一种片式标准节主肢全方位智能焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，包括底座，底座的之间固定固定安装有台面，台面的表面设置有滤网，底座内壁的底部设置有驱动装置，台面的表面固定安装有焊接台，焊接台的一侧设置有焊接装置，台面表面的一侧设置有移动装置，移动装置的顶部设置有液压固定装置，焊接装置的顶部设置有拉动装置，拉动装置的一侧设置有转动组件，转动组件的顶部设置有打磨装置，焊接装置的一侧设置有烟气过滤装置，本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域。该一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，通过焊接装置和打磨装置的配合使用可以代替人工的手下操作，也会减少操作的步骤，可以使设备成为半自动化的工作状态，能够提高钢材出厂的合格率。出厂的合格率。出厂的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种片式标准节主肢全方位智能焊接机


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种片式标准节主肢全方位智能焊接机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]现有的片式标准节主肢全方位智能焊接机子在焊接时与钢板的连接触会无法同时进行打磨，并且焊接时产生的废渣会造成无法进行收集，导致后期的操作者进行清理时会造成不便，而且现有的焊接机底部放置的收集箱占地大，造成成本的增加

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，解决了现有的片式标准节主肢全方位智能焊接机子在焊接时与钢板的连接触会无法同时进行打磨，并且焊接时产生的废渣会造成无法进行收集的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，包括底座，所述底座的之间固定固定安装有台面，所述台面的表面设置有滤网，所述底座内壁的底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括空腔，所述空腔内壁的两侧之间固定连接有齿板，所述底座的表面设置有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有限位块，所述底座的内壁且位于所述空腔内壁的顶部开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述收集箱的一侧通过连接块固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述收集箱顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有焊接装置，所述台面的表面固定安装有焊接台，所述台面表面的一侧设置有移动装置，所述移动装置包括矩形盒，所述矩形盒的一侧通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一链轮，所述矩形盒内壁的顶部和底部的一侧通过转动轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有第二链轮，所述矩形盒的内部且位于所述第一链轮与所述第二链轮之间设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套设有第三链轮，所述矩形盒的顶部且位于所述台面的上方设置有液压固定装置，所述焊接装置的顶部设置有拉动装置，所述拉动装置的一侧设置有转动组件，所述转动组件的顶部设置有打磨装置，所述焊接装置的一侧设置有烟气过滤装置。
[0006]进一步地，所述第二转动杆的底部通过转动轴转动连接有移动块，所述矩形盒内壁的底部开设有与所述移动块相适配的移动槽，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮传动连接，所述第二转动杆的顶部与所述液压固定装置的底部固定连接。
[0007]进一步地，所述拉动装置包括安装盒，所述安装盒的底部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轮，所述安装盒内壁的顶部开设有滑
槽，所述滑槽的内部设置有滑块。
[0008]进一步地，所述安装盒内壁的一侧固定安装有定滑轮，所述滑块和所述转动轮之间连接有连接绳，所述滑块的一侧且位于所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑块的一侧和所述滑槽内壁的一侧固定连接。
[0009]进一步地，所述转动组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有Z形杆，两个所述Z形杆的内部均设置有螺纹栓。
[0010]转动组件的使用可以方便带动打磨装置适应各种位置进行打磨。
[0011]进一步地，所述打磨装置包括放置盒，所述放置盒的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆。
[0012]进一步地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有打磨器。
[0013]进一步地，所述烟气过滤装置包括套环，所述套环的两侧均通过L形块固定连接有防烟罩，所述焊接装置的一侧固定安装有放置架。
[0014]进一步地，所述放置架的顶部固定安装有过滤箱，所述放置架的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有软管，所述软管的一端与所述防烟罩的一侧连通。
[0015]进一步地，所述过滤箱内壁的两侧之间设置有过滤层，所述气泵的输出端通过出气管与所述过滤箱的底部连用，所述过滤箱顶部的一侧连通有排烟管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，通过焊接装置和打磨装置的配合使用可以代替人工的手下操作，也会减少操作的步骤，可以使设备成为半自动化的工作状态，能够提高钢材出厂的合格率，通过驱动装置和焊接装置的配合使用能够减少收集盒的使用材料，能够方便对废渣进行准确的收集，可以减少操作者后期的清理时造成不便，通过移动转置和液压固定装置的配合使用有利于使用各种位置的固定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术移动装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术拉动装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0022]图5为本技术烟气过滤装置的结构示意图；
[0023]图6为本技术外部的结构示意图。
[0024]图中：1
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底座、2
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台面、3
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滤网、4
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驱动装置、41
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空腔、42
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齿板、43
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收集箱、44
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限位块、45
