一种铁箍桶底连接圈的成型机构制造技术

一种铁箍桶底连接圈的成型机构，包括机架、套筒、成型轮，套筒由电机驱动，可转动的设置在机架上，且通过丝杆机构驱动沿套筒的长度方向动作，所述套筒的外周为二级阶梯面，且小径段的长度小于桶底连接圈的长度，所述成型轮的圆周面上设有环槽，所述环槽的槽底呈U形，环槽的两侧槽壁分别向外呈倾斜状延伸，形成槽口宽、槽底窄的开口结构，所述成型轮可转动的装配在机架上，位于套筒的小径端的前方，成型轮转轴所在直线与套筒的中心线呈垂直相交分布，且成型轮环槽的内侧槽壁对应套筒小径端的内孔，成型轮环槽的外侧槽壁对应套筒小径端的圆周外侧。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可高效向内弯曲成型镀锌铁皮连接圈的下端开口，有效满足企业的需求。满足企业的需求。满足企业的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铁箍桶底连接圈的成型机构


[0001]本技术涉及包装领域，特别涉及一种铁箍桶底连接圈的成型机构。

技术介绍

[0002]牛皮卡纸桶广泛应用于盛装化工原料、医药原料、食品等物品。
[0003]目前，市面上普遍使用的纸桶，纸桶的底板直接通过粘接固定在桶身的底部，底板与桶身的底部齐平。这种类型的纸桶搁置在地面或船舱，底板容易磨损或受潮，出现桶底破损甚至掉底的情况，若地面或船舱不平，纸桶的底板直接与凸起发生干涉，还导致纸桶搁置不稳，不能有效满足客户的使用需求。
[0004]通过将桶底板设计为盘状结构，固定设置在桶身的下部，且高于桶身的底部，可有效解决上述问题，常见在桶身底部设置镀锌铁皮的连接圈，且将连接圈的下端开口向内弯曲定型。
[0005]然而，如何高效、低成本的弯曲定型镀锌铁皮连接圈，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铁箍桶底连接圈的成型机构，其结构简单、操作方便，可高效向内弯曲成型镀锌铁皮连接圈的下端开口，有效满足企业的需求。
[0007]本技术的技术方案是：一种铁箍桶底连接圈的成型机构，包括机架、套筒、成型轮，所述套筒由电机驱动，可转动的设置在机架上，且通过丝杆机构驱动沿套筒的长度方向动作，所述套筒的外周为二级阶梯面，且小径段的长度小于桶底连接圈的长度，所述成型轮的圆周面上设有环槽，所述环槽的槽底呈U形，环槽的两侧槽壁分别向外呈倾斜状延伸，形成槽口宽、槽底窄的开口结构，所述成型轮可转动的装配在机架上，位于套筒的小径端的前方，成型轮转轴所在直线与套筒的中心线呈垂直相交分布，且成型轮环槽的内侧槽壁对应套筒小径端的内孔，成型轮环槽的外侧槽壁对应套筒小径端的圆周外侧。
[0008]还包括安装座，所述安装座通过导轨滑动配合在机架上，且通过丝杆机构驱动沿导轨的长度方向动作。
[0009]所述电机设置在安装座上，通过减速机驱动套筒转动。
[0010]所述套筒的内孔侧壁与套筒小径端圆周侧壁之间通过弧面相连。
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0012]1、铁箍桶底连接圈的成型机构包括机架、套筒、成型轮，其中，套筒用于装配待成型的桶底连接圈，成型轮用于向内弯曲成型桶底连接圈的下端开口。所述套筒由电机驱动，可转动的设置在机架上，且通过丝杆机构驱动沿套筒的长度方向动作，所述套筒的外周为二级阶梯面，且小径段的长度小于桶底连接圈的长度，待成型的桶底连接圈套装在套筒的小径段上，且通过台阶轴向限位，桶底连接圈的长度超出套筒小径段，悬空，用于向内弯曲
成型。所述成型轮的圆周面上设有环槽，所述环槽的槽底呈U形，环槽的两侧槽壁分别向外呈倾斜状延伸，形成槽口宽、槽底窄的开口结构，所述成型轮可转动的装配在机架上，位于套筒的小径端的前方，成型轮转轴所在直线与套筒的中心线呈垂直相交分布，且成型轮环槽的内侧槽壁对应套筒小径端的内孔，成型轮环槽的外侧槽壁对应套筒小径端的圆周外侧，装配在套筒上的待成型桶底连接圈，随套筒旋转，且随套筒朝向成型轮动作，待成型桶底连接圈的悬空端首先接触成型轮的外侧槽壁，由外侧槽壁导向，向内变形，套筒继续朝向成型轮动作，待成型桶底连接圈的悬空端由呈U形的槽底、内侧槽壁导向，最终使桶底连接圈的悬空端绕套筒小径端向内弯曲成型，弯曲成型过程高效、快捷，且人工劳动强度小。
