一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，涉及滑动轴承领域，针对现有的现有的滑动轴承在生产拼装时，操作不便，耗时较长，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括轴承座、盖板与可倾导瓦，盖板设置在轴承座的两端，且可倾导瓦设置在轴承座的内部，所述轴承座的外壁沿周向设置有喷油嘴。本实用新型专利技术结构新颖，且通过轴承座内部的限位条，使可倾导瓦与轴承座拼装时，通过限位条将可倾导瓦限位固定，便于可倾导瓦与轴承座之间的拼装，且轴承座中的两组C型固定框通过对接凹槽与对接凸块的配合，拼接便捷，此外，盖板与轴承座之间通过定位槽与定位条的配合，拼接定位便捷，从而大大缩短轴承拼装的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承


[0001]本技术涉及滑动轴承领域，尤其涉及一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承。

技术介绍

[0002]滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、噪声小、振动小。在液体润滑条件下，摩擦副表面被动压油膜分隔开而不发生直接接触，可大大减少摩擦副的表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质、保护轴颈而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载、高速工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
[0003]目前径向可倾瓦滑动轴承通常由轴承座、盖板及轴承座内部的可倾导瓦构成，其在生产拼装时，由于轴承座与盖板及轴承座与可倾导瓦之间通常均无定位固定结构，在拼装时，操作不便，耗时较长，生产效率较低，为此我们设计出一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，解决了现有的滑动轴承在生产拼装时，操作不便，耗时较长，生产效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，包括轴承座、盖板与可倾导瓦，所述盖板设置在轴承座的两端，且可倾导瓦设置在轴承座的内部，所述轴承座的外壁沿周向设置有喷油嘴，所述轴承座由两组C型结构固定框构成，所述轴承座的两组C型固定框的内部均设置有固定台，所述固定台上设置有固定螺孔，所述盖板与固定台之间通过固定螺钉连接，所述固定台上开设有定位槽，且盖板上设置有定位条，所述轴承座的内部设置有限位条，相邻所述限位条之间的距离与可倾导瓦的尺寸相等，所述轴承座的C型一端设置有对接凹槽，另一端设置有对接凸块，所述对接凹槽与对接凸块的尺寸匹配。
[0007]优选的，所述盖板由两组C型结构弧板构成，所述盖板上的定位条设置在盖板的弧板中间位置，且定位槽呈四分之一圆弧槽结构，且定位条的尺寸与两组C型结构的固定框拼接后的轴承座内的定位槽的尺寸匹配。
[0008]优选的，所述固定台设置在轴承座靠近两端开口位置处，且固定台的尺寸大小与盖板的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述轴承座内部的限位条分别设置在轴承座上喷油嘴的两侧。
[0010]优选的，所述轴承座内部的可倾导瓦沿轴承座的内壁呈环状阵列设置，且限位条分别固定在可倾导瓦的两侧。
[0011]优选的，所述轴承座内的两组C型结构固定框在与盖板中的两组C型结构弧板在固定连接时，所述轴承座的C型结构固定框的拼接口与盖板中的两组C型结构弧板的拼接口在
空间上垂直设置。
[0012]本技术的有益效果为：本技术，通过轴承座内部的限位条，使可倾导瓦与轴承座拼装时，通过限位条将可倾导瓦限位固定，便于可倾导瓦与轴承座之间的拼装，且轴承座中的两组C型固定框通过对接凹槽与对接凸块的配合，拼接便捷，此外，盖板与轴承座之间通过定位槽与定位条的配合，拼接定位便捷，从而大大缩短轴承拼装的时间，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的结构爆炸图。
