一种金属加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用磨床，包括底架，所述底架一侧通过螺栓安装有步进电机，所述底架顶部通过螺栓安装有架台，所述架台内顶部一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸驱动端通过螺栓安装有保护罩，所述保护罩内通过轴承安装有砂轮，所述保护罩背部通过螺栓安装有电机，所述架台内顶部另一侧通过螺丝安装有水泵，所述水泵出水端通过水管连通有喷嘴，所述底架内两侧均通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围套接有丝块，所述丝块顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架顶部通过设置封闭罩安装有电磁铁，所述底架底部通过螺栓安装有处理箱，所述处理箱内通过螺丝安装有活性炭吸附网。本实用新型专利技术一种金属加工用磨床，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用磨床


[0001]本技术涉及金属加工
，特别涉及一种金属加工用磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]201922107952.4公开了一种金属加工用磨床，可在横向和前后方向上进行位置调节的夹具，配合铅垂方向上的打磨机可快速高效地完成对工件的抛光和打磨工作，降低了人力支出，同时更加安全。
[0004]该装置也存在以下不足：1、装置无法对砂轮和金属进行降温，2、对金属的固定和加工不便，为此，我们提出一种金属加工用磨床。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属加工用磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种金属加工用磨床，包括底架，所述底架一侧通过螺栓安装有步进电机，所述底架顶部通过螺栓安装有架台，所述架台内顶部一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸驱动端通过螺栓安装有保护罩，所述保护罩内通过轴承安装有砂轮，所述保护罩背部通过螺栓安装有电机，所述架台内顶部另一侧通过螺丝安装有水泵，所述水泵出水端通过水管连通有喷嘴，所述底架内两侧均通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外围套接有丝块，所述丝块顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架顶部通过设置封闭罩安装有电磁铁，所述底架底部通过螺栓安装有处理箱，所述处理箱内通过螺丝安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网数量为多个。
[0008]进一步地，所述底架底部两侧均通过螺栓安装有支腿，所述喷嘴位于砂轮一侧。
[0009]进一步地，所述底架内位于往复丝杆一端通过螺丝安装有限位杆，所述限位杆贯穿丝块。
[0010]进一步地，所述步进电机驱动轴与往复丝杆相连，所述电机驱动轴与砂轮相连。
[0011]进一步地，所述底架与处理箱通过漏水孔连通，所述处理箱一侧开设有排水管，且排水管上设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置水泵和喷嘴，水泵需要连通外部水源，工作时可以将水抽出并通过喷嘴喷出，对砂轮和金属进行喷淋，既可以降低温度，方便打磨工作的进行，可以进行降尘，避免打磨时产生的粉尘四散，污染环境。
[0014]2.通过设置步进电机、往复丝杆、限位杆、丝块和安装架，步进电机工作时驱动往
复丝杆旋转，带动丝块运动，方便对金属的不同位置进行打磨，通过设置电磁铁，可以对金属进行固定，避免打磨时金属移动，影响打磨效率。
[0015]3.通过设置处理箱和活性炭吸附网，活性炭吸附网可以对喷淋后的废水进行过滤吸附，避免废水直接排放造成环境污染。