一种氢氧化钙制粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙制粉机，涉及制粉机领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有减震垫块，所述主处理箱的顶面斜焊接有投料斗，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有保护盒，所述保护盒的侧边螺栓连接有粉碎电机，所述主处理箱的一侧边焊接有侧固定盒，所述主处理箱在远离侧固定盒的一侧边斜向下焊接有出料管，所述出料管的顶面固定焊接有套接盒，所述主处理箱的顶面水平开设有进料口，所述保护盒的内侧边设置有传输齿轮。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单，在采用了辊压和碾压的结构下使得粉碎更加的彻底高效，同时加工快速有效的提高了加工效率。快速有效的提高了加工效率。快速有效的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙制粉机


[0001]本技术涉及制粉机
，具体是一种氢氧化钙制粉机。

技术介绍

[0002]氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用 。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
[0003]对于现在氢氧化钙处理成粉状时就是采用了挤压式的辊进行粉碎作用，而单一的挤压辊进行制粉时会有粉碎不够彻底情况发生，让其在后期进行使用会有一定的影响作用，同时由于单一的挤压辊粉碎作用，使得加工的效率无法进行提高，而影响到粉料的生产的效率，不利于现在的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢氧化钙制粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在氢氧化钙处理成粉状时就是采用了挤压式的辊进行粉碎作用，而单一的挤压辊进行制粉时会有粉碎不够彻底情况发生，让其在后期进行使用会有一定的影响作用，同时由于单一的挤压辊粉碎作用，使得加工的效率无法进行提高，而影响到粉料的生产的效率，不利于现在的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氢氧化钙制粉机，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定粘接有减震垫块，所述主处理箱的顶面斜焊接有投料斗，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有保护盒，所述保护盒的侧边螺栓连接有粉碎电机，所述主处理箱的一侧边焊接有侧固定盒，所述主处理箱在远离侧固定盒的一侧边斜向下焊接有出料管，所述出料管的顶面固定焊接有套接盒，所述主处理箱的顶面水平开设有进料口，所述保护盒的内侧边设置有传输齿轮，所述主处理箱的内侧边斜设置有粉碎辊，所述主处理箱的内侧边斜焊接有底导向板，所述主处理箱的内侧边斜向上卡接有震动顶板，所述主处理箱的内侧边斜向下卡接有震动底板，所述侧固定盒的内侧边固定设置有底震动机，所述套接盒的内侧边固定设置有顶震动机，所述主处理箱的内侧边对称开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述震动顶板和震动底板之间侧边均匀设置有粉碎齿条。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直向上焊接在主处理箱底面四边角位置，减震垫块的个数与支撑立杆的个数保持一致设置，且相互之间一一对应固定设置，减震垫块采用硬质橡胶材料制作设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述投料斗的顶端设置有开口，且投料斗固定设置在进料口的顶端位置，投料斗的内部与进料口的内部保持通接设置，保护盒固定设置在主处理箱的一侧边靠近顶面位置，粉碎电机的输出端水平贯穿保护盒侧边延伸至内部，且延伸内部端固定插接在一个传输齿轮的中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧固定盒斜固定设置在主处理箱远离保护盒的一侧边位置，出料管固定设置在主处理箱的一侧边靠近底面位置，且出料管的内部与主处理箱的内部保持通接设置，套接盒固定设置在主处理箱的侧边与出料管的顶面之间位置，进料口水平开设在主处理箱的顶面靠近保护盒的一侧边位置，且进料口的内部与主处理箱的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输齿轮分别固定套接在粉碎辊的轴接端位置，且两个传输齿轮相互之间齿接连接设置，粉碎辊的个数为两根，且两根粉碎辊相互之间平行设置在主处理箱的内侧靠近顶面位置，两根粉碎辊均为椎体状柱体结构设置，底导向板斜向下固定设置在两根粉碎辊的底面位置，且底导向板的底端延伸至震动顶板的顶端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述震动顶板和震动底板的两侧