一种卧式卷材复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式卷材复合机，属于复合机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板的上端固定连接有四组液压缸，四组所述液压缸的一端均延伸设置有液压杆，四组所述液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两组第二安装座与两组第一安装座，两组所述第二安装座与第一安装座的内部均固定连接有第二轴承，位于第一安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二施压转轴，设置的液压缸与液压杆，能够实现支撑板的升降，从而实现第二施压辊轮与第二转向辊轮的升降，从而调节第二施压辊轮与第一施压辊轮之间的距离，能够自由地调节两组卷材所受到的压力，也能够应用于不同厚度的卷材的复合。也能够应用于不同厚度的卷材的复合。也能够应用于不同厚度的卷材的复合。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式卷材复合机


[0001]本技术涉及复合机
，具体为一种卧式卷材复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，二现实生活中对此类产品的需求量越来较多，从而提高了复合机的需求量。
[0003]现有的卧式卷材复合机在使用时，只能够对所需复合的产品施加相同的压力，从而使此类复合机的应用范围较小，需求量也较低，其次，现有卧式卷材复合机在收取成品时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式卷材复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种卧式卷材复合机，包括底板，所述底板的上端固定连接有四组液压缸，四组所述液压缸的一端均延伸设置有液压杆，四组所述液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两组第二安装座与两组第一安装座，两组所述第二安装座与第一安装座的内部均固定连接有第二轴承，位于第一安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二施压转轴，所述第二施压转轴的一端设置有第二伺服电机，所述第二施压转轴的外表面固定连接有第二施压辊轮，位于第二安装座内部的所述第二轴承的内表面固定连接有第二转向转轴，所述第二转向转轴的外表面固定连接有第二转向辊轮，所述底板上端固定连接有两组第二安装板，所述支撑板位于两组第二安装板之间，所述第二转向转轴的两端分别贯穿第二安装板；
[0006]所述底板的上端固定连接有两组第一安装板，两组所述第一安装板的上端均开设有安装槽，两组所述安装槽的内表面均滑动连接有第三轴承，两组所述第三轴承的内表面固定连接有收料转轴，所述收料转轴的外表面固定连接有收料辊轮，两组所述安装槽的内表面均滑动连接有定位滑块，两组所述定位滑块的上端固定连接有上盖，两组所述上盖的上端设置有紧固螺栓，所述底板的正面固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的一端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面固定连接有主动皮带轮，所述收料转轴的外表面固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮的外表面转动连接有传动皮带。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述收料辊轮位于两组第一安装板之间，所述从动皮带轮位于两组第一安装板的正面，所述从动皮带轮位于主动皮带轮的上端，所述主动皮带轮位于第三伺服电机与第一
安装板之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底板的上端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的内部贯穿连接有两组输料转轴，两组所述输料转轴的外表面均固定连接有输料辊轮，两组所述输料辊轮位于两组第三安装板之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两组所述第二安装板的内部均固定连接有两组第一轴承，一组所述第一轴承的内表面固定连接有第一转向转轴，另一组所述第一轴承的内表面固定连接有第一施压转轴。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一转向转轴的外表面固定连接有第一转向辊轮，所述第一转向辊轮位于两组第二安装板之间，所述第一转向辊轮位于第二转向辊轮的正上方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一施压转轴的外表面固定连接有第一施压辊轮，所述第一施压辊轮位于第二施压辊轮的正上方，所述第一施压辊轮位于两组第二安装板之间，所述第一施压转轴的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机位于两组第二安装板的背面，所述第一伺服电机的正面固定连接有固定座，所述固定座与第二安装板固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二施压辊轮位于第二转向辊轮，的一侧，两组所述第二安装板的上开设有限位槽，两组所述限位槽分别与第二施压转轴和第二转向转轴滑动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底板的下端固定连接有四组万向轮，所述第二伺服电机位于第二安装板的背面。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、本技术通过设置的液压缸与液压杆，能够实现支撑板的升降，从而实现第二施压辊轮与第二转向辊轮的升降，从而调节第二施压辊轮与第一施压辊轮之间的距离，能够自由地调节两组卷材所受到的压力，也能够应用于不同厚度的卷材的复合，从而扩大了装置的应用范围。
