一种轮毂轴承钢球生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括装置主体、打磨器和卡定板，装置主体的顶部固定连接有上顶板，上顶板的底部两侧固定连接有打磨器，打磨器的内部一侧固定连接有伺候电机，伺候电机的顶部固定连接有导流杆，装置主体的表面两侧固定连接有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆缓解装置本身受到力的冲击，提高装置的使用寿命，探测灯有效的对打磨装置空间进行光线的补充，辅助于工作人员进行查看，连接固定块有效地对支撑杆进行物理结构的固定，打磨机构有效的对装置打磨机构完善简化，提高装置的实用性，卡定限位机构对钢珠的打磨工作进行辅助完善，提高打磨工作的效率效果，适用于钢球生产的使用，在未来具有广泛的发展前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承钢球生产用研磨机


[0001]本实用涉及钢球生产
，具体为一种轮毂轴承钢球生产用研磨机。

技术介绍

[0002]钢球是轴承行业比不可少的零件，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量，钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、初研、探伤、清洗和除锈包装，这些过程中，不管是磨球、硬磨还是初研，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和
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形状，并使其得到最终的改善。
[0003]目前使用的研磨机只能进行一种研磨的方式，研磨过后还需要将钢球拿出放置到另外的研磨装置中进行研磨，这个过程浪费了大量的时间，使得钢球的研磨效率变低，工作效率缓慢，加大工作人员的劳动输出，由于在传统的装置中，装置的功能结构有限，在实际的打磨操作中需要工作人员进行手动的调节固定，便于钢球进行灵活完善的打磨，因此在实际的操作中，工作人员容易受到伤害，存在一定的安全隐患，实用性不强。
[0004]所以，如何设计一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费了大量的时间，研磨效率变低，手动的调节固定，存在一定的安全隐患，实用性不强等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括装置主体、打磨器和卡定板，所述装置主体的顶部固定连接有上顶板，所述上顶板的底部两侧固定连接有打磨器，所述打磨器的内部一侧固定连接有伺候电机，所述伺候电机的顶部固定连接有导流杆，所述伺候电机的一侧固定连接有研磨室，所述研磨室的一侧嵌入连接有打磨珠，所述装置主体的表面顶部两侧固定连接有卡定板，所述卡定板的内部中间部位固定连接有承重块，所述承重块的表面一侧固定连接有限位凸点，所述卡定块的表面另一侧活动连接有调节紧固阀，所述装置主体的底部两侧固定连接有电动伸缩杆，所述卡定板的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有滑动轨道，所述电动伸缩杆的底部固定连接有底座，所述滑动轨道的表面中间部位嵌入连接有活动滚轮。
[0007]优选的，所述支撑杆的底部固定连接有连接固定块。
[0008]优选的，所述上顶板的底部内部两侧嵌入连接有探测灯。
[0009]优选的，所述装置主体的表面两侧固定连接有伸缩弹簧杆。
[0010]优选的，所述卡定板内部中间部位的承重块，承重块表面一侧的限位凸点，卡定块表面另一侧的调节紧固阀，装置主体底部两侧的电动伸缩杆共同组成卡定限位机构。
[0011]优选的，所述打磨器内部一侧的伺候电机，伺候电机顶部的导流杆，伺候电机一侧
的研磨室，研磨室一侧的打磨珠共同组成打磨机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0013]1.该种轮毂轴承钢球生产用研磨机，通过设置卡定限位机构，便于对钢珠进行限位固定，便于装置在进行打磨操作中防止钢珠的滑动走位，有效的对钢珠的打磨工作进行辅助完善，提高打磨工作的效率效果，调节紧固阀有效的对装置进行实际的空间大小进行调节，提高装置的使用灵活性，电动伸缩杆进行位置的调节，便于打磨机构的打磨工作，提高装置的多功能灵活性；
