粘性物料均匀给料器制造技术

技术编号:30070675 阅读:17 留言:0更新日期:2021-09-18 08:22
本实用新型专利技术公开了粘性物料均匀给料器,涉及给料装置技术领域,包括支架,支架的顶部固定安装有支撑杆,支撑杆的顶部固定安装有第一轴承,第一轴承内穿设有偏心转杆,偏心转杆的一端固定安装有第一带轮,偏心转杆的外侧壁上套设有第二轴承,第二轴承的顶部固定安装有移动板,移动板的一侧固定安装有振动料斗,移动板的底部从左至右依次分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板的一侧固定安装有第一电动机,振动料斗的底部设置有拨料辊,第二支撑板的一侧固定安装有第三轴承,支架的顶部固定安装有承接板,承接板的顶部固定安装有电机壳,该粘性物料均匀给料器,给料均匀,使用方便,具有良好发展前景。具有良好发展前景。具有良好发展前景。

【技术实现步骤摘要】
粘性物料均匀给料器


[0001]本技术涉及给料装置
,特别涉及粘性物料均匀给料器。

技术介绍

[0002]铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉,铁精粉是球团的主要原料,其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量,在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石,但是,在工业上或者商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成分,而且必须有利用的价值才行,精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉。
[0003]在铁精粉等粘性物料的自动采制样中,一方面在铁精粉含水量较大时,会导致铁精粉粘在一起,从而不方便对铁精粉进行采样,另一方面在铁精粉含水量较大时,难以均匀给料料,无法实现自动缩分,成为自动采制样的难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粘性物料均匀给料器,以解决上述
技术介绍
中提出的在铁精粉含水量较大时,会导致铁精粉粘在一块,从而不方便对铁精粉进行采样和在铁精粉含水量较大时,难以均匀给料料问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括支架,所述支架的顶部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定安装有第一轴承,所述第一轴承内穿设有偏心转杆,所述偏心转杆的一端固定安装有第一带轮,所述偏心转杆的外侧壁上套设有第二轴承,所述第二轴承的顶部固定安装有移动板,所述移动板的一侧固定安装有振动料斗,所述移动板的底部从左至右依次分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电动机,所述振动料斗的底部设置有拨料辊,所述第二支撑板的一侧固定安装有第三轴承,所述支架的顶部固定安装有承接板,所述承接板的顶部固定安装有电机壳,所述电机壳的内侧壁上固定安装有第二电动机,所述第二电动机的输出轴上固定安装有第二带轮,所述支架的顶部固定安装有斜杆,所述斜杆的顶部固定安装有弹簧,所述振动料斗的一侧固定安装有固定块,所述支架的顶部固定安装有第一安装块,所述第一安装块上设置有第一凹槽,所述第一凹槽内设置有第一摆动球,所述第一摆动球的外侧壁上固定安装有摆动板,所述摆动板的一端固定安装有第二摆动球,所述振动料斗的外侧壁上固定安装有第二安装块。
[0006]优选的,所述第一电动机的输出轴贯穿所述第一支撑板,且与所述拨料辊的一端固定连接,所述拨料辊的另一端贯穿所述第二支撑板穿设在所述第三轴承内。
[0007]优选的,所述拨料辊的外侧壁上固定安装有螺旋叶片。
[0008]优选的,所述支架的上设置有安装孔,所述安装孔的内侧壁上固定安装有出料口。
[0009]优选的,所述第一带轮与所述第二带轮通过传送带连接。
[0010]优选的,所述弹簧的一端与所述固定块固定连接。
[0011]优选的,所述第二安装块上设置有第二凹槽,所述第二摆动球设置在所述第二凹槽内。
[0012]本技术的技术效果和优点:
[0013]1、本技术设有振动料斗,使用者可将粘在一起的铁精粉放入振动料斗内,从而振动料斗可带动粘在一起铁精粉一起振动,进而可将粘在一起的铁精粉打散,从而方便对铁精粉进行采样。
[0014]2、本技术设有拨料辊,拨料辊可将振动料斗内打散的铁精粉进行均匀的排出,从而方便自动采制样。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面示意图。
[0016]图2为本技术的右视剖面示意图。
[0017]图3为本技术中拨料辊的结构示意图。
[0018]图4为图2中A处的剖面图。
