本发明专利技术涉及一种内置支撑筋的多层复合板框架及其制造设备，压紧板和支撑板之间设置有支撑筋；其中支撑筋上阵列设置有若干一体折弯结构的挂钩部；在支撑板表面对应挂钩孔的两侧位置设置有朝向支撑筋内凹的固定凸起A，在压紧板表面阵列设置有与所述固定凸起A阵列间隔的固定凸起B；设备包括：机架，机架上固定压紧板卷带、支撑板卷带、支撑筋卷带以及挤压机构；在机架上还设置旋转驱动机构；旋转驱动机构包括出料口、支撑筋整形组件、支撑板成形组件、复合板挤压成型组件；设计了一组内置挂钩的，且挂钩与复合板折完筋垂直的复合板结构，内置挂钩在制造时一体植入，使得复合板自带固定位点，不破拆就可以实现复合板的固定。不破拆就可以实现复合板的固定。不破拆就可以实现复合板的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种内置支撑筋的多层复合板框架及其制造设备
[0001]本专利技术涉及一种内置支撑筋的多层复合板框架及其制造设备，属于复合板材制造领域。
技术介绍
[0002]随着工业建设、基础建设越来越普遍，加上一些特殊需求的快捷化建筑，彩钢板等框架结构需求越来越大，复合板一般通过打穿彩钢板整体的固定螺栓实现互相拼合，小规格的复合板可以采用导轨固定，但是大跨度的复合板就必须通过骨架进行固定，因为复合板表面的板材具有一定韧性，所以打孔会较为麻烦，且厚度较大的复合板打孔精度也难以控制，除此之外，打孔位置处会对复合板表面带来破损，容易发生腐蚀；除此之外，复合板一般会通过沿轴线布置的凸起实现良好的抗弯性能，但是与轴线垂直方向的抗弯性能就会相对较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中复合板材固定较为麻烦的技术问题，提供一种内置支撑筋的多层复合框架及其制造设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置支撑筋的多层复合板框架，包括压紧板、支撑板和支撑筋；其中压紧板和支撑板之间设置有支撑筋；其中支撑筋上阵列设置有若干一体折弯结构的挂钩部，在支撑板上阵列设置有若干用于挂钩部穿出的挂钩孔；在支撑板表面对应挂钩孔的两侧位置设置有朝向支撑筋内凹的固定凸起A，所述固定凸起A的中部设置有用于镶嵌支撑筋的条形固定凹槽A，在压紧板表面阵列设置有与所述固定凸起A阵列间隔的固定凸起B，所述固定凸起B的中部设置有用于镶嵌支撑筋的条形固定凹槽B。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，其中压紧板和支撑板之间设置有复合层，支撑筋埋入到复合层朝向支撑板的一侧。
[0006]一种内置支撑筋的多层复合板框架的制造设备，包括：机架，机架上用于固定压紧板卷带、支撑板卷带、支撑筋卷带以及挤压机构；在机架上还设置旋转驱动机构，旋转驱动机构通过齿轮组带动固定压紧板卷带、支撑板卷带、支撑筋卷带以及挤压组件运动；挤压机构，挤压机构包括：支撑筋整形组件，其中在机架的轴向一侧设置有出料口，支撑筋卷带位于机架的轴向另一侧，支撑筋卷带上缠绕有支撑筋，支撑筋卷带通过旋转驱动机构旋转驱动，实现支撑筋的退卷；支撑筋成形组件包括两个镜像对称的支撑筋拉紧滚轮，支撑筋拉紧滚轮侧壁设置有支撑筋输送槽，从支撑筋卷带上退卷出的支撑筋夹持在两组支撑筋拉紧滚轮的支撑筋输送槽之间；支撑筋成形组件，支撑筋成形组件位于机架相对出料口的轴线上，支撑筋成形组
