本实用新型专利技术阀体加工技术领域，具体为一种阀体自动检测装置，包括工作台，工作台的两侧设有第一输送机构和第二输送机构，工作台上设有承压台，承压台正上方设有第一伺服电缸组件，第一伺服电缸组件包括可以上下活动的压块，承压台的两侧设有第一放置组件和第二放置组件，第一放置组件用于将阀体从第一输送机构转移到承压台上，第二放置组件用于将阀体从承压台转移到第二输送机构上。本实用新型专利技术，通过设置工作台、第一输送机构、第二输送机构、承压台、第一伺服电缸组件、压块、第一放置组件和第二放置组件，可以自动完成输送、放置和按压，可以完全自动化测试阀体，可以检测阀体的抗压能力和阀体的检测数据。力和阀体的检测数据。力和阀体的检测数据。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体自动检测装置
[0001]本技术涉及阀体加工
，具体为一种阀体自动检测装置。
技术介绍
[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，阀体在造好后，需要对阀体进行测试，需要对阀体的外在压力进行测试，测试其在压力大的情况下或者撞击的情况下是否产生形变或者损坏，所以，根据此状况，需设计一种阀体自动检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阀体自动检测装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体自动检测装置，包括工作台，工作台的两侧设有第一输送机构和第二输送机构，所述工作台上设有承压台，所述承压台正上方设有第一伺服电缸组件，所述第一伺服电缸组件包括可以上下活动的压块，所述承压台的两侧设有第一放置组件和第二放置组件，所述第一放置组件用于将阀体从第一输送机构转移到承压台上，所述第二放置组件用于将阀体从承压台转移到第二输送机构上。
[0005]通过采用上述技术方案，通过设置工作台、第一输送机构、第二输送机构、承压台、第一伺服电缸组件、压块、第一放置组件和第二放置组件，可以自动完成输送、放置和按压，可以完全自动化测试阀体，可以检测阀体的抗压能力和阀体的检测数据。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一伺服电缸组件还包括设置在承压台正上方的支撑板，所述支撑板与所述工作台之间设有多组支撑柱，所述支撑板的上方倒置设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴贯穿所述支撑板后与所述压块连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置支撑板、支撑柱和第一伺服电缸，第一伺服电缸启动，第一伺服电缸的输出端可以上下移动，从而带动压块上下移动，完成压力测试。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一放置组件包括设置在工作台上的支撑块，所说支撑块上设有转轮，所示支撑块内设有旋转电机，旋转电机驱动所述转轮转动，所述转轮连接设有弧形臂，所述弧形臂的前端设有向下的抓手。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置支撑块、转轮、旋转电机、弧形臂和抓手，旋转电机启动会带动转轮转动，从而带动弧形臂运动，从而带动抓手弧形运动，然后将阀体从第一输送机构上抓取，然后放置到承压台上，简单高效。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作台下设有驱动电机，所述承压台周圈设有环形限位件，所述环形限位件与所述工作台连接，所述承压台旋转设置在所述工作台上，所述
驱动电机的输出轴贯穿工作台后与所述承压台连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机和环形限位件，驱动电机转动可以带动承压台转动，可以调整阀体的位置，方便检测阀体的抗压能力和得到想要的检测数据。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一输送机构包括支架，所述支架上设有循环运动的输送带和驱动输送带运动的伺服电机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置支架、输送带和伺服电机，完成输运阀体，效率高，节省人力物力。
[0014]本技术进一步设置为：所述承压台上表面和压块下表面均设有压力传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置压力传感器，方便得到测试数据。
[0016]本技术进一步设置为：所述工作台的一侧边设有控制开关。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种阀体自动检测装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过设置工作台、第一输送机构、第二输送机构、承压台、第一伺服电缸组件、压块、第一放置组件和第二放置组件，可以自动完成输送、放置和按压，可以完全自动化测试阀体，可以检测阀体的抗压能力和阀体的检测数据；
[0019]2、本技术，通过设置支撑块、转轮、旋转电机、弧形臂和抓手，旋转电机启动会带动转轮转动，从而带动弧形臂运动，从而带动抓手弧形运动，然后将阀体从第一输送机构上抓取，然后放置到承压台上，简单高效。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A部放大图；
[0022]图3为本技术另一结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；11、承压台；12、驱动电机；13、环形限位件；2、第一输送机构；21、支架；22、输送带；23、伺服电机；3、第二输送机构；4、第一伺服电缸组件；41、压块；42、支撑板；43、支撑柱；44、第一伺服电缸；5、第一放置组件；51、支撑块；52、转轮；53、弧形臂；54、抓手；6、第二放置组件；7、控制开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例，请参阅图1～图3，一种阀体自动检测装置，如图1～图3所示，包括工作台1，工作台1的两侧设有第一输送机构2和第二输送机构3，工作台1上设有承压台11，承压台11正上方设有第一伺服电缸44组件4，第一伺服电缸44组件4包括可以上下活动的压块41，承压台11的两侧设有第一放置组件5和第二放置组件6，第一放置组件5用于将阀体从第一输送机构2转移到承压台11上，第二放置组件6用于将阀体从承压台11转移到第二输送机构3上，通过设置工作台1、第一输送机构2、第二输送机构3、承压台11、第一伺服电缸44组件4、压块41、第一放置组件5和第二放置组件6，可以自动完成输送、放置和按压，可以完全自动
化测试阀体，可以检测阀体的抗压能力和阀体的检测数据；
[0026]如图1～图3所示，第一伺服电缸44组件4还包括设置在承压台11正上方的支撑板42，支撑板42与工作台1之间设有多组支撑柱43，支撑板42的上方倒置设有第一伺服电缸44，第一伺服电缸44的输出轴贯穿支撑板42后与压块41连接，通过设置支撑板42、支撑柱43和第一伺服电缸44，第一伺服电缸44启动，第一伺服电缸44的输出端可以上下移动，从而带动压块41上下移动，完成压力测试；
[0027]如图1～图3所示，第一放置组件5包括设置在工作台1上的支撑块51，所说支撑块51上设有转轮52，所示支撑块51内设有旋转电机，旋转电机驱动转轮52转动，转轮52连接设有弧形臂53，弧形臂53的前端设有向下的抓手54，通过设置支撑块51、转轮52、旋转电机、弧形臂53和抓手54，旋转电机启动会带动转轮52转动，从而带动弧形臂53运动，从而带动抓手54弧形运动，然后将阀体从第一输送机构2上抓取，然后放置到承压台11上，简单高效；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体自动检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的两侧设有第一输送机构(2)和第二输送机构(3)，所述工作台(1)上设有承压台(11)，所述承压台(11)正上方设有第一伺服电缸(44)组件(4)，所述第一伺服电缸(44)组件(4)包括可以上下活动的压块(41)，所述承压台(11)的两侧设有第一放置组件(5)和第二放置组件(6)，所述第一放置组件(5)用于将阀体从第一输送机构(2)转移到承压台(11)上，所述第二放置组件(6)用于将阀体从承压台(11)转移到第二输送机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种阀体自动检测装置，其特征在于：所述第一伺服电缸(44)组件(4)还包括设置在承压台(11)正上方的支撑板(42)，所述支撑板(42)与所述工作台(1)之间设有多组支撑柱(43)，所述支撑板(42)的上方倒置设有第一伺服电缸(44)，所述第一伺服电缸(44)的输出轴贯穿所述支撑板(42)后与所述压块(41)连接。3.根据权利要求1所述的一种阀体自动检测装置，其特征在于：所述第一放置组件(5)包括设置在工作台(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦涛，郑文革，
申请(专利权)人：常熟市派菲特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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