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属加工用磨床的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种金属加工用磨床的底架俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种金属加工用磨床的保护罩侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、支腿；3、往复丝杆；4、丝块；5、安装架；6、电磁铁；7、保护罩；8、气缸；9、砂轮；10、喷嘴；11、水泵；12、步进电机；13、处理箱；14、活性炭吸附网；15、漏水孔；16、排水管；17、限位杆；18、架台；19、电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种金属加工用磨床，包括底架1，所述底架1一侧通过螺栓安装有步进电机12，所述底架1顶部通过螺栓安装有架台18，所述架台18内顶部一侧通过螺栓安装有气缸8，所述气缸8驱动端通过螺栓安装有保护罩7，所述保护罩7内通过轴承安装有砂轮9，所述保护罩7背部通过螺栓安装有电机19，所述架台18内顶部另一侧通过螺丝安装有水泵11，所述水泵11出水端通过水管连通有喷嘴10，所述底架1内两侧均通过轴承安装有往复丝杆3，所述往复丝杆3外围套接有丝块4，所述丝块4顶部通过螺栓安装有安装架5，所述安装架5顶部通过设置封闭罩安装有电磁铁6，所述底架1底部通过螺栓安装有处理箱13，所述处理箱13内通过螺丝安装有活性炭吸附网14，所述活性炭吸附网14数量为多个。
[0022]其中，所述底架1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2，所述喷嘴10位于砂轮9一侧。
[0023]本实施例中如图1所示，支腿2可以更好的支撑底架1上的设备工作，喷嘴10位于砂轮9一侧，可以对砂轮9进行降温，方便砂轮9工作。
[0024]其中，所述底架1内位于往复丝杆3一端通过螺丝安装有限位杆17，所述限位杆17贯穿丝块4。
[0025]本实施例中如图2所示，限位杆17贯穿丝块4，可以限制丝块4的运动方向，方便对金属的打磨。
[0026]其中，所述步进电机12驱动轴与往复丝杆3相连，所述电机19驱动轴与砂轮9相连。
[0027]本实施例中如图1和图3所示，步进电机12工作时驱动往复丝杆3旋转，带动丝块4运动，电机19工作时驱动砂轮9旋转，对金属进行打磨。
[0028]其中，所述底架1与处理箱13通过漏水孔15连通，所述处理箱13一侧开设有排水管16，且排水管16上设有阀门。
[0029]本实施例中如图1所示，废水可以通过漏水孔15进入处理箱13内，方便对废水进行过滤净化，避免废水直接排放造成污染。
[0030]需要说明的是，本技术为一种金属加工用磨床，工作时，工作人员需要先将电
磁铁6、气缸8、水泵11、步进电机12和电机19连通外部电源，并人工开启工作，之后工作人员将需要打磨的金属放置于安装架5顶部并人工开启电磁铁6，电磁铁6工作时可以对金属进行吸附，避免后续打磨时金属移动影响打磨效果，之后工作人员需要人工开启步进电机12，步进电机12工作时驱动往复丝杆3旋转，带动丝块4运动，限位杆17可以对丝块4运动方向进行限制，方便对金属的打磨，之后工作人员需要人工开启气缸8，气缸8工作时驱动保护罩7下降，方便砂轮9与金属接触，此时工作人员需要人工开启电机19和水泵11，电机19工作时驱动砂轮9旋转，对金属进行打磨，水泵11需要连通外部水源，工作时可以将水抽出并送入至喷嘴10内，方便对砂轮9进行喷淋，既可以降低砂轮9和金属的温度，也可以避免打磨产生的粉尘四散，污染环境，喷淋后的废水可以通过漏水孔15进入处理箱13内，活性炭吸附网14可以对废水进行过滤净化，避免废水直接排放造成环境污染，打磨完工作人员需要关闭电磁铁6并将金属取出即可，操作简单方便。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用磨床，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）一侧通过螺栓安装有步进电机（12），所述底架（1）顶部通过螺栓安装有架台（18），所述架台（18）内顶部一侧通过螺栓安装有气缸（8），所述气缸（8）驱动端通过螺栓安装有保护罩（7），所述保护罩（7）内通过轴承安装有砂轮（9），所述保护罩（7）背部通过螺栓安装有电机（19），所述架台（18）内顶部另一侧通过螺丝安装有水泵（11），所述水泵（11）出水端通过水管连通有喷嘴（10），所述底架（1）内两侧均通过轴承安装有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）外围套接有丝块（4），所述丝块（4）顶部通过螺栓安装有安装架（5），所述安装架（5）顶部通过设置封闭罩安装有电磁铁（6），所述底架（1）底部通过螺栓安装有处理箱（13），所述处理箱（13）内通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志桐，
申请(专利权)人：天津桐伟机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：