本发明专利技术涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，底座呈凹型结构，底座上固定安装有横架，横架上左右对称开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，圆槽相互对应设置，圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个圆槽上的压槽相互对应设置并相连通，底座上设置有一号液压缸，一号液压缸的输出端设置有圆盘，横架上并位于圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，通槽的内径与圆盘的外径相一致。本发明专利技术可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理。对罐体进行整形处理。对罐体进行整形处理。
【技术实现步骤摘要】
一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置
[0001]本专利技术涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。
技术介绍
[0002]化工罐桶是用于盛放化工原料的一种容器，一般分为塑料材质和金属材质，其中金属材质的化工罐桶较为常见，一般多用于油漆的盛放，其本身大都由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料，以提高罐体的防腐蚀和防锈功能。
[0003]这种用于盛放油漆的化工罐桶在加工时，一般是先将白铁皮裁切成指定的尺寸，再通过模具将裁切后的白铁皮卷绕成桶状后进行封边成型，在罐体成型后，再通过热压设备将底盖冲压在罐体的一端，然而普通的白铁皮一般厚度较低，其强度不高，在冲压底盖时，容易使罐体产生形变，不利于封装顶盖，同时，一般的化工罐桶为提高强度，通常会在罐体上冲压出环形的波浪纹，这些波浪纹在罐体受到冲压时，也容易产生形变，使波浪纹的深度及弧度不一致，会对罐体的强度产生影响，同时也降低了化工罐桶的良品率，因此本专利技术提供一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理，使罐体保持标准的圆桶状结构，便于后续封装顶盖，同时可以使罐体上的环形波浪纹的规格保持一致，提高了罐体的强度，也提高了化工罐桶的良品率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，所述的底座呈凹型结构，所述底座上固定安装有横架，所述横架上左右对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，所述外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，所述圆槽相互对应设置，所述圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个所述圆槽上的所述压槽相互对应设置并相连通，通过所述外模具的相互接触，可以带动圆槽贴合在化工罐桶的外壁上，对其进行包裹，便于进行整形。
[0006]所述底座上设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有圆盘，所述横架上并位于所述圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，所述通槽的内径大于所述圆盘的外径，所述圆盘内设置有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述圆盘并固定安装有圆柱形结构的内模具，所述内模具的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽和二号凹槽，所述内模具内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均设置有凹型结构的连接架，所述连接架的两端贯穿所述内模具延伸至所述一号凹槽内，所述一号凹槽内设置有滚轴，所述滚轴转动连接在对应设置的所述连接架上，所述滚轴上沿其轴向设置有弧形结构的凸环，所述凸环分别与所述压槽对应设置，通过所述内模具可以对被包裹的金属化工罐桶的内壁进行往复的按压配合所述圆槽可以实现金属化工罐桶的
整形。
[0007]所述二号凹槽内设置有压块，所述内模具内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端贯穿所述内模具延伸至所述二号凹槽并与所述压块固定连接，所述压块远离所述一号弹簧杆的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条，所述压条分别与所述压槽对应设置，在所述内模具的带动下可以带动压块对金属化工罐桶的内壁进行往复的敲击，可以提高金属化工罐桶的整形效果。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述外模具的上方转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上下两端均设置有托盘，所述托盘远离所述连接杆的一侧设置有磁铁。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的托盘远离所述连接杆的一侧设置有两个三角形结构的限位块，所述限位块相互对应设置，对应设置的所述限位块相互靠近的一侧均为内弧形结构，所述圆槽内壁两侧的顶部均开设有三角形结构的插槽，所述插槽分别与所述限位块对应设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转轴的一端贯穿所述底座并固定安装有传动齿轮，所述底座的一侧并位于所述传动齿轮的下方固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传动齿轮的侧壁关于其中心对称设置有两个定位块，所述底座上设置有L型结构的卡块，所述卡块分别与所述定位块对应设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆槽的内壁上均设置有若干圆孔，所述圆孔内均设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端均延伸出圆孔并固定安装有橡胶吸盘。