用下，弹性伸缩杆件推动背板离开箱体，背板带动电路板本体和控制面板同步离开箱体，进而有效改善现有圆型电熔炉上控制箱内部的电路板和控制面板不便于同时从控制箱内部拆出的问题，减少电路板本体和控制面板的连接线路被扯动的情况，进而可电路板和控制面板上的开关和仪表相互配合进行故障位置的初步判断，背板落下后，弹性伸缩杆件拉住背板，进而拉住电路板本体和控制面板，减少人力扶持的情况，便于操作人员的双手空出，便于故障位置的检查。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供锌合金熔炼设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供控制箱组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供箱体件的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供支撑杆件的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供弹性伸缩杆件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供电熔炉组件的结构示意图。
[0024]图中：100
‑
电熔炉组件；110
‑
电熔炉；120
‑
支腿；130
‑
加强杆；140
‑
支撑架；200
‑
控制箱组件；210
‑
箱体件；211
‑
箱体；212
‑
安装孔；213
‑
定位槽；214
‑
挡圈；215
‑
密封圈；220
‑
背板；230
‑
弹性伸缩杆件；231
‑
安装套；232
‑
压缩弹簧；233
‑
内螺纹盖；234
‑
伸缩杆；240
‑
电路板本体；250
‑
支撑杆件；251
‑
第一支撑杆；252
‑
第二支撑杆；253
‑
连接套筒；254
‑
卡槽；255
‑
碰珠；260
‑
控制面板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金熔炼设备，其特征在于，包括电熔炉组件(100)；控制箱组件(200)，所述控制箱组件(200)包括箱体件(210)、背板(220)、弹性伸缩杆件(230)、电路板本体(240)、多个支撑杆件(250)和控制面板(260)，所述箱体件(210)包括箱体(211)和挡圈(214)，所述挡圈(214)固定连接于所述箱体(211)背面的内壁周边，所述箱体(211)正面开设有安装孔(212)，所述箱体(211)底端固定连接于所述电熔炉组件(100)一侧的顶端，所述背板(220)底端铰接于所述箱体(211)背面底端的内壁，所述背板(220)上端通过锁固定连接于所述箱体(211)背面上端的内壁，所述挡圈(214)能够挡住所述背板(220)，所述弹性伸缩杆件(230)一端铰接于所述箱体(211)正面内壁的底端，所述弹性伸缩杆件(230)另一端铰接于所述背板(220)内壁的下端，所述电路板本体(240)固定连接于所述背板(220)内壁，多个所述支撑杆件(250)设置于所述背板(220)内壁的周边，所述支撑杆件(250)包括第一支撑杆(251)、第二支撑杆(252)和连接套筒(253)，所述第一支撑杆(251)和所述第二支撑杆(252)之间通过所述连接套筒(253)固定连接，所述第一支撑杆(251)一端固定连接于所述背板(220)内壁，所述第二支撑杆(252)一端固定连接于所述控制面板(260)背面，所述控制面板(260)正面贴合于所述安装孔(212)周边。2.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炼设备，其特征在于，所述电熔炉组件(100)包括电熔炉(110)和固定连接于所述电熔炉(110)一侧的支撑架(140)，所述箱体(211)固定连接于所述支撑架(140)顶端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文革，
申请(专利权)人：常熟市派菲特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：