[0023]2、本技术通过设置的气缸与伸缩杆，能够实现第三伺服电机的升降，从而调节主动皮带轮与从动皮带轮之间的距离，从而调节传动皮带的松紧，能够便于传动皮带的安装与更换。
[0024]3、本技术通过设置的安装槽，能够便于收料转轴与收料辊轮的安装，通过设置有定位滑块与紧固螺栓，能够便于收料转轴与收料辊轮的定位与固定。
[0025]4、本技术通过设置的万向轮，能够将整个装置移动到想要的位置，从而提高整体装置的机动性，同时也能够起到节约人力的作用。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术一种卧式卷材复合机的正视图；
[0028]图2是图1中A
‑
A处的截面图；
[0029]图3是图1中B
‑
B处的截面图；
[0030]图4是本技术一种卧式卷材复合机的俯视图；
[0031]图5是本技术一种卧式卷材复合机的收料处所有装置的侧面剖视图；
[0032]图6是本技术一种卧式卷材复合机的支撑板及以上结构与升降装置的立体示意图；
[0033]图7是本技术一种卧式卷材复合机的第一安装板与安装槽的立体示意图；
[0034]图8是本技术一种卧式卷材复合机的上盖与定位滑块的立体示意图；
[0035]图中：1、底板；2、第一安装板；3、固定板；4、第三伺服电机；5、传动皮带；6、收料转轴；7、上盖；8、紧固螺栓；9、从动皮带轮；10、第一施压转轴；11、第二施压转轴；12、第二安装板；13、第一转向转轴；14、限位槽；15、第一轴承；16、第三安装板；17、输料转轴；18、万向轮；19、第一施压辊轮；20、第二转向转轴；21、第一伺服电机；22、第二轴承；23、液压杆；24、第二施压辊轮；25、支撑板；26、液压缸；27、第一安装座；28、第二伺服电机；29、第一转向辊轮；30、第二转向辊轮；31、第二安装座；32、收料辊轮；33、固定座；34、输料辊轮；35、安装槽；36、第三轴承；37、定位滑块；38、电机轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式卷材复合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有四组液压缸(26)，四组所述液压缸(26)的一端均延伸设置有液压杆(23)，四组所述液压杆(23)的上端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的上端固定连接有两组第二安装座(31)与两组第一安装座(27)，两组所述第二安装座(31)与第一安装座(27)的内部均固定连接有第二轴承(22)，位于第一安装座(27)内部的所述第二轴承(22)的内表面固定连接有第二施压转轴(11)，所述第二施压转轴(11)的一端设置有第二伺服电机(28)，所述第二施压转轴(11)的外表面固定连接有第二施压辊轮(24)，位于第二安装座(31)内部的所述第二轴承(22)的内表面固定连接有第二转向转轴(20)，所述第二转向转轴(20)的外表面固定连接有第二转向辊轮(30)，所述底板(1)上端固定连接有两组第二安装板(12)，所述支撑板(25)位于两组第二安装板(12)之间，所述第二转向转轴(20)的两端分别贯穿第二安装板(12)；所述底板(1)的上端固定连接有两组第一安装板(2)，两组所述第一安装板(2)的上端均开设有安装槽(35)，两组所述安装槽(35)的内表面均滑动连接有第三轴承(36)，两组所述第三轴承(36)的内表面固定连接有收料转轴(6)，所述收料转轴(6)的外表面固定连接有收料辊轮(32)，两组所述安装槽(35)的内表面均滑动连接有定位滑块(37)，两组所述定位滑块(37)的上端固定连接有上盖(7)，两组所述上盖(7)的上端设置有紧固螺栓(8)，所述底板(1)的正面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端固定连接有气缸(40)，所述气缸(40)的一端延伸设置有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的上端固定连接有第三伺服电机(4)，所述第三伺服电机(4)的输出端设置有电机轴(38)，所述电机轴(38)的外表面固定连接有主动皮带轮(39)，所述收料转轴(6)的外表面固定连接有从动皮带轮(9)，所述从动皮带轮(9)与主动皮带轮(39)的外表面转动连接有传动皮带(5)。2.根据权利要求1所述的一种卧式卷材复合机，其特征在于：所述收料辊轮(32)位于两组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞龙，
申请(专利权)人：江苏庞氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：