一种轴承内圈沟道自动磨削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板，底板的顶部固定连接有连接板，连接板顶部的一端固定连接有第一固定座，连接板的顶部远离第一固定座的一端固定连接有第二固定座，连接板的顶部且位于第一固定座与第二固定座之间固定连接有固定板，固定板的顶部通过螺钉连接有连接块，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过采用活动定心旋转气缸进行自动下料，极大的提高了轴承自动下料的稳定性，同时砂轮轴与修整轴都采用电主轴，能够极大的降低机床的震动，从而调高磨削与修整精度，此外将工件进给与砂轮修整进给做到同一平面，能够极大的减小机床宽度，为沟磨一体实现提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈沟道自动磨削机床
本技术涉及一种自动磨削机床，特别涉及一种轴承内圈沟道自动磨削机床，属于磨削机床

技术介绍
现有生活中，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，而轴承内圈是轴承中较为重要的一个部件，轴承内圈在进行加工时，常常需要通过机床对轴承内圈沟道进行磨削加工。但是现有的轴承内圈沟道磨削机床在进行工作时，其下料的稳定性较差，同时无法降低机床的震动，从而降低了磨削与修整精度，此外现有的轴承内圈沟道磨削机床大都体积较大，不利于实际使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承内圈沟道自动磨削机床。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的一端固定连接有第一固定座，所述连接板的顶部远离第一固定座的一端固定连接有第二固定座，所述连接板的顶部且位于第一固定座与第二固定座之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺钉连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有砂轮，所述连接板的顶部且位于第一固定座的上方设置有修整机构，所述连接板的顶部且位于第二固定座的上方设置有下料机构。<br>作为本技术的一种优选方案，所述修整机构包括第一气缸，所述连接板顶部的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一滑板，所述第一滑板的底部与第一固定座滑动连接，所述第一滑板的顶部靠近第二伺服电机的一端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿安装块且固定连接有修整轮。作为本技术的一种优选方案，所述下料机构包括第二气缸，所述连接板的顶部远离第一气缸的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二滑板，所述第二滑板的底部与第二固定座滑动连接，所述第二滑板的顶部固定连接有安装板，所述第二滑板的顶部远离安装板的一端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有转动块，所述转动块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有气动夹爪，所述安装板的外侧且位于气动夹爪的一侧固定连接有下料导轨。作为本技术的一种优选方案，所述底板顶部的一角开设有定位孔。作为本技术的一种优选方案，所述安装板的外侧且位于下料导轨的上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有L型结构的阻挡块，所述阻挡块的底部与下料导轨的顶部相接触。作为本技术的一种优选方案，所述下料导轨与水平面呈四十五度夹角。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过采用活动定心旋转气缸进行自动上下料，极大的提高了轴承自动上下料的稳定性，同时砂轮轴与修整轴都采用电主轴，能够极大的降低机床的震动，从而调高磨削与修整精度，此外将工件进给与砂轮修整进给做到同一平面，能够极大的减小机床宽度，为沟磨一体实现提供方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1、底板；2、定位孔；3、连接板；4、第一固定座；5、第二固定座；6、修整机构；61、第一气缸；62、第一滑板；63、安装块；64、第一伺服电机；65、修整轮；7、下料机构；71、第二气缸；72、第二滑板；73、安装板；74、旋转气缸；75、气动夹爪；76、下料导轨；77、第三气缸；78、阻挡块；79、连接杆；710、转动块；8、固定板；9、连接块；10、第二伺服电机；11、砂轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术提供一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有连接板3，连接板3顶部的一端固定连接有第一固定座4，连接板3的顶部远离第一固定座4的一端固定连接有第二固定座5，连接板3的顶部且位于第一固定座4与第二固定座5之间固定连接有固定板8，固定板8的顶部通过螺钉连接有连接块9，连接块9的顶部固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴固定连接有砂轮11，通过第二伺服电机10便于更好的带动砂轮11进行转动，从而更好的对轴承内圈沟道进行磨削，同时砂轮11的中心轴采用电主轴；连接板3的顶部且位于第一固定座4的上方设置有修整机构6，连接板3的顶部且位于第二固定座5的上方设置有下料机构7。