[0014]2.该种轮毂轴承钢球生产用研磨机，通过设置打磨机构，通过导流杆进行对电机的动力进行传输，便于对打磨室进行电力支撑，提高打磨机构的工作效率，同时内部安装有打磨珠，有效的便于对钢球的弧度打磨，提高装置的工作效果，减少装置结构的连接，有效的对装置打磨机构完善简化，提高装置的实用性，缓解工作人员的人工输出的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动板的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术的B处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；101、伸缩弹簧杆；2、打磨器；201、伺候电机；202、导流杆；203、打磨珠；204、研磨室；3、卡定板；301、承重块；302、限位凸点；303、调节紧固阀；4、滑动板；401、支撑杆；402、滑动轨道；403、活动滚轮；404、连接固定块；5、电动伸缩杆；501、底座；6、上顶板；601、探测灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括装置主体1、打磨器2和卡定板3，装置主体1的顶部固定连接有上顶板6，上顶板6的底部两侧固定连接有打磨器2，打磨器2的内部一侧固定连接有伺候电机201，伺候电机201的顶部固定连接有导流杆202，伺候电机201的一侧固定连接有研磨室204，研磨室204的一侧嵌入连接有打磨珠203，装置主体1的表面顶部两侧固定连接有卡定板3，卡定板3的内部中间部位固定连接有承重块301，承重块301的表面一侧固定连接有限位凸点302，卡定块3的表面另一侧活动连接有调节紧固阀303，装置主体1的底部两侧固定连接有电动伸缩杆5，卡定板3的顶部固定连接有滑动板4，滑动板4的底部活动连接有支撑杆401，支撑杆401的表面固定连接有滑动轨道402，电动伸缩杆5的底部固定连接有底座501，滑动轨道402的表面中间部位嵌入连接有活动滚轮403。
[0022]优选的，支撑杆401的底部固定连接有连接固定块404，由于滑动板需要进行位置调节，在该装置中滑动板底部只有单一的固定结构，然后长时间的使用移动话，滑动板的平
稳性受到磨损，影响后期装置的灵活使用，给工作人员带来不便，通过设置连接固定块404，在支撑杆401的底部连接固定块404，有效地对支撑杆进行物理结构的固定，进而提高滑动块的使用平稳性，更好的维护装置的使用寿命。
[0023]优选的，上顶板6的底部内部两侧嵌入连接有探测灯601，由于装置在进行打磨工作时打磨的空间范围有限，工作人员不能进行良好的探测，需要工作人员进行头部的伸缩，在打磨操作时，存在一定的安全隐患，容易造成工作人员的损伤，通过设置探测灯601，在上顶板6的底部内部安装探测灯601，有效的对打磨装置空间进行光线的补充，辅助于工作人员进行查看，有效的对工作人员的安全进行保障，提高该装置的功能灵活性。
[0024]优选的，装置主体1的表面两侧固定连接有伸缩弹簧杆101，由于该装置底部安装有电动伸缩杆5，在装置长时间进行来回的伸缩调节时，装置的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，包括装置主体(1)、打磨器(2)和卡定板(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有上顶板(6)，所述上顶板(6)的底部两侧固定连接有打磨器(2)，所述打磨器(2)的内部一侧固定连接有伺候电机(201)，所述伺候电机(201)的顶部固定连接有导流杆(202)，所述伺候电机(201)的一侧固定连接有研磨室(204)，所述研磨室(204)的一侧嵌入连接有打磨珠(203)，所述装置主体(1)的表面顶部两侧固定连接有卡定板(3)，所述卡定板(3)的内部中间部位固定连接有承重块(301)，所述承重块(301)的表面一侧固定连接有限位凸点(302)，所述卡定板(3)的表面另一侧活动连接有调节紧固阀(303)，所述装置主体(1)的底部两侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述卡定板(3)的顶部固定连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的底部活动连接有支撑杆(401)，所述支撑杆(401)的表面固定连接有滑动轨道(402)，所述电动伸缩杆(5)的底部固定连接有底座(501)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球生产用研磨机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵君，王朝柱，余超，王龙，
申请(专利权)人：合肥海润机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：