一种中大型轴承防锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型轴承防锈机，涉及轴承生产设备领域，包括操作台和电机，所述操作台的顶部固定连接有四个挡板，两个同侧所述挡板之间转动连接有主动转辊，本实用新型专利技术有益增效：设置有虹吸式喷头，实现了对轴承进行防锈工作时的均匀稳定效果，提高了防锈质量，设置有辅助链轮组、拨杆和滑动套，实现了推动轴承进行上料，避免了大跨度换型时的繁琐步骤，设置有气缸和活塞杆，实现了可以根据防锈轴承大小高度不同，进行随时调整高度，保证了实用性，设置有排气口和防锈箱，实现了在工作时避免了有害气体与高温气体的扩散，一方面保护了工作人员的健康，一方面及时散热，延长了整体装置的使用寿命，降低了成本消耗，提高了整体的防锈工作效率。整体的防锈工作效率。整体的防锈工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型轴承防锈机


[0001]本技术涉及轴承生产设备领域，具体为一种中大型轴承防锈机。

技术介绍

[0002]轴承，为机械专业零部件名称。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在进行加工时需要对其进行防锈处理，现有技术较为死板，在进行防锈处理时采取的喷头效果不佳，导致喷涂不均匀，从而影响整体质量，造成成本增加，无法根据轴承的大小高度进行随时调整，在工作时产生的大量有害废气对工作人员的健康造成影响，大量高温气体容易对装置使用寿命造成影响，造成成本消耗增加，在推动轴承进行上料，经常出现大跨度换型时的繁琐步骤，因此需要设计一种虹吸式喷头、可以推动上料避免大跨度换型时的繁琐步骤、可以根据喷头轴承大小调整高度、对工作时产生的有害气体和高温气体进行统一处理的一种中大型轴承防锈机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中大型轴承防锈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中大型轴承防锈机，包括操作台和电机，所述操作台的顶部固定连接有四个挡板，两个同侧所述挡板之间转动连接有主动转辊，剩余两个同侧所述挡板之间转动连接有从动转辊，所述主动转辊与从动转辊之间套有传送履带，所述从动转辊通过传送履带与主动转辊传动连接，所述操作台的顶部且位于传送履带的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有气缸，所述横板的顶部且位于气缸的两侧均固定有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有防锈箱，所述气缸输出端贯穿防锈箱且固定连接有喷头。
[0005]优选的，所述操作台的顶部且位于主动转辊的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与主动转辊固定连接。
[0006]优选的，所述喷头为虹吸式喷头。
[0007]优选的，所述防锈箱的一侧开设有排气口。
[0008]优选的，所述操作台的底部四周均固定连接有支座。
[0009]优选的，所述挡板的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套之间固定连接有均匀分布的拨杆，所述操作台的底部安装有辅助链轮组，所述滑动套通过连接杆与辅助链轮组固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的一侧固定安装有控制面板，所述电机和气缸均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有虹吸式喷头，实现了对轴承进行防锈工作时的均匀稳定效果，提高了防锈质量，设置有辅助链轮组、拨杆和滑动套，实现了推动轴承进行上料，避免了大跨度换型时的繁琐步骤，设置有气缸和活塞杆，实现了可以根据防锈轴承大小高度不同，进行随时调整高度，保证了实用性，设置有排气口和防锈箱，实现了在工作时避免了有害气体与高温气体的扩散，方便了后期进行统一处理，一方面保护了工作人员的健康，一方面及时散热，延长了整体装置的使用寿命，降低了成本消耗，整体装置简单易操作，提高了整体的防锈工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术结构俯视图；
[0014]图3为本技术结构正视图。
[0015]图中：1、操作台；2、支座；3、电机；4、传送履带；5、主动转辊；6、从动转辊；7、固定板；8、横板；9、气缸；10、活塞杆；11、连接板；12、挡板；13、防锈箱；14、排气口；15、辅助链轮组；16、拨杆；17、滑动套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种中大型轴承防锈机，包括操作台1和电机3，操作台1的顶部固定连接有四个挡板12，两个同侧挡板12之间转动连接有主动转辊5，剩余两个同侧挡板12之间转动连接有从动转辊6，主动转辊5与从动转辊6之间套有传送履带4，实现了正常进行传动，从动转辊6通过传送履带4与主动转辊5传动连接，操作台1 的顶部且位于传送履带4的一侧固定连接有固定板7，实现了固定效果，固定板7的顶部固定连接有横板8，横板8的顶部固定安装有气缸9，实现了正常进行下料，横板8的顶部且位于气缸9的两侧均固定有活塞杆10，活塞杆10 的底部固定连接有连接板11，实现了连接效果，连接板11的底部固定连接有防锈箱13，气缸9输出端贯穿防锈箱13且固定连接有喷头，实现了对防锈箱 13内部工作时产生的高温排出，延长了装置的使用寿命，节省了成本消耗。
[0018]进一步的，操作台1的顶部且位于主动转辊5的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端与主动转辊5固定连接，实现了传送履带4的正常传动。
[0019]进一步的，喷头结构为虹吸式，使得防锈效果均匀稳定。
[0020]进一步的，防锈箱13的一侧开设有排气口14，实现了对防锈箱13内部工作时产生的高温排出，延长了装置的使用寿命，节省了成本消耗。
[0021]进一步的，操作台1的底部四周均固定连接有支座2。
[0022]进一步的，挡板12的表面滑动连接有滑动套17，滑动套17之间固定连接有均匀分布的拨杆16，操作台1的底部安装有辅助链轮组15，滑动套17 通过连接杆与辅助链轮组15固定连接，实现了在进行下料时的限位与推动。
[0023]进一步的，固定板7的一侧固定安装有控制面板，实现了整体的正常运行，电机3和气缸9均与控制面板电性连接，实现了整体的正常运行。
[0024]具体的，使用本技术时：打开控制面板，将需要进行防锈加工的轴承放置在传送履带4表面，电机3运转，通过输出端转动带动主动转辊5转动，从而实现传送履带4的正常传动，辅助链轮组15运转，通过滑动套17 滑动带动拨杆16进行推动轴承进入防锈箱13内部，同时对下一个轴承进行限位，防止滑入，气缸9运转，通过输出端带动虹吸式喷头下降，直至对准轴承，开始进行下料，工作中产生的有害气体与高温气均通过排气口14统一收集，既方便了工作人员后期进行统一清理，又保护了工作人员的健康与整体的装置的寿命，从而实现降低了成本消耗，整体装置简单易操作，提高了整体的防锈工作效率。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型轴承防锈机，包括操作台(1)和电机(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有四个挡板(12)，两个同侧所述挡板(12)之间转动连接有主动转辊(5)，剩余两个同侧所述挡板(12)之间转动连接有从动转辊(6)，所述主动转辊(5)与从动转辊(6)之间套有传送履带(4)，所述从动转辊(6)通过传送履带(4)与主动转辊(5)传动连接，所述操作台(1)的顶部且位于传送履带(4)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有横板(8)，所述横板(8)的顶部固定安装有气缸(9)，所述横板(8)的顶部且位于气缸(9)的两侧均固定有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有防锈箱(13)，所述气缸(9)输出端贯穿防锈箱(13)且固定连接有喷头。2.根据权利要求1所述的一种中大型轴承防锈机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：无锡绿境保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：