一种推进式弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及弯管设备领域的一种推进式弯管机，包括推进式动力端、推进板、弯曲加工端和模具，推进式动力端与弯曲加工端相对设置并分别于地面固定，模具通过定位轴活动安装到弯曲加工端。模具由圆弧模和长度调节模组成，圆弧模的边缘固定有夹块，圆弧模与夹块两者之间形成容纳管材的放置通道，长度调节模固定于圆弧模与夹块的交接处。推进板置于推进式动力端与弯曲加工端之间，推进板一端设有固定套，另一端与推进式动力端相连。通过对长度调节模的调整，改变了弯曲点到管材端部的距离，进而生产出不同样式的弯管，摒弃了先弯管后切割，一次性成型节省了加工时间，提升了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种推进式弯管机


[0001]本技术属于弯管设备领域，尤其是涉及一种推进式弯管机。

技术介绍

[0002]管道的折弯技术广泛应用于各个生产行业，特别是在石油化工、气液输送、压力锅炉、污水处理、电力设施等领域。
[0003]根据不同场景的使用要求，管道弯折端的预留长度是不同的，现有的加工方法往往先利用弯管机对管材进行折弯处理，再通过传送装置将弯折好的管材运送到切割机上进行切割，以截取长度合适的弯管。由于要用到两种或两种以上的机械设备进行协作加工，致使生产效率低下，加工繁琐，拖慢生产进度。同时，加工方式的分开进行，致使精度有所下降，误差占比相对单一的加工方式有所提升，影响产品效益。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种推进式弯管机，以解决现有技术中生产效率低、加工繁琐的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方法是：一种推进式弯管机，包括推进式动力端、推进板、弯曲加工端和模具，所述推进式动力端与弯曲加工端相对设置并分别于地面固定；所述模具包括与管材相配圆弧模以及用以顶住管材端部的长度调节模，所述圆弧模的轴心位置设有通孔，圆弧模被穿过通孔的定位轴活动安装到弯曲加工端；所述圆弧模周身设有一圈截面呈半圆形的弧形槽，所述圆弧模的边缘固定有夹块，夹块朝向弧形槽的一侧设有相对应的贯穿槽，所述圆弧模与夹块之间形成容纳管材的放置通道；所述长度调节模固定于圆弧模与夹块的交接处，所述长度调节模的与放置通道相对应；所述推进板置于推进式动力端与弯曲加工端之间，推进板朝向弯曲加工端的一端设有内径与管径相同且位置与放置通道相对应的固定套，所述推进板的另一端与推进式动力端相连。通过对长度调节模的调整，改变了弯曲点到管材端部的距离，进而生产出不同弯曲长度的弯管，摒弃了先弯管后切割，一次性成型节省了加工时间，提升了工作效率。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述长度调节模由调节板、定位销以及限位装置构成，所述调节板设有两组并分别固定于圆弧模和夹块交接处的上、下两面，两组调节板分别设有多组双排分布的且与定位销相配的销孔，所述定位销插入到两组调节板的定位销内；所述限位装置包括柱形顶块、螺纹杆B以及限位块，所述柱形顶块与上述放置通道相配，所述螺纹杆B于柱形顶块后方固定并穿过限位块；所述限位块的高度与两组调节板的间距相同，所述限位块设有与螺纹杆B相配的螺纹孔，所述限位块的一侧与两组穿过销孔的定位销相抵。管材的一端穿过圆弧模与夹块之间的放置通道与柱形顶块端面相抵，通过旋转螺纹杆B调整柱形顶块的进给量，来改变管材端部的伸入距离，以生产出不同弯曲长度的产品；定位销不仅能抵住限位块，为柱形顶块提供方向作用力，避免柱形顶块在加工中错位，还能通过在不同销孔上的调节来改变限位块的位置，为柱形顶块提供了更大的位移空间。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述推进式动力端通过四组均匀分布的连接柱与弯曲加工端相连，所述推进板设有与连接柱相配的轴孔；所述弯曲加工端包括上层的放置平台、下层的安装平台以及连接放置平台和安装平台的挡板；所述连接柱与挡板相连，所述挡板开设有方便管材通行的窗口，所述放置平台和安装平台分别设有与定位轴相配的定位孔和活动孔。连接柱为推进板提供了导向作用，确保推进式动力端在推进过程中推进板不会发生位移。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述定位轴分为两段，由定位轴A和定位轴B组成；所述定位轴B为阶梯轴，所述定位轴B的上端设有与定位轴A轴径相配的凹槽；所述定位轴B通过活动孔放置在安装平台上，所述圆弧模放置到定位轴B的上端面，所述定位轴A的上端设有起限位作用的阶梯台，定位轴A通过该阶梯台悬置在放置平台上，所述定位轴A自上而下穿过定位孔和圆弧模的通孔，定位轴A的下端嵌入到凹槽内部将圆弧模锁死。定位轴A和定位轴的共同作用为圆弧模提供了安装位置，保证了圆弧模的安装精度。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述弯管机还包括设在挡板右侧用以抵消管材在弯曲过程中侧向作用力的平衡装置。平衡装置用以抵消管材在弯曲过程中侧向作用力，保证了管材的稳定性。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述平衡装置包括直臂模、用以提供直臂模安装位的放置台、与放置台配装用以锁紧直臂模的锁紧装置；所述直臂模一侧设有与管材相配的弧形槽，所述放置台固定于挡板右侧，所述放置台的上端面设有与直臂模相配的放置槽,所述放置槽一侧设有用以安装锁紧装置的支撑块；所述锁紧装置包括手柄、螺纹杆A以及顶块，所述螺纹杆A穿过支撑块并连接顶块与手柄，所述顶块与直臂模相抵，所述支撑块设有与螺纹杆A相配的螺纹孔。