一种食品空罐智能信息化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食品空罐智能信息化生产系统，包括加工台、拉伸装置和挤压装置，加工台上设置有拉伸装置和挤压装置，加工台上焊接有支撑杆，支撑杆的顶端可拆卸固定有第一成型头，第一成型头的平面侧可拆卸固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有第二成型头，加工台的一端上表面焊接有支架板，支架板上固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有推板，推板上固定有两个挤压板，挤压板的内壁上均固定有挤压块。有益效果：实现智能化和自动化，机械化的结构代替人工手动操作，生产速度快，效率高，且省时省力，信息化操控，大大提高生产效率和精度，采用可拆卸式的结构，便于更换成型头和挤压块的型号，有利于生产不同型号的罐体。的罐体。的罐体。

【技术实现步骤摘要】
一种食品空罐智能信息化生产系统


[0001]本技术涉及食品罐加工
，具体为一种食品空罐智能信息化生产系统。

技术介绍

[0002]食品空罐，是用于密封储存食物的罐子。食物先被高温处理，再被放进以锡制造的罐内，并进行真空处理。罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长，便于携带，因此深受人们的喜爱，常见食品空罐的形状可分为圆形和矩形。
[0003]目前所使用的食品空罐生产系统，不具备智能化和信息化，仅靠人工操作生产，速度慢，效率低，生产起来费时费力，且人工体力消耗较大，加工精度低，大大降低生产效率，同时一套生产系统仅能够生产一个尺寸的罐体，可调性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品空罐智能信息化生产系统，通过在加工台上设置有拉伸装置，用于将圆筒结构的空罐拉成长方形，实现智能化和自动化，机械化的结构代替人工手动操作，生产速度快，效率高，且省时省力；通过在加工台上设置有挤压装置，用于对拉伸的空罐边侧进行挤压，利用PLC控制器对第一气缸和第二气缸进行编程，信息化操控，大大提高生产效率和精度；采用可拆卸式的结构，便于更换成型头和挤压块的型号，有利于生产不同型号的罐体，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种食品空罐智能信息化生产系统，包括加工台、拉伸装置和挤压装置，所述加工台上设置有拉伸装置和挤压装置，所述拉伸装置包括支撑杆、第一成型头、第一气缸和第二成型头，所述加工台上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端可拆卸固定有第一成型头，所述第一成型头的平面侧可拆卸固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有第二成型头，用于将空罐挤压成型，所述挤压装置包括支架板、第二气缸、推板、挤压板和挤压块，所述加工台的一端上表面焊接有支架板，所述支架板上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有推板，所述推板上固定有两个挤压板，所述挤压板的内壁上均固定有挤压块，用于挤压罐体的边侧，让其平整。
[0007]优选的，所述第一成型头、第二成型头和挤压块的横切面均为弧形，且所述第一成型头与第二成型头的尺寸相同。
[0008]优选的，所述支架板上固定有PLC控制器，且所述PLC控制器分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
[0009]优选的，所述第一气缸的伸出端上焊接有螺纹杆，所述第二成型头的平面侧上焊接有螺纹筒，所述螺纹杆固定于螺纹筒上。
[0010]优选的，两个所述挤压板的内壁上均开设有插槽，所述挤压块的平面侧上焊接有
插条，且所述插条插于插槽上。
[0011]优选的，两个所述挤压块之间的间距略大于第一成型头的宽度。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在加工台上设置有拉伸装置，用于将圆筒结构的空罐拉成长方形，实现智能化和自动化，机械化的结构代替人工手动操作，生产速度快，效率高，且省时省力。
[0014]2、通过在加工台上设置有挤压装置，用于对拉伸的空罐边侧进行挤压，利用PLC控制器对第一气缸和第二气缸进行编程，信息化操控，大大提高生产效率和精度。
