一种用于数控车床的叶轮定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的叶轮定位机构，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过螺栓安装有顶板，所述顶板底部设置有固定块，所述顶板和固定块之间通过螺丝安装有减震弹簧，所述固定块底部通过轴承安装有定位块，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内底部通过螺栓安装有电机，所述电机驱动端设置有转盘，所述转盘顶部两侧均通过螺栓安装有架台，所述架台表面均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部均通过螺丝安装有橡胶软垫，所述转盘顶部位于定位块底部设置有叶轮原料。本实用新型专利技术一种用于数控车床的叶轮定位机构，适合被广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的叶轮定位机构


[0001]本技术涉及数控车床
，特别涉及一种用于数控车床的叶轮定位机构。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮是把能量传给液体的具有叶片的旋转体，在机械技术飞速发展的现代社会中，叶轮有着非常广泛的应用。
[0003]目前市场上存在的叶轮加工用定位装置种类繁多、功能丰富但是也存在以下不足：1、装置无法适应不同大小的叶轮，2、叶轮加工时温度会升高，3、叶轮加工时易振动，为此，我们提出一种用于数控车床的叶轮定位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于数控车床的叶轮定位机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于数控车床的叶轮定位机构，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过螺栓安装有顶板，所述顶板底部设置有固定块，所述顶板和固定块之间通过螺丝安装有减震弹簧，所述固定块底部通过轴承安装有定位块，所述底板顶部另一侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内底部通过螺栓安装有电机，所述电机驱动端设置有转盘，所述转盘顶部两侧均通过螺栓安装有架台，所述架台表面均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部均通过螺丝安装有橡胶软垫，所述转盘顶部位于定位块底部设置有叶轮原料。
[0007]进一步地，所述电机驱动轴与转盘相连。
[0008]进一步地，所述转盘内部通过开设冷却腔安装有冷凝管，所述冷凝管一侧开设有换液口，所述冷凝管内填充有冷凝液。
[0009]进一步地，所述定位块底部和转盘顶部均通过螺丝安装有定位销，且定位销的数量均为多个。
[0010]进一步地，所述转盘表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置转盘、架台、锁紧螺杆和橡胶软垫，工作人员可以通过旋转锁紧螺杆对叶轮原料进行固定，方便适应不同大小的叶轮加工，通过设置电机，电机工作时驱动转盘旋转，方便对叶轮的加工。
[0013]2.通过设置冷凝管，冷凝管内填充有冷凝液，可以对叶轮原料进行降温，避免加工时叶轮原料温度升高影响数控车床，给后续加工带来不便。
[0014]3.通过设置定位块和定位销，可以对叶轮原料进行定位，避免叶轮原料加工时产
生移动，通过设置减震弹簧，可以减缓叶轮原料加工时产生的振动，避免振动导致叶轮原料偏移，给后续加工带来不便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于数控车床的叶轮定位机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于数控车床的叶轮定位机构的转盘内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、液压推杆；3、顶板；4、减震弹簧；5、定位块；6、定位销；7、叶轮原料；8、橡胶软垫；9、架台；10、锁紧螺杆；11、转盘；12、电机；13、安装架；14、冷凝管；15、换液口；16、固定块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于数控车床的叶轮定位机构，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部一侧通过螺栓安装有液压推杆2，所述液压推杆2驱动端通过螺栓安装有顶板3，所述顶板3底部设置有固定块16，所述顶板3和固定块16之间通过螺丝安装有减震弹簧4，所述固定块16底部通过轴承安装有定位块5，所述底板1顶部另一侧通过螺栓安装有安装架13，所述安装架13内底部通过螺栓安装有电机12，所述电机12驱动端设置有转盘11，所述转盘11顶部两侧均通过螺栓安装有架台9，所述架台9表面均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆10，所述锁紧螺杆10端部均通过螺丝安装有橡胶软垫8，所述转盘11顶部位于定位块5底部设置有叶轮原料7。
[0020]其中，所述电机12驱动轴与转盘11相连。
[0021]本实施例中如图1所示，电机12工作时驱动转盘11旋转，方便对叶轮原料7的加工。
[0022]其中，所述转盘11内部通过开设冷却腔安装有冷凝管14，所述冷凝管14一侧开设有换液口15，所述冷凝管14内填充有冷凝液。
[0023]本实施例中如图2所示，冷凝管14内填充有冷凝液，可以对叶轮原料7进行降温，避免叶轮原料7加工时温度过高影响后续加工。
[0024]其中，所述定位块5底部和转盘11顶部均通过螺丝安装有定位销6，且定位销6的数量均为多个。
[0025]本实施例中如图1所示，定位销6的数量为多个，可以从顶部和底部对叶轮原料7进行定位，避免叶轮原料7在加工时产生偏移或旋转，影响加工效率。
[0026]其中，所述转盘11表面冷镀耐腐蚀锌层。
[0027]本实施例中如图1所示，耐腐蚀锌层可以避免叶轮原料7在加工时对转盘11造成损坏，延长设备使用时间。
[0028]需要说明的是，本技术为一种用于数控车床的叶轮定位机构，工作时，工作人员需要先将装置整体安装在数控车床加工区域，之后将液压推杆2和电机12连通外部电源，并人工开启工作，之后工作人员需要将叶轮原料7放置于转盘11顶部，并对齐定位销6的位置，方便对叶轮原料7的定位，之后工作人员需要旋转锁紧螺杆10对叶轮原料7进行固定，方便适应不同大小的叶轮原料7，橡胶软垫8可以避免在固定对叶轮原料7表面造成损坏，影响
后续加工使用，之后工作人员需要人工开启液压推杆2，液压推杆2工作时可以降低顶板3的高度，方便对叶轮原料7的顶部进行定位，之后工作人员需要人工开启电机12，电机12工作时驱动转盘11旋转，方便数控车床对叶轮原料7的加工，转盘11内设置有冷凝管14，且冷凝管14内填充有冷凝液，可以对叶轮原料7进行降温，避免数控车床加工时叶轮原料7温度过高影响后续使用，操作简单方便。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的叶轮定位机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装有液压推杆（2），所述液压推杆（2）驱动端通过螺栓安装有顶板（3），所述顶板（3）底部设置有固定块（16），所述顶板（3）和固定块（16）之间通过螺丝安装有减震弹簧（4），所述固定块（16）底部通过轴承安装有定位块（5），所述底板（1）顶部另一侧通过螺栓安装有安装架（13），所述安装架（13）内底部通过螺栓安装有电机（12），所述电机（12）驱动端设置有转盘（11），所述转盘（11）顶部两侧均通过螺栓安装有架台（9），所述架台（9）表面均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆（10），所述锁紧螺杆（10）端部均通过螺丝安装有橡胶软垫（8），所述转盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁艳军，
申请(专利权)人：天津桐伟机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：