锁紧装置可以抵住直臂模，保证其稳定性；通过旋转手柄带动螺纹杆A推动顶块移动，操作简单，方便快捷。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述推进板能根据管材的管径进行相应调整；所述固定套由四组呈十字分布的调节模块组成，每组调节模块包括T形滑块、弧形夹块以及调节块；所述推进板设有与T形滑块相配的T形滑槽，所述T形滑块置于T形滑槽内，T形滑块与T形滑槽在两者相贴合处均设有相应的齿槽结构，所述调节块通过传动机构与T形滑块相配合，所述弧形夹块与调节块相连。移动可变的固定套可以适应不同的管径，扩大了加工范围。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述推进式动力端包括液压缸以及固定液压缸的固定架；所述连接柱与固定架相连，所述液压缸设有的液压杆与推进板相连；所述液压缸设有双组，形成双联同步运行的液压缸组，所述推进板右侧设有连接液压杆的连接块，所述连接块通过相配的插销与液压杆连接。同步运行的双联液压缸组提供了更为强劲的推力，同步运行保证了推进板的稳定性。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述模具与直臂模设有多套用以适用不同管径的管材，所述定位轴B根据不同模具设有多种型号；所述放置平台设有多组定位孔，所述定位孔根据不同尺寸的模具错位排列；所述安装平台设有多组活动孔，所述活动孔与错位排列的定位孔同心。根据加工管径对模具进行更换，扩大了加工范围。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下优点和突出性效果：
[0015]1.通过长度调节模对管材端部伸入距离的调整，以生产出不同弯曲长度的产品，
摒弃了传统先弯管后切割的工作模式，一次性成型节省了加工时间，提升了工作效率；
[0016]2.本技术设由的平衡装置为管材提供了侧向支撑点，用以抵消管材在弯曲过程中侧向作用力，保证了管材在弯曲过程中的稳定性；
[0017]3.本技术可自由更换相关模具，满足多种管径的加工需求，扩大了加工范围。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推进式弯管机，其特征在于：包括推进式动力端（1）、推进板（2）、弯曲加工端（5）和模具（6），所述推进式动力端（1）与弯曲加工端（5）相对设置并分别于地面固定；所述模具（6）包括与管材相配圆弧模（61）以及用以顶住管材端部的长度调节模（62），所述圆弧模（61）的轴心位置设有通孔（611），圆弧模（61）被穿过通孔（611）的定位轴活动安装到弯曲加工端（5）；所述圆弧模（61）周身设有一圈截面呈半圆形的弧形槽（612），所述圆弧模（61）的边缘固定有夹块（613），夹块（613）朝向弧形槽（612）的一侧设有相对应的贯穿槽，所述圆弧模（61）与夹块（613）之间形成容纳管材的放置通道；所述长度调节模（62）固定于圆弧模（61）与夹块（613）的交接处，所述长度调节模（62）与放置通道相对应；所述推进板（2）置于推进式动力端（1）与弯曲加工端（5）之间，推进板（2）朝向弯曲加工端（5）的一端设有内径与管径相同且位置与放置通道相对应的固定套（22），所述推进板（2）的另一端与推进式动力端（1）相连。2.根据权利要求1所述的一种推进式弯管机，其特征在于：所述长度调节模（62）由调节板（621）、定位销（622）以及限位装置构成；所述调节板（621）设有两组并分别固定于圆弧模（61）和夹块（613）交接处的上、下两面，两组调节板（621）分别设有多组双排分布的且与定位销（622）相配的销孔（623），所述定位销（622）插入到两组调节板（621）的定位销（622）内；所述限位装置包括柱形顶块（626）、螺纹杆B（625）以及限位块（624），所述柱形顶块（626）与上述放置通道相配，所述螺纹杆B（625）于柱形顶块（626）后方固定并穿过限位块（624）；所述限位块（624）的高度与两组调节板（621）的间距相同，所述限位块（624）设有与螺纹杆B（625）相配的第二螺纹孔（627），所述限位块（624）的一侧与两组穿过销孔（623）的定位销（622）相抵。3.根据权利要求1所述的一种推进式弯管机，其特征在于：所述推进式动力端（1）通过四组均匀分布的连接柱（3）与弯曲加工端（5）相连，所述推进板（2）设有与连接柱（3）相配的轴孔（21）；所述弯曲加工端（5）包括上层的放置平台（53）、下层的安装平台（56）以及连接放置平台（53）和安装平台（56）的挡板（51）；所述连接柱（3）与挡板（51）相连，所述挡板（51）开设有方便管材通行的窗口（511），所述放置平台（53）和安装平台（56）分别设有与定位轴相配的定位孔（531）和活动孔（561）。4.根据权利要求1或2或3所述的一种推进式弯管机，其特征在于：所述定位轴分为两段，由定位轴A（52）和定位轴B（57）组成；所述定位轴B（57）为阶梯轴，所述定位轴B（57）的上端设有与定位轴A（52）轴径相配的凹槽（571）；所述定位轴B（57）通过活动孔（561）放置在安装平台（56）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，祝晓东，方红卫，杨志伟，贾琼，李岩，郑亚生，
申请(专利权)人：浙江中工石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：