本实用新型专利技术公开了一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨腔体，所述研磨腔体的一侧外表面设置有出料管，所述出料管的一侧设置有收料箱，所述收料箱的内壁设置有抽风机，所述抽风机的两侧外表面分别设置有导流管、软管，所述研磨腔体的上端外表面设置有排气管，所述排气管上端设置有过滤管，所述过滤管的内壁设置有过滤网，所述过滤网的上端外表面设置有活性炭块，所述排气管的上端外表面设置有旋转螺纹。本实用新型专利技术所述的一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，便于将装置内部未排除的减水剂粉剂进行抽除，提高出料效果，有利于再次使用，对排除的气体进行吸收过滤，降低对环境的污染，同时防止其他杂物通过排气管进入装置内。同时防止其他杂物通过排气管进入装置内。同时防止其他杂物通过排气管进入装置内。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置
[0001]本技术涉及减水剂生产领域，特别涉及一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置。
技术介绍
[0002]减水剂粉剂过滤研磨制备装置具有研磨效率高、使用方便的优点；现有的减水剂粉剂过滤研磨制备装置在使用时存在一定的弊端，首先，由于进水机粉剂为粉末状，出料时不能够完全将装置内部的减水剂粉剂进行排出，其次，加工时会空气中飘零的杂物容易从排气孔进入装置内部，对加工造成影响，且减水剂粉剂研磨过程中会产生一定程度的异味，对空气造成污染，为此，我们提出一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨腔体，所述研磨腔体的一侧外表面设置有出料管，所述出料管的一侧设置有收料箱，所述收料箱的内壁设置有抽风机，所述抽风机的两侧外表面分别设置有导流管、软管，所述研磨腔体的上端外表面设置有排气管，所述排气管上端设置有过滤管，所述过滤管的内壁设置有过滤网，所述过滤网的上端外表面设置有活性炭块，所述排气管的上端外表面设置有旋转螺纹，所述收料箱的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端外表面设置有把手。
[0006]优选的，所述软管与出料管相匹配，所述导流管与出料管、抽风机之间均为活动连接，所述出料管与研磨腔体之间为活动连接，所述抽风机与收料箱、导流管之间均为活动连接，所述导流管、软管均为塑胶材质制成。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用抽风机能够对研磨腔体内的减水剂粉剂进行抽出，出料更加干净。
[0008]优选的，所述排气管与过滤管相匹配，所述过滤管与过滤网之间为活动连接，所述排气管与研磨腔体、过滤管之间均为活动连接，所述过滤管为塑料材质制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：能够对排出的气体进行过滤，降低污染，同时防止杂物掉入研磨腔体内。
[0010]优选的，所述研磨腔体的上端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有进料口，所述进料口的上端外表面设置有密闭盖，所述研磨腔体的下端外表面设置有支撑腿，所述出料管的上端外表面设置有阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：驱动电机为研磨提供动力。
[0012]优选的，所述收料箱与密封盖之间为活动连接，所述研磨腔体与驱动电机、支撑腿之间均为活动连接，所述支撑腿为合金材质制成，所述支撑腿位于研磨腔体的下端外表面呈阵列排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：装置的部分部件之间为活动连接，便于安装和拆卸。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，通过设置有收料箱、抽风机、软管，在对减水剂粉剂研磨加工结束需要排料时，将现有的收料装置放置在出料管下端，通过阀门来控制出料，当出料管停止出料时，将收料装置移开，将收料箱放在出料管的下端，将软管与出料管相连接，启动抽风机，对研磨腔体内的减水剂粉剂进行抽除，使剩余的减水剂粉剂进入收料箱内部，出料效果更好、更干净，便于再次使用，通过设置有过滤网、过滤网、活性炭块，在装置使用前，将过滤管的下端与排气管相对应，并进行转动，使过滤管与排气管相连接，再将活性炭块放入过滤管内部的过滤网上端，活性炭块能够对排除的气体进行过滤，降低污染，同时能够防止空气中的飘零物掉入装置内部，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置的局部结构剖示图