[0015]图3为图2中的轴承座的结构示意图。
[0016]图4为图2中的盖板的结构示意图。
[0017]图中标号：1、轴承座；2、盖板；3、喷油嘴；4、可倾导瓦；5、固定螺钉；6、固定台；7、固定螺孔；8、定位槽；9、限位条；10、对接凹槽；11、对接凸块；12、定位条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，包括轴承座1、盖板2与可倾导瓦4，盖板2设置在轴承座1的两端，且可倾导瓦4设置在轴承座1的内部，轴承座1的外壁沿周向设置有喷油嘴3，轴承座1由两组C型结构固定框构成，轴承座1的两组C型固定框的内部均设置有固定台6，固定台6上设置有固定螺孔7，盖板2与固定台6之间通过固定螺钉5连接，固定台6上开设有定位槽8，且盖板2上设置有定位条12，轴承座1的内部设置有限位条9，相邻限位条9之间的距离与可倾导瓦4的尺寸相等，轴承座1的C型一端设置有对接凹槽10，另一端设置有对接凸块11，对接凹槽10与对接凸块11的尺寸匹配。
[0020]参照图2，盖板2由两组C型结构弧板构成，盖板2上的定位条12设置在盖板2的弧板中间位置，且定位槽8呈四分之一圆弧槽结构，且定位条12的尺寸与两组C型结构的固定框拼接后的轴承座1内的定位槽8的尺寸匹配。
[0021]参照图2与图3，固定台6设置在轴承座1靠近两端开口位置处，且固定台6的尺寸大小与盖板2的尺寸匹配。
[0022]参照图3，轴承座1内部的限位条9分别设置在轴承座1上喷油嘴3的两侧。
[0023]参照图1与图2，轴承座1内部的可倾导瓦4沿轴承座1的内壁呈环状阵列设置，且限位条9分别固定在可倾导瓦4的两侧。
[0024]参照图1与图2，轴承座1内的两组C型结构固定框在与盖板2中的两组C型结构弧板在固定连接时，轴承座1的C型结构固定框的拼接口与盖板2中的两组C型结构弧板的拼接口在空间上垂直设置。
[0025]工作原理：本技术在使用时，其轴承在拼装时，通过将可倾导瓦4分别设置在轴承座1内部，通过轴承座1内部的限位条9，将可倾导瓦4固定，且轴承座1中的两组C型结构
固定框在拼装时，通过轴承座1中的一组C型结构固定框上的对接凸块11插入到另一侧C型结构固定框上的对接凹槽10中，实现两组C型结构固定框的拼接，此外，盖板2在与轴承座1拼装时，通过将盖板2上的定位条12杀人到轴承座1中固定台6上的定位槽8内，实现盖板2的定位，并通过固定螺钉5将盖板2与轴承座1连接固定，此过程，可倾导瓦4与轴承座1、轴承座1中的两组C型结构固定框及盖板与轴承座1之间的拼装操作简便，定位精确，从而大大缩短轴承拼装的时间，提高工作效率。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，包括轴承座（1）、盖板（2）与可倾导瓦（4），其特征在于，所述盖板（2）设置在轴承座（1）的两端，且可倾导瓦（4）设置在轴承座（1）的内部，所述轴承座（1）的外壁沿周向设置有喷油嘴（3），所述轴承座（1）由两组C型结构固定框构成，所述轴承座（1）的两组C型固定框的内部均设置有固定台（6），所述固定台（6）上设置有固定螺孔（7），所述盖板（2）与固定台（6）之间通过固定螺钉（5）连接，所述固定台（6）上开设有定位槽（8），且盖板（2）上设置有定位条（12），所述轴承座（1）的内部设置有限位条（9），相邻所述限位条（9）之间的距离与可倾导瓦（4）的尺寸相等，所述轴承座（1）的C型一端设置有对接凹槽（10），另一端设置有对接凸块（11），所述对接凹槽（10）与对接凸块（11）的尺寸匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的可倾瓦支承滑动轴承，其特征在于，所述盖板（2）由两组C型结构弧板构成，所述盖板（2）上的定位条（12）设置在盖板（2）的弧板中间位置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭富贵，张峰，严祝明，周文峰，
申请(专利权)人：浙江彰贵轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：