一种具有宽度调节功能的辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，具体为一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架内部安装有调节机构，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，需要调节时旋钮转动带动第一锥形齿轮旋转，同时第一锥形齿轮在第二锥形齿轮转动，继而使螺纹杆在第二锥形齿轮中心位置处上下移动调节，继而改变压辊的位置，同理，通过第二转轴转动推动第一夹板移动的，继而使压辊的位置齐平，两者相互配合从而对压辊与转辊之间的宽度间距进行调节，从而使其可以适用于不同厚度的板料辊压。不同厚度的板料辊压。不同厚度的板料辊压。

【技术实现步骤摘要】
一种具有宽度调节功能的辊压机


[0001]本技术涉及辊压机
，具体为一种具有宽度调节功能的辊压机。

技术介绍

[0002]辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
[0003]现在市面上的辊压机在使用过程中往往需要对不同厚度的板料进行辊压，但是需要找到与板料厚度相对应的辊压机较为麻烦，影响板料的辊压效率，同时在使用中需要工人进行推动上料，在上料的过程中会让板料出现偏移，从而影响板料的辊压效果，为此我们提出了一种具有宽度调节功能的辊压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有宽度调节功能的辊压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市面上的辊压机在使用过程中往往需要对不同厚度的板料进行辊压，但是需要找到与板料厚度相对应的辊压机较为麻烦，影响板料的辊压效率，同时在使用中需要工人进行推动上料，在上料的过程中会让板料出现偏移，从而影响板料的辊压效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架内部安装有调节机构，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的表面固定连接有滑块，且滑块插设在固定轨的表面，所述固定轨固定在固定架的内壁，所述第二锥形齿轮的中心位置处插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面竖向开合有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块的表面相接触，所述第二限位块固定在固定架的内壁，所述螺纹杆的顶端为矩形块，所述螺纹杆的顶端左侧通过轴承座传动安装有压辊，所述压辊的左侧底端表面与第一夹板相接触，所述第一夹板的底端固定连接有转盘，且转盘插设在第二转轴的表面，所述第二转轴的底端贯穿底座的内部，所述底座的顶端右侧固定安装有电机，且电机的左侧固定连接有转辊，且转辊的左侧通过轴承座传动安装在固定架的内壁。
[0006]优选的，所述固定架的内壁固定安装有导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板的内壁底端固定连接有第二导向轮。
[0007]优选的，所述导向板的顶端开设有通孔，且通孔的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有第一导向轮，所述第一转轴的表面套接有旋套，且旋套的底端固定连接有第一限位块，所述第一限位块插设在导向板的表面。
[0008]优选的，所述压辊的左侧表面与第二夹板相接触，所述第二夹板的顶端固定连接有内杆，且内杆的顶端套接有外杆，所述内杆的顶端固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述外杆的内壁与内杆相对应的位置处开设有矩形凹槽，所述内杆的顶
端为矩形结构，所述内杆的外径与外杆的内径相适配。
[0010]优选的，所述滑块为圆环形结构，所述固定轨的内壁与滑块相对应的位置处开设有环形凹槽，所述固定轨与滑块为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有调节机构，需要调节时旋钮转动带动第一锥形齿轮旋转，同时第一锥形齿轮在第二锥形齿轮转动，继而使螺纹杆在第二锥形齿轮中心位置处上下移动调节，继而改变压辊的位置，同理，通过第二转轴转动推动第一夹板移动的，继而使压辊的位置齐平，两者相互配合从而对压辊与转辊之间的宽度间距进行调节，从而使其可以适用于不同厚度的板料辊压；
[0013](2)本技术通过设置有导向机构，通过将板料放置在第二导向轮的表面，同时通过旋套转动推动第一转轴运动，第一转轴在运动中推动第一导向轮运动，从而使第一导向轮与第二导向轮之间的间距与板料的厚度相适配，工作人员通过推动板料移动，第二导向轮与导向板对板料进行导向，避免板料在推送中发生偏移，从而影响板辊压的速率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术中导向机构的结构正视剖面示意图；
[0018]图4为本技术中第一转轴的结构立体示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定架；3、压辊；4、电机；5、导向机构；51、导向板；52、第一转轴；53、旋套；54、第一限位块；55、第一导向轮；56、第二导向轮；6、调节机构；61、旋钮；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；64、滑块；65、固定轨；66、螺纹杆；67、第二限位块；68、第二转轴；69、转盘；610、第一夹板；611、内杆；612、弹簧；613、外杆；614、第二夹板；7、转辊。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座1，底座1的顶端安装有固定架2，且固定架2内部安装有调节机构6，调节机构6包括旋钮61，旋钮61的左侧固定连接有第一锥形齿轮62，且第一锥形齿轮62的表面与第二锥形齿轮63相啮合，第二锥形齿轮63的表面固定连接有滑块64，且滑块64插设在固定轨65的表面，固定轨65固定在固定架2的内壁，第二锥形齿轮63的中心位置处插设有螺纹杆66，螺纹杆66的表面竖向开合有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块67的表面相接触，第二
限位块67固定在固定架2的内壁，螺纹杆66的顶端为矩形块，螺纹杆66的顶端左侧通过轴承座传动安装有压辊3，压辊3的左侧底端表面与第一夹板610相接触，第一夹板610的底端固定连接有转盘69，且转盘69插设在第二转轴68的表面，第二转轴68的底端贯穿底座1的内部，底座1的顶端右侧固定安装有电机4，且电机4的左侧固定连接有转辊7，且转辊7的左侧通过轴承座传动安装在固定架2的内壁；
[0022]进一步的，固定架2的内壁固定安装有导向机构5，导向机构5包括导向板51，导向板51的内壁底端固定连接有第二导向轮56，通过将板料放置在第二导向轮56的表面，从而通过导向板51对板料进行限位，避免工作人员在推送过程中使板料倾斜，影响板料的辊压效果；
[0023]进一步的，导向板51的顶端开设有通孔，且通孔的内部插设有第一转轴52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有固定架(2)，且固定架(2)内部安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括旋钮(61)，所述旋钮(61)的左侧固定连接有第一锥形齿轮(62)，且第一锥形齿轮(62)的表面与第二锥形齿轮(63)相啮合，所述第二锥形齿轮(63)的表面固定连接有滑块(64)，且滑块(64)插设在固定轨(65)的表面，所述固定轨(65)固定在固定架(2)的内壁，所述第二锥形齿轮(63)的中心位置处插设有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的表面竖向开合有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块(67)的表面相接触，所述第二限位块(67)固定在固定架(2)的内壁，所述螺纹杆(66)的顶端为矩形块，所述螺纹杆(66)的顶端左侧通过轴承座传动安装有压辊(3)，所述压辊(3)的左侧底端表面与第一夹板(610)相接触，所述第一夹板(610)的底端固定连接有转盘(69)，且转盘(69)插设在第二转轴(68)的表面，所述第二转轴(68)的底端贯穿底座(1)的内部，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有电机(4)，且电机(4)的左侧固定连接有转辊(7)，且转辊(7)的左侧通过轴承座传动安装在固定架(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有宽度调节功能的辊压机，其特征在于：所述固定架(2)的内壁固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺鼎，
申请(专利权)人：大石桥市震宇耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：