[0018]图4为本技术一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置的局部结构剖示图。
[0020]图中：1、研磨腔体；2、出料管；3、收料箱；4、抽风机；5、导流管；6、软管；7、排气管；8、过滤管；9、过滤网；10、活性炭块；11、旋转螺纹；12、密封盖；13、把手；14、驱动电机；15、进料口；16、密闭盖；17、支撑腿；18、阀门。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨腔体1，研磨腔体1的一侧外表面设置有出料管2，出料管2的一侧设置有收料箱3，收料箱3的内壁设置有抽风机4，抽风机4的两侧外表面分别设置有导流管5、软管6，研磨腔体1的上端外表面设置有排气管7，排气管7上端设置有过滤管8，过滤管8的内壁设置有过滤网9，过滤网9的上端外表面设置有活性炭块10，排气管7的上端外表面设置有旋转螺纹11，收料箱3的上端设置有密封盖12，能够对收料箱3进行封盖，密封盖12的上端外表面设置有把手13。
[0023]软管6与出料管2相匹配，导流管5与出料管2、抽风机4之间均为活动连接，出料管2与研磨腔体1之间为活动连接，抽风机4与收料箱3、导流管5之间均为活动连接，导流管5、软管6均为塑胶材质制成，出料更加干净彻底，避免油残留，以便于下次使用。
[0024]排气管7与过滤管8相匹配，过滤管8与过滤网9之间为活动连接，排气管7与研磨腔体1、过滤管8之间均为活动连接，过滤管8为塑料材质制成，活性炭块10能够对研磨腔体1排除的气体进行吸收过滤，降低对空气的污染，同时防止杂物通过排气管7掉入研磨腔体1内。
[0025]研磨腔体1的上端外表面设置有驱动电机14，驱动电机14的一侧设置有进料口15，进料口15的上端外表面设置有密闭盖16，研磨腔体1的下端外表面设置有支撑腿17，出料管
2的上端外表面设置有阀门18，通过阀门18能够控制排料。
[0026]收料箱3与密封盖12之间为活动连接，研磨腔体1与驱动电机14、支撑腿17之间均为活动连接，便于对驱动电机14进行拆卸维修或更换，支撑腿17为合金材质制成，提高支撑腿17的耐久性，支撑腿17位于研磨腔体1的下端外表面呈阵列排布。
[0027]需要说明的是，本技术为一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，当减水剂粉剂研磨加工结束，需要进行出料时，先将现有的收料装置在出料管2下端，打开阀门18进行放料，当出料管2停止出料时，把收料装置移开，将收料箱3放在收料装置的位置，把软管6塞入出料管2内，启动抽风机4，对研磨腔体1内剩余的减水剂粉剂进行抽除，将减水剂粉剂吸入收料箱3内部，出料效果好，便于再次使用，在装置使用前，将过滤管8的下端与排气管7相对应连接，再将活性炭块10放入过滤管8内部与过滤网9相接触，活性炭块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨腔体(1)，其特征在于：所述研磨腔体(1)的一侧外表面设置有出料管(2)，所述出料管(2)的一侧设置有收料箱(3)，所述收料箱(3)的内壁设置有抽风机(4)，所述抽风机(4)的两侧外表面分别设置有导流管(5)、软管(6)，所述研磨腔体(1)的上端外表面设置有排气管(7)，所述排气管(7)上端设置有过滤管(8)，所述过滤管(8)的内壁设置有过滤网(9)，所述过滤网(9)的上端外表面设置有活性炭块(10)，所述排气管(7)的上端外表面设置有旋转螺纹(11)，所述收料箱(3)的上端设置有密封盖(12)，所述密封盖(12)的上端外表面设置有把手(13)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂粉剂过滤研磨制备装置，其特征在于：所述软管(6)与出料管(2)相匹配，所述导流管(5)与出料管(2)、抽风机(4)之间均为活动连接，所述出料管(2)与研磨腔体(1)之间为活动连接，所述抽风机(4)与收料箱(3)、导流管(5)之间均为活动连接，所述导流管(5)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫红，
申请(专利权)人：云南山峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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