进一步的，修整机构6包括第一气缸61，连接板3顶部的一端固定安装有第一气缸61，第一气缸61的活塞杆固定连接有第一滑板62，第一滑板62的底部与第一固定座4滑动连接，第一滑板62的顶部靠近第二伺服电机10的一端固定连接有安装块63，安装块63的一侧固定安装有第一伺服电机64，第一伺服电机64的输出轴贯穿安装块63且固定连接有修整轮65，同时修整轮65的中心轴采用电主轴，通过第一气缸61推动第一滑板62在第一固定座4的顶部移动，从而使得修整轮65的外侧与砂轮11的外侧相接触，便于更好的对砂轮11进行修整。进一步的，下料机构7包括第二气缸71，连接板3的顶部远离第一气缸61的一端固定安装有第二气缸71，第二气缸71的活塞杆固定连接有第二滑板72，第二滑板72的底部与第二固定座5滑动连接，第二滑板72的顶部固定连接有安装板73，第二滑板72的顶部远离安装板73的一端固定安装有旋转气缸74，旋转气缸74的输出轴固定连接有转动块710，转动块710的外侧固定连接有连接杆79，连接杆79的顶部固定安装有气动夹爪75，安装板73的外侧且位于气动夹爪75的一侧固定连接有下料导轨76，通过第二气缸71推动第二滑板72在第二固定座5的顶部移动，从而调节气动夹爪75夹持的轴承与砂轮11之间的距离，进而便于更好的进行磨削操作，同时通过旋转气缸74便于更好的带动转动块710、连接杆79与气动夹爪75进行旋转，从而更好的将经过磨削之后的轴承放置在下料导轨76的内部，进而更好的完成下料操作。进一步的，底板1顶部的一角开设有定位孔2，通过定位孔2便于更好的对底板1的安装位置进行限定。进一步的，安装板73的外侧且位于下料导轨76的上方固定安装有第三气缸77，第三气缸77的活塞杆固定连接有L型结构的阻挡块78，阻挡块78的底部与下料导轨76的顶部相接触，通过第三气缸77带动阻挡块78进行移动，从而调节阻挡块78与下料导轨76之间的距离，进而更好的对下料导轨76内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)顶部的一端固定连接有第一固定座(4)，所述连接板(3)的顶部远离第一固定座(4)的一端固定连接有第二固定座(5)，所述连接板(3)的顶部且位于第一固定座(4)与第二固定座(5)之间固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部通过螺钉连接有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部固定安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴固定连接有砂轮(11)，所述连接板(3)的顶部且位于第一固定座(4)的上方设置有修整机构(6)，所述连接板(3)的顶部且位于第二固定座(5)的上方设置有下料机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)顶部的一端固定连接有第一固定座(4)，所述连接板(3)的顶部远离第一固定座(4)的一端固定连接有第二固定座(5)，所述连接板(3)的顶部且位于第一固定座(4)与第二固定座(5)之间固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部通过螺钉连接有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部固定安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴固定连接有砂轮(11)，所述连接板(3)的顶部且位于第一固定座(4)的上方设置有修整机构(6)，所述连接板(3)的顶部且位于第二固定座(5)的上方设置有下料机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈沟道自动磨削机床，其特征在于，所述修整机构(6)包括第一气缸(61)，所述连接板(3)顶部的一端固定安装有第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的活塞杆固定连接有第一滑板(62)，所述第一滑板(62)的底部与第一固定座(4)滑动连接，所述第一滑板(62)的顶部靠近第二伺服电机(10)的一端固定连接有安装块(63)，所述安装块(63)的一侧固定安装有第一伺服电机(64)，所述第一伺服电机(64)的输出轴贯穿安装块(63)且固定连接有修整轮(65)。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：无锡绿境保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32