[0013]2、套筒的内孔侧壁与套筒小径端圆周侧壁之间通过弧面相连，桶底连接圈向内弯曲过程中，与弧面贴合，使桶底连接圈弯曲部与桶底连接圈侧壁之间的连接段为弧面，有效提高成型后的桶底连接圈的结构强度，且弯曲变形过程顺畅、自然。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的A向视图；
[0017]图3为本技术成型轮的结构示意图。
[0018]附图中，1为机架，2为套筒，3为成型轮，4为电机，5为丝杆机构，6为环槽，7为安装座。
具体实施方式
[0019]参见图1至图3，为一种铁箍桶底连接圈的成型机构的具体实施例。铁箍桶底连接圈的成型机构包括机架1、套筒2、成型轮3。所述套筒2由电机4驱动，可转动的设置在机架1上，且通过丝杆机构5驱动沿套筒2的长度方向动作，本实施例中，在机架上设有两条平行排列的导轨，这两条导轨沿水平方向延伸，还包括安装座7，所述安装座7通过导轨滑动配合在机架1上，使安装座可沿导轨的长度方向滑动，通常的，可在安装座的底部设置与导轨配套的燕尾槽，导轨卡入对应的燕尾槽中，形成滑动配合，丝杆机构的丝杆可转动的设置在机架上，位于两条导轨之间，丝杆机构的螺母固定在安装座的底部，与丝杆螺纹配合，组合构成丝杆机构，丝杆机构的一端外伸出机架，且设置转轮，通过转动转轮，驱动安装座沿导轨的长度方向动作，当然，也可采用电机驱动丝杆转动，进而驱动安装座沿导轨的长度方向动作。所述套筒2的外周为二级阶梯面，且小径段的长度小于桶底连接圈的长度，本实施例中，套筒的左端为大径端，套筒的右端为小径端，套筒的大径段通过两组滚柱轴承可转动的支撑在安装座上，电机固定在安装座上，且通过减速机构与套筒的大径端通过法兰连接，驱动套筒旋转，为了保证成型效果，套筒2的内孔侧壁与套筒2小径端圆周侧壁之间通过弧面相连。所述成型轮3的圆周面上设有环槽6，所述环槽6的槽底呈U形，环槽6的两侧槽壁分别向外呈倾斜状延伸，形成槽口宽、槽底窄的开口结构。所述成型轮3可转动的装配在机架1上，位于套筒2的小径端的右方，成型轮3转轴所在直线与套筒2的中心线呈垂直相交分布，且成型轮环槽6的内侧槽壁对应套筒2小径端的内孔，成型轮环槽6的外侧槽壁对应套筒2小径端的圆周外侧，本实施例中，成型轮的内侧槽壁高度小于外侧槽壁的高度，成型轮的转轴沿水
平方向延伸，与导轨呈垂直分布，成型轮的转轴的高度与套筒小径端的中部齐平。
[0020]本技术的工作原理为，将待成型的桶底连接圈套装在套筒的小径段上，且由台阶轴向限位，使桶底连接圈的右端悬空。电机驱动套筒转动，进而带动桶底连接圈转动。人工转动丝杆，驱动安装座向右动作，待成型桶底连接圈的悬空端首先接触成型轮的外侧槽壁，由外侧槽壁导向，向内变形，套筒继续朝向成型轮动作，待成型桶底连接圈的悬空端由呈U形的槽底、内侧槽壁导向，最终使桶底连接圈的悬空端绕套筒小径端向内弯曲成型，至安装座无法动作后，成型完毕。电机停止工作，安装座复位，即可将加工完毕的桶底连接圈取下，用于进一步加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁箍桶底连接圈的成型机构，其特征在于：包括机架(1)、套筒(2)、成型轮(3)，所述套筒(2)由电机(4)驱动，可转动的设置在机架(1)上，且通过丝杆机构(5)驱动沿套筒(2)的长度方向动作，所述套筒(2)的外周为二级阶梯面，且小径段的长度小于桶底连接圈的长度，所述成型轮(3)的圆周面上设有环槽(6)，所述环槽(6)的槽底呈U形，环槽(6)的两侧槽壁分别向外呈倾斜状延伸，形成槽口宽、槽底窄的开口结构，所述成型轮(3)可转动的装配在机架(1)上，位于套筒(2)的小径端的前方，成型轮(3)转轴所在直线与套筒(2)的中心线呈垂直相交分布，且成型轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞，王力，
申请(专利权)人：重庆福斯特包装容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：