[0015]3、采用可拆卸式的结构，便于更换成型头和挤压块的型号，有利于生产不同型号的罐体。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中挤压块的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、第一成型头；4、第一气缸；5、第二成型头；6、支架板；7、第二气缸；8、推板；9、挤压板；10、挤压块；11、 PLC控制器；12、螺纹杆；13、螺纹筒；14、插槽；15、插条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种食品空罐智能信息化生产系统，包括加工台1、拉伸装置和挤压装置，加工台1上设置有拉伸装置和挤压装置，拉伸装置包括支撑杆2、第一成型头3、第一气缸4和第二成型头5，加工台1上焊接有支撑杆2，用于支撑起第一成型头3，支撑杆2的顶端可拆卸固定有第一成型头3，第一成型头3的平面侧可拆卸固定有第一气缸 4，第一气缸4的伸出端上固定有第二成型头5，用于将空罐挤压成型，挤压装置包括支架板6、第二气缸7、推板8、挤压板9和挤压块10，加工台1的一端上表面焊接有支架板6，支架板6上固定有第二气缸7，用于提供挤压力，第二气缸7的伸出端上固定有推板8，推板8上固定有两个挤压板9，挤压板 9的内壁上均固定有挤压块10，用于对罐体的边侧进行挤压。
[0022]优选的，第一成型头3、第二成型头5和挤压块10的横切面均为弧形，且第一成型头3与第二成型头5的尺寸相同，便于均匀挤压。
[0023]优选的，支架板6上固定有PLC控制器11，且PLC控制器11分别与第一气缸4和第二气缸7电性连接，便于操控，实现智能信息化。
[0024]优选的，第一气缸4的伸出端上焊接有螺纹杆12，第二成型头5的平面侧上焊接有螺纹筒13，螺纹杆12固定于螺纹筒13上，便于更换。
[0025]优选的，两个挤压板9的内壁上均开设有插槽14，挤压块10的平面侧上焊接有插条15，且插条15插于插槽14上，便于更换。
[0026]优选的，两个挤压块10之间的间距略大于第一成型头3的宽度，便于贴在罐体边侧进行挤压。
[0027]本实施例中，食品空罐智能信息化生产系统的操作步骤如下：
[0028]步骤一：先捏着空罐的侧壁，将空罐的内壁贴在第一成型头3上，然后通过PLC控制器11开启第二气缸7带着挤压板9对空罐进行挤压，利用挤压块10对空罐的边侧进行挤压，从而将其挤压成长条状，需要说明的是，要在 PLC控制器11上调整第一气缸4的行程，避免将罐体挤压撕裂。
[0029]步骤二：待将空罐挤压成长条状以后，通过PLC控制器11开启第一气缸 4，让其伸长，从而顶着第二成型头5在长条状的空罐中移动，当第二成型头 5贴在空罐的顶端内侧时，开始对其进行进行挤压，从而将其挤压成弧形。
[0030]步骤三：待将空罐挤压成型后，缩回第二气缸7，拉动挤压板9脱离与罐体的接触，然后再次让第二气缸7伸长，从而再次对罐体进行挤压，多次挤压后，能够确保罐体两端及边侧的平整。
[0031]步骤四：将第一成型头3从支撑杆2上卸下，将第一气缸4从第一成型头3上卸下，将第二成型头5从第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品空罐智能信息化生产系统，包括加工台(1)、拉伸装置和挤压装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有拉伸装置和挤压装置，所述拉伸装置包括支撑杆(2)、第一成型头(3)、第一气缸(4)和第二成型头(5)，所述加工台(1)上焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端可拆卸固定有第一成型头(3)，所述第一成型头(3)的平面侧可拆卸固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸出端上固定有第二成型头(5)，所述挤压装置包括支架板(6)、第二气缸(7)、推板(8)、挤压板(9)和挤压块(10)，所述加工台(1)的一端上表面焊接有支架板(6)，所述支架板(6)上固定有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸出端上固定有推板(8)，所述推板(8)上固定有两个挤压板(9)，所述挤压板(9)的内壁上均固定有挤压块(10)。2.如权利要求1所述的一种食品空罐智能信息化生产系统，其特征在于：所述第一成型头(3)、第二成型头(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉鸿，
申请(专利权)人：福建新锐包装有限公司，
类型：新型
国别省市：