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的内模具内开设有安装槽，所述安装槽内设置有双轴向结构的二号电机，所述二号电机的输出轴的两端均设置有转动环，所述转动环的外环壁上沿其周向开设有环形分布的波浪槽，所述一号弹簧杆远离所述压块的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮抵接在波浪槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座上对称设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述外模具上。
[0015]本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理，使罐体保持标准的圆桶状结构，便于后续封装顶盖，同时可以使罐体上的环形波浪纹的规格保持一致，提高了罐体的强度，也提高了化工罐桶的良品率。
[0016]二、本专利技术设计了内模具，通过内模具的旋转可以带动滚轴按压在化工罐桶的内壁上并进行滚动，配合外模具上的圆槽可以对化工罐桶进行快速地整形，极大地提高了化工罐桶的良品率，同时在内模具旋转时，可以带动压块往复地撞击化工罐桶的内壁，实现敲打的作用，可以进一步提高化工罐桶的整形效果，起到快速定型的作用。
[0017]三、本专利技术设计了托盘，通过托盘上的磁铁可以对封底的化工罐桶进行快速地吸附，配合转轴的旋转，可以带动化工罐桶旋转移动，通过转轴的往复旋转，可以带动化工罐桶快速上下料，极大地提高了化工罐桶的加工效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的立体剖切结构示意图。
[0021]图3是本专利技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0022]图4是本专利技术内模具的立体剖切结构示意图。
[0023]图5是本专利技术图4的B处局部放大结构示意图。
[0024]图6是本专利技术另一视角的立体结构示意图。
[0025]图7是本专利技术底座的立体剖切结构示意图。
[0026]图8是本专利技术图7的C处局部放大结构示意图。
[0027]图9是本专利技术图7的D处局部放大结构示意图。
[0028]图10是本专利技术的内模具的剖视结构示意图。
[0029]图11是本专利技术的波浪槽的剖视结构示意图。
[0030]图12是本专利技术的外模具的局部剖视结构示意图。
[0031]图中：1、底座；11、横架；12、滑槽；13、滑块；14、外模具；15、圆槽；151、插槽；16、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)呈凹型结构，所述底座(1)上固定安装有横架(11)，所述横架(11)上左右对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内均滑动安装有滑块(13)，滑块(13)的顶部均延伸出滑槽(12)并固定安装有外模具(14)，外模具(14)相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽(15)，所述圆槽(15)相互对应设置，所述圆槽(15)的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽(16)，两个圆槽(15)上的压槽(16)相互对应设置并相连通；所述底座(1)上设置有一号液压缸(17)，所述一号液压缸(17)的输出端设置有圆盘(2)，所述横架(11)上并位于圆盘(2)的上方开设有圆形结构的通槽(18)，所述通槽(18)的内径大于所述圆盘(2)的外径，所述圆盘(2)内设置有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出端贯穿所述圆盘(2)并固定安装有圆柱形结构的内模具(22)，所述内模具(22)的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽(23)和二号凹槽(24)，一号凹槽(23)和二号凹槽(24)呈相间分布，所述内模具(22)内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸(25)，二号液压缸(25)与一号凹槽(23)一一对应，所述二号液压缸(25)的输出端均设置有凹型结构的连接架(26)，连接架(26)的两端贯穿内模具(22)延伸至一号凹槽(23)内，所述一号凹槽(23)内设置有滚轴(27)，所述滚轴(27)转动连接在对应设置的所述连接架(26)上，所述滚轴(27)上沿其轴向设置有弧形结构的凸环(271)，所述凸环(271)分别与压槽(16)对应设置；所述二号凹槽(24)内设置有压块(28)，所述内模具(22)内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆(29)，一号弹簧杆(29)与二号凹槽(24)一一对应，所述一号弹簧杆(29)的一端贯穿所述内模具(22)延伸至所述二号凹槽(24)并与所述压块(28)固定连接，所述压块(28)远离一号弹簧杆(29)的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条(281)，所述压条(281)分别与所述压槽(16)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的底座(1)上并位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：徐州紫聚石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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