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限位槽、46
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第一电机、47
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齿轮、48
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支撑杆、5
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焊接台、6
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移动装置、61
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矩形盒、62
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安装架、63
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第二电机、64
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第一链轮、65
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第一转动杆、66
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第二链轮、67
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第二转动杆、68
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第三链轮、69
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移动块、610
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移动槽、611
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链条、7
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液压固定装置、8
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焊接装置、9
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拉动装置、91
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安装盒、92
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第三电机、93
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转动轮、94
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滑槽、95
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滑块、96
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定滑轮、97
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弹簧、10
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转动组件、101
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固定杆、102
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固定环、103
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Z形杆、104
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螺纹栓、11
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打磨装置、111
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放置盒、112
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第四电机、113
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的之间固定固定安装有台面(2)，所述台面(2)的表面设置有滤网(3)，所述底座(1)内壁的底部设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括空腔(41)，所述空腔(41)内壁的两侧之间固定连接有齿板(42)，所述底座(1)的表面设置有收集箱(43)，所述收集箱(43)的底部固定连接有限位块(44)，所述底座(1)的内壁且位于所述空腔(41)内壁的顶部开设有与所述限位块(44)相适配的限位槽(45)，所述收集箱(43)的一侧通过连接块固定安装有第一电机(46)，所述第一电机(46)输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮(47)，所述收集箱(43)顶部的一侧固定连接有支撑杆(48)，所述支撑杆(48)的一侧固定安装有焊接装置(8)，所述台面(2)的表面固定安装有焊接台(5)，所述台面(2)表面的一侧设置有移动装置(6)，所述移动装置(6)包括矩形盒(61)，所述矩形盒(61)的一侧通过安装架(62)固定安装有第二电机(63)，所述第二电机(63)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一链轮(64)，所述矩形盒(61)内壁的顶部和底部的一侧通过转动轴转动连接有第一转动杆(65)，所述第一转动杆(65)的表面套设有第二链轮(66)，所述矩形盒(61)的内部且位于所述第一链轮(64)与所述第二链轮(66)之间设置有第二转动杆(67)，所述第二转动杆(67)的表面套设有第三链轮(68)，所述矩形盒(61)的顶部且位于所述台面(2)的上方设置有液压固定装置(7)，所述焊接装置(8)的顶部设置有拉动装置(9)，所述拉动装置(9)的一侧设置有转动组件(10)，所述转动组件(10)的顶部设置有打磨装置(11)，所述焊接装置(8)的一侧设置有烟气过滤装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，其特征在于：所述第二转动杆(67)的底部通过转动轴转动连接有移动块(69)，所述矩形盒(61)内壁的底部开设有与所述移动块(69)相适配的移动槽(610)，所述第一链轮(64)通过链条(611)与所述第二链轮(66)传动连接，所述第二转动杆(67)的顶部与所述液压固定装置(7)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种片式标准节主肢全方位智能焊接机，其特征在于：所述拉动装置(9)包括安装盒(91)，所述安装盒(91)的底部固定安装有第三电机(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书祥，钟锋，李斌，马华伟，徐庆磊，王开美，张晨光，崔怀德，刘兆伟，魏光亮，
申请(专利权)人：山东腾飞建设机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：