件位于支撑筋整形组件朝向出料口的一侧；支撑筋成形组件包括两个镜像对称布置的支撑筋挤压滚轮，支撑筋挤压滚轮侧壁设置有支撑筋夹持槽，在其中一组支撑筋挤压滚轮表面设置有横截面为三角形的挤压凸起，支撑筋夹持槽延伸至挤压凸起侧壁；在另一组支撑筋挤压滚轮表面设置有与前述挤压凸起对应的三角形的挤压凹槽，支撑筋夹持槽延伸至挤压凹槽内壁面；支撑板成形组件，支撑板卷带和支撑板成形组件位于支撑筋成形组件相对出料口轴线的下方位置，支撑板成形组件位于支撑板卷带朝向出料口的一侧，支撑板成形组件包括两组支撑板成形轧辊，两组支撑板成形轧辊径向对称设置，在其中一组支撑板成形轧辊表面设置有环形的用去镶嵌支撑板的镶嵌槽，在镶嵌槽表面设置有挂钩孔挤压刀，挂钩孔挤压刀的刃口相对镶嵌槽底部凸起，挂钩孔挤压刀中部设置矩形的排料开口；其中, 压紧板卷带位于支撑板成形组件相对出料口轴线的镜像对称位置；以及，复合板挤压成型组件，复合板挤压成型组件包括互相镜像对称布置的上挤压轧辊和下挤压轧辊；其中上挤压轧辊用于挤压压紧板，其中上挤压轧辊表面环形阵列设置有N组挤压凸起B，相邻的挤压凸起B之间设置有成型凹槽B，其中挤压凸起B的横截面为梯形结构，在挤压凸起B的梯形上底边中部设置有U形的折弯槽B；折弯凹槽B用于成形条形固定凹槽B；下挤压轧辊表面环形阵列设置有N组挤压凸起A，相邻的挤压凸起A之间设置有用于镶嵌挤压凸起B的成形凹槽A，其中挤压凸起A的横截面为梯形结构，在挤压凸起A的梯形上底边中部设置有U形的折弯槽A。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，其中在上挤压轧辊的其中一组成形凹槽B位置设置有用于固定支撑筋的挂钩部的支撑凸起，在下挤压轧辊的与前述的成形凹槽B对应的挤压凸起A位置设置有用于固定支撑筋的挂钩部的支撑凹槽。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在支撑板成形组件与复合板挤压成形组件之间的位置设置有支撑板导向辊和压紧板导向辊，支撑板导向辊和压紧板导向辊的间距小于压紧板卷与支撑板成形组件的间距。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在机架上设置有端部延伸至支撑板导向辊和压紧板导向辊之间的复合层植入架，复合层植入架上表面设置有复合层板滑动槽。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述出料口包括一个上引导板和一个下引导板，上引导板和下引导板之间设置有出料间隙，其中在上引导板的上表面阵列设置有若干支撑滚轮；在下引导板的上表面中部设置有用于支撑筋的挂钩部穿过并移动的滑动沟槽，在下引导板的上表面对应滑动沟槽的两侧阵列设置有若干尼龙材质的截面为弧形的支撑凸起。
[0011]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设计了一组内置挂钩的，且挂钩与复合板折完筋垂直的复合板结构，内置挂钩在制造时一体植入，使得复合板自带固定位点，不破拆就可以实现复合板的固定，保证了复合板组合后的完整性以及固定结构的一体性，相比于传统的复合板打孔固定，强度更高，稳定性也更好。
[0012]2、本专利技术通过折弯、剪裁一体加工的复合设备，通过挤压实现了支撑筋的成形以及固定，进而实现了复合板正反面与支撑筋之间的结合强度，且也不需要人工的对支撑筋的凸起部位进行定位。
[0013]3、挂钩部的支撑凹槽可以在挤压过程中，防止支撑筋发生扭转，导致挂钩部与支
撑板的垂直度降低，影响产品质量。