边分别水平插接在侧卡槽的内侧边位置，且相互之间呈夹角状形态设置，震动顶板和震动底板相互之间对接端斜向下设置在出料管的一端位置，底震动机和顶震动机的输出端固定连接在震动底板和震动顶板的一侧边位置，支撑弹簧固定均匀设置在震动顶板和震动底板的插接侧边顶面和底面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计密封式结构使得更加的洁净，原料进行落入到两根粉碎辊之间位置，在粉碎电机的转动下使得带动着传输齿轮进行传动转动，在传输齿轮的转动下使得粉碎辊对原料进行粉碎作用，粉碎后的原料向下落入到底导向板的顶面位置，在底导向板的导向下使得向下落入到震动顶板和震动底板之间位置，在底震动机和顶震动机的震动下使得带动着震动顶板和震动底板在侧卡槽的内侧边进行震动作用，且在支撑弹簧的支撑下使得震动更加的剧烈，在之间位置的粉碎齿条对落入到远离进行碾磨作用，进一步的对原料进行粉碎作用，粉碎后的远离从出料管的内侧边进行排出收集作用，装置设计一体化结构简单，在采用了辊压和碾压的结构下使得粉碎更加的彻底高效，同时加工快速有效的提高了加工效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种氢氧化钙制粉机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种氢氧化钙制粉机的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种氢氧化钙制粉机的主处理箱俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种氢氧化钙制粉机的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种氢氧化钙制粉机的震动底板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
主处理箱；2
‑
支撑立杆；3
‑
减震垫块；4
‑
投料斗；5
‑
保护盒；6
‑
粉碎电机；7
‑
侧固定盒；8
‑
出料管；9
‑
套接盒；10
‑
进料口；11
‑
传输齿轮；12
‑
粉碎辊；13
‑
底导向板；14
‑
震动顶板；15
‑
震动底板；16
‑
底震动机；17
‑
顶震动机；18
‑
侧卡槽；19
‑
支撑弹簧；20
‑
粉碎齿条。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种氢氧化钙制粉机，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定粘接有减震垫块3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直向上焊接在主处理箱1底面四边角位置，减震垫块3的个数与支撑立杆2的个数保持一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙制粉机，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑立杆（2）的底端固定粘接有减震垫块（3），所述主处理箱（1）的顶面斜焊接有投料斗（4），所述主处理箱（1）的一侧边螺栓连接有保护盒（5），所述保护盒（5）的侧边螺栓连接有粉碎电机（6），所述主处理箱（1）的一侧边焊接有侧固定盒（7），所述主处理箱（1）在远离侧固定盒（7）的一侧边斜向下焊接有出料管（8），所述出料管（8）的顶面固定焊接有套接盒（9），所述主处理箱（1）的顶面水平开设有进料口（10），所述保护盒（5）的内侧边设置有传输齿轮（11），所述主处理箱（1）的内侧边斜设置有粉碎辊（12），所述主处理箱（1）的内侧边斜焊接有底导向板（13），所述主处理箱（1）的内侧边斜向上卡接有震动顶板（14），所述主处理箱（1）的内侧边斜向下卡接有震动底板（15），所述侧固定盒（7）的内侧边固定设置有底震动机（16），所述套接盒（9）的内侧边固定设置有顶震动机（17），所述主处理箱（1）的内侧边对称开设有侧卡槽（18），所述侧卡槽（18）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（19），所述震动顶板（14）和震动底板（15）之间侧边均匀设置有粉碎齿条（20）。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行设置，四根支撑立杆（2）的顶端垂直向上焊接在主处理箱（1）底面四边角位置，减震垫块（3）的个数与支撑立杆（2）的个数保持一致设置，且相互之间一一对应固定设置，减震垫块（3）采用硬质橡胶材料制作设置。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制粉机，其特征在于，所述投料斗（4）的顶端设置有开口，且投料斗（4）固定设置在进料口（10）的顶端位置，投料斗（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊珊，
申请(专利权)人：微山县鹍鹏钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：