[0019]图中:1、支架;2、支撑杆;3、偏心转杆;4、第一带轮;5、第二轴承; 6、移动板;7、振动料斗;8、第一电动机;9、拨料辊;10、第三轴承;11、电机壳;12、第二电动机;13、第二带轮;14、斜杆;15、弹簧;16、固定块;17、第一摆动球;18、摆动板;19、第二摆动球;20、螺旋叶片;21、出料口;22、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:
[0022]粘性物料均匀给料器,包括支架1,支架1的顶部固定安装有支撑杆2,支撑杆2的顶部固定安装有第一轴承,第一轴承内穿设有偏心转杆3,偏心转杆3的一端固定安装有第一带轮4,偏心转杆3的外侧壁上套设有第二轴承5,第二轴承5的顶部固定安装有移动板6,移动板6的一侧固定安装有振动料斗 7,移动板6的底部从左至右依次分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板的一侧固定安装有第一电动机8,振动料斗7的底部设置有拨料辊 9,第二支撑板的一侧固定安装有第三轴承10,支架1的顶部固定安装有承接板,承接板的顶部固定安装有电机壳11,电机壳11的内侧壁上固定安装有第二电动机12,第二电动机12的输出轴上固定安装有第二带轮13,支架1的顶部固定安装有斜杆14,斜杆14的顶部固定安装有弹簧15,振动料斗7的一侧固定安装有固定块16,支架1的顶部固定安装有第一安装块,第一安装块上设置有第一凹槽,第一凹槽内设置有第一摆动球17,第一摆动球17的外侧壁上固定安装有摆动板18,摆动板18的一端固定安装有第二摆动球19,振动料斗7的外侧壁上固定安装有第二安装块,振动料斗7可将粘在一起的铁精粉打散。
[0023]在本实施例中,第一电动机8的输出轴贯穿第一支撑板,且与拨料辊9 的一端固定连接,拨料辊9的另一端贯穿第二支撑板穿设在第三轴承10内,第一电动机8可带动拨料辊9
转动。
[0024]在本实施例中,拨料辊9的外侧壁上固定安装有螺旋叶片20,螺旋叶片 20可实现均匀出料。
[0025]在本实施例中,支架1的上设置有安装孔,安装孔的内侧壁上固定安装有出料口21,出料口21方便出料。
[0026]在本实施例中,第一带轮4与第二带轮13通过传送带22连接,传送带 22方便带动第一带轮4转动。
[0027]在本实施例中,弹簧15的一端与固定块16固定连接,弹簧15起到牵制保护作用。
[0028]在本实施例中,第二安装块上设置有第二凹槽,第二摆动球19设置在第二凹槽内,第二凹槽方便第二摆动球19摆动。
[0029]本实用工作原理:首先使用者先将将粘在一起的铁精粉放入振动料斗7 内,接着使用者可使第二电动机12通电工作后带动第二带轮13进行转动,从而通过传送带22可带动第一带轮4和偏心转杆3进行转动,进而可使偏心转杆3在第二轴承5内转动,当偏心转杆3的一端与第二轴承5顶部接触时可将第二轴承5顶起,从而可通过移动板6将振动料斗7顶起,当偏心转杆3 的一端不与第二轴承5顶部接触时可使第二轴承5和振动料斗7下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粘性物料均匀给料器,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶部固定安装有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定安装有第一轴承,所述第一轴承内穿设有偏心转杆(3),所述偏心转杆(3)的一端固定安装有第一带轮(4),所述偏心转杆(3)的外侧壁上套设有第二轴承(5),所述第二轴承(5)的顶部固定安装有移动板(6),所述移动板(6)的一侧固定安装有振动料斗(7),所述移动板(6)的底部从左至右依次分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电动机(8),所述振动料斗(7)的底部设置有拨料辊(9),所述第二支撑板的一侧固定安装有第三轴承(10),所述支架(1)的顶部固定安装有承接板,所述承接板的顶部固定安装有电机壳(11),所述电机壳(11)的内侧壁上固定安装有第二电动机(12),所述第二电动机(12)的输出轴上固定安装有第二带轮(13),所述支架(1)的顶部固定安装有斜杆(14),所述斜杆(14)的顶部固定安装有弹簧(15),所述振动料斗(7)的一侧固定安装有固定块(16),所述支架(1)的顶部固定安装有第一安装块,所述第一安装块上设置有第一凹槽,所述第一凹槽内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩义锋陈瑞
申请(专利权)人:济南中意维尔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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