[0014]4、导向辊可以提升支撑板和压紧板才传送时的张力和接触位点，提升制造稳定性，保证支撑板与支撑筋的精准定位。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是制造设备的布置结构示意图；图2是复合板挤压成型组件的结构示意图；图3是支撑板成形组件的结构示意图；图4是支撑筋成形组件的结构示意图；图5是出料口的结构示意图；图6是挤压凸起A的剖面示意图；图7是导向辊组件的结构示意图；图8是本产品的结构示意图；图中：1、机架；2、支撑筋卷；3、支撑筋整形组件；4、支撑筋成形组件；5、支撑板卷带；6、支撑板成形组件；7、压紧板卷带；8、复合板挤压成型组件；9、出料口；10、导向辊组件；11、复合层植入架；12、上挤压轧辊；13、下挤压轧辊；14、挤压凸起B；15、折弯槽B；16、折弯凹槽B；17、支撑凸起；18、挤压凸起A；19、成形凹槽A；20、折弯槽A；21、支撑凹槽；22、定位槽；23、支撑板成形轧辊；24、镶嵌槽；25、挂钩孔挤压刀；26、排料开口；27、排料凸起；28、支撑筋挤压滚轮；29、挤压凸起；30、支撑筋夹持槽；31、挤压凹槽；32、上引导板；33、下引导板；34、出料间隙；35、支撑滚轮；36、滑动沟槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置支撑筋的多层复合板框架，其特征是：包括压紧板、支撑板和支撑筋；其中压紧板和支撑板之间设置有支撑筋；其中支撑筋上阵列设置有若干一体折弯结构的挂钩部，在支撑板上阵列设置有若干用于挂钩部穿出的挂钩孔；在支撑板表面对应挂钩孔的两侧位置设置有朝向支撑筋内凹的固定凸起A，所述固定凸起A的中部设置有用于镶嵌支撑筋的条形固定凹槽A，在压紧板表面阵列设置有与所述固定凸起A阵列间隔的固定凸起B，所述固定凸起B的中部设置有用于镶嵌支撑筋的条形固定凹槽B。2.如权利要求1所述的一种内置支撑筋的多层复合板框架，其特征是：其中压紧板和支撑板之间设置有复合层，支撑筋埋入到复合层朝向支撑板的一侧。3.一种内置支撑筋的多层复合框架的制造设备，其特征是，包括：机架，机架上用于固定压紧板卷带、支撑板卷带、支撑筋卷带以及挤压机构；在机架上还设置旋转驱动机构，旋转驱动机构通过齿轮组带动固定压紧板卷带、支撑板卷带、支撑筋卷带以及挤压组件运动；挤压机构，挤压机构包括：支撑筋整形组件，其中在机架的轴向一侧设置有出料口，支撑筋卷带位于机架的轴向另一侧，支撑筋卷带上缠绕有支撑筋，支撑筋卷带通过旋转驱动机构旋转驱动，实现支撑筋的退卷；支撑筋成形组件包括两个镜像对称的支撑筋拉紧滚轮，支撑筋拉紧滚轮侧壁设置有支撑筋输送槽，从支撑筋卷带上退卷出的支撑筋夹持在两组支撑筋拉紧滚轮的支撑筋输送槽之间；支撑筋成形组件，支撑筋成形组件位于机架相对出料口的轴线上，支撑筋成形组件位于支撑筋整形组件朝向出料口的一侧；支撑筋成形组件包括两个镜像对称布置的支撑筋挤压滚轮，支撑筋挤压滚轮侧壁设置有支撑筋夹持槽，在其中一组支撑筋挤压滚轮表面设置有横截面为三角形的挤压凸起，支撑筋夹持槽延伸至挤压凸起侧壁；在另一组支撑筋挤压滚轮表面设置有与前述挤压凸起对应的三角形的挤压凹槽，支撑筋夹持槽延伸至挤压凹槽内壁面；支撑板成形组件，支撑板卷带和支撑板成形组件位于支撑筋成形组件相对出料口轴线的下方位置，支撑板成形组件位于支撑板卷带朝向出料口的一侧，支撑板成形组件包括两组支撑板成形轧辊，两组支撑板成形轧辊径向对称设置，在其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州市鼎裕建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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