层压机快速真空腔充气腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层压机快速真空腔充气腔体，包括上箱及所对应的位置设有加热板，在上箱周边装有硅胶密封圈及胶板，位于上箱下面装有上玻璃布，位于加热板上面装有下玻璃布，通过上箱、胶板与加热板形成一个层压腔室；其中在加热板中央至少设有一个以上的充气孔，该充气孔与充气腔体的充气孔连通，通过该中央充气孔与外接的充气泵连接。因此，通过在原层压机加热板基础上增加中央充气孔，通过充气泵在下室充气阶段往真空腔内部充气，使其能够提高增加充气速率，同时还避免了传统方式充气过慢而导致了真空腔充气腔体与玻璃布传输带之间的粘连问题。带之间的粘连问题。带之间的粘连问题。

【技术实现步骤摘要】
层压机快速真空腔充气腔体


[0001]本技术涉及一种太阳能组件层压机。具体说是一种层压机快速真空腔充气腔体。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件层压机传统的充气腔体的充气孔只有两排配置，充气孔分布在层压机加热板的边缘位置。随着太阳能电池组件层压机层压规格的变化越来越大，加热板面积随之增大，导致在层压机充气阶段发生充气过慢，由于电池板组件位于下玻璃布上，位于此整体密封腔中。当层压完成以后，需下室充气，此时，下玻璃布很容易由于压力和加热板粘连在一起，而且由于加热板面积很大，充气速率也会降低很多。容易发生真空腔充气腔体与玻璃布传输带之间的粘连问题。一方面充气过慢而影响层压效率；另一方面发生充气过慢，使真空腔充气腔体与玻璃布传输带粘连时，会导致玻璃布传输带无法运行，对层压后的组件质量受到影响。因此，解决充气阶段充气慢或与玻璃布传输带粘连问题，已成为迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现状，本技术提高了一种层压机快速真空腔充气腔体，使其能够提高真空腔的充气效率，同时还避免了充气过慢而导致了真空腔充气腔体与玻璃布传输带之间的粘连问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种层压机快速真空腔充气腔体，包括上箱及所对应的位置设有加热板，在上箱周边装有硅胶密封圈及胶板，位于上箱下面装有上玻璃布，位于加热板上面装有下玻璃布，通过上箱、胶板与加热板形成一个层压腔室；其中在加热板中央至少设有一个以上的充气孔，该充气孔与充气腔体的充气孔连通，通过该中央充气孔与外接的充气泵连接。这样，在下室充气阶段往真空腔内部充气，增加充气速率，解决下玻璃布与加热板出现粘连的问题。
[0005]上述中，在位于加热板中央充气孔的中心线两侧分布有辅助充气孔与充气腔体连通。
[0006]本技术的有益效果是：在原层压机加热板基础上增加中央充气孔，通过充气泵在下室充气阶段往真空腔内部充气，增加充气速率，解决下玻璃布与加热板出现粘连的问题。
附图说明
[0007]图1是本新型的示意图；
[0008]图2是图1加热板中央充气孔位置示意图。
具体实施方式
[0009]下面将结合分体实施例对本技术作进一步说明。
[0010]见图1至图2所示的一种层压机快速真空腔充气腔体，包括上箱1，以及安装在上箱1下面的上玻璃布8，在所述上箱1上的周边装有硅胶密封圈3及胶板4。对应于上箱1的下面的位置设有加热板5，位于加热板5上面装有下玻璃布7，通过上箱1、胶板4与加热板5之间形成一个层压腔室2，将组件6放置在层压腔室2内进行层压。本实施例中，在加热板5中央设有充气孔9，该充气孔9与层压机加热板的边缘位置充气充气孔连通，向层压腔室2内进行充气。所述中央充气孔9与外接的充气泵（图中未示意）连接。这样，在下室充气阶段往真空腔内部充气，增加充气速率，解决下玻璃布7与加热板5出现粘连的问题。
[0011]上述中，在位于加热板5中央充气孔9的中心线两侧分布有辅助充气孔，该辅助充气孔与充气腔体连通。
[0012]上述实施例是在原层压机加热板的基础上增加中央充气孔9，通过充气泵在下室充气阶段往真空腔内部充气，增加充气速率，解决下玻璃布与加热板出现粘连的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压机快速真空腔充气腔体，包括上箱及所对应的位置设有加热板，在上箱周边装有硅胶密封圈及胶板，位于上箱下面装有上玻璃布，位于加热板上面装有下玻璃布，通过上箱、胶板与加热板形成一个层压腔室；其特征是，在加热板中央至少设有一个以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿玉强，杜小兵，周振兴，
申请(专利权)人：秦皇岛硕谷光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：