本实用新型专利技术公开了一种自动啤装清孔装置，其技术方案是：包括注塑台，注塑台顶部表面开设有限位槽，限位槽底部设有贯穿槽，注塑台顶部设有注塑机本体，注塑机本体顶部一侧设有电机，注塑机本体内侧设有注塑仓，注塑仓内侧设有活动清孔机构，活动清孔机构包括活动竖管和密封圆板，注塑仓底部固定连接有注塑管道，注塑管道贯穿注塑机本体底部与注塑仓相连通，密封圆板位于注塑管道顶部内侧，一种自动啤装清孔装置的有益效果是：减少了工作人员清理的工作量，提高了该自动啤装清孔装置的实用性，避免了熔融塑料长时间通过注塑孔注塑，注塑孔内侧会粘附一定的塑料，当粘附的塑料过多时而对注塑效果具有极大的影响。注塑效果具有极大的影响。注塑效果具有极大的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种自动啤装清孔装置
[0001]本技术涉及啤装清孔
，具体涉及一种自动啤装清孔装置。
技术介绍
[0002]啤机即注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要步骤是先加热塑料，使其达到熔化状态，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的自动啤机在使用的过程中，熔融塑料通过注塑管由注塑孔喷出至模具型腔内，但是熔融塑料长时间通过注塑孔注塑，注塑孔内侧会粘附一定的塑料，当粘附的塑料过多时，极易影响注塑的效果，且粘附的塑料难以进行清理，增大了工作人员清理的工作量，给工作人员的使用带来了极大的麻烦。
[0004]因此，专利技术一种自动啤装清孔装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种自动啤装清孔装置，通过设置活动清孔机构来对注塑口进行清理防止熔融塑料堵塞注塑口，以解决熔融塑料长时间通过注塑孔注塑，注塑孔内侧会粘附一定的塑料，当粘附的塑料过多时而影响注塑效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动啤装清孔装置，包括注塑台，所述注塑台顶部表面开设有限位槽，所述限位槽底部设有贯穿槽，所述注塑台顶部设有注塑机本体，所述注塑机本体顶部一侧设有电机，所述注塑机本体内侧设有注塑仓，所述注塑仓内侧设有活动清孔机构；
[0007]所述活动清孔机构包括活动竖管和密封圆板，所述注塑仓底部固定连接有注塑管道，所述注塑管道贯穿注塑机本体底部与注塑仓相连通，所述密封圆板位于注塑管道顶部内侧，所述密封圆板与注塑管道滑动连接，所述密封圆板顶部固定连接有活动竖杆，所述活动竖杆底部开设有螺纹孔，所述密封圆板顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述活动竖管位于活动竖杆外侧，所述活动竖杆与活动竖管活动套接，所述活动竖杆顶部设有电推杆，所述活动竖杆贯穿注塑机本体顶部与电推杆输出端固定连接。
[0008]优选的，所述电推杆两侧均设有L形支撑杆，所述电推杆与L形支撑杆固定连接，所述L形支撑杆底部与注塑机本体顶部固定连接。
[0009]优选的，所述注塑机本体顶部表面开有进料口，所述进料口外侧设有进料管，所述进料管与注塑机本体固定连接，所述进料管通过进料口与注塑仓相连通。
[0010]优选的，所述注塑机本体底部外侧固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的数量设置为多个，多个所述支撑斜杆呈圆周阵列分布，所述支撑斜杆底部与注塑台固定连接，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板与注塑机本体固定连接。
[0011]优选的，所述活动竖管顶部外侧固定连接有限位套，所述注塑仓顶部一侧设有传动带，所述注塑机本体一侧开设有固定槽，所述传动带一端贯穿固定槽与限位套传动连接，
所述电机输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮与传动带远离限位套一端传动连接。
[0012]优选的，所述活动竖管两侧均固定连接有旋转横杆，所述旋转横杆远离活动竖管一端固定连接有活动刮杆，所述活动刮杆与注塑仓内壁滑动连接，所述旋转横杆底部固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆底部固定连接有搅拌杆。
[0013]优选的，所述电推杆两侧均设有支撑斜板，所述电推杆与支撑斜板固定连接，所述支撑斜板底部与注塑机本体顶部固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置活动清孔机构来对注塑口进行清理防止熔融塑料堵塞注塑口，在进行注塑时，先启动电推杆，电推杆带动活动竖杆和密封圆板同时向上运动，密封圆板远离注塑管道，与此同时启动注塑机本体通过注塑管道对模具腔体进行注塑，注塑完成后，电推杆带动活动竖杆和密封圆板同时向下运动，将注塑管道内壁粘附的塑料刮落，本技术结构简单合理，减少了工作人员清理的工作量，提高了该自动啤装清孔装置的实用性，避免了熔融塑料长时间通过注塑孔注塑，注塑孔内侧会粘附一定的塑料，当粘附的塑料过多时而对注塑效果具有极大的影响。
[0016]2、本技术通过设置旋转横杆、活动刮杆和搅拌杆，在进行注塑之前，首先启动电机，电机带动皮带轮旋转，皮带轮带动传动带运转，传动带带动限位套和活动竖管旋转，活动竖杆带动旋转横杆和活动刮杆在注塑仓内壁滑动，同时旋转横杆带动连接竖杆和搅拌杆旋转，对注塑仓内侧熔融塑料进行搅拌，同时防止注塑仓内侧壁上粘附塑料难以清理，操作方便快捷，减少了工作人员使用的麻烦，具有极强的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供活动清孔机构的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0020]图4为本技术提供的实施例2支撑斜板的结构示意图；
[0021]图中：1注塑台、2限位槽、3注塑机本体、4电机、5注塑仓、6活动竖管、7密封圆板、8注塑管道、9活动竖杆、10螺纹杆、11电推杆、12L形支撑杆、13进料管、14进料口、15支撑斜杆、16限位套、17传动带、18皮带轮、19旋转横杆、20活动刮杆、21连接竖杆、22支撑斜板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种自动啤装清孔装置，包括注塑台1，注塑台1顶部表面开设有限位槽2，限位槽2底部设有贯穿槽，注塑台1顶部设有注塑机本体3，注塑机本体3顶部一侧设有电机4，注塑机本体3内侧设有注塑仓5，注塑仓5内侧设有活动清孔机构；
[0025]活动清孔机构包括活动竖管6和密封圆板7，注塑仓5底部固定连接有注塑管道8，注塑管道8贯穿注塑机本体3底部与注塑仓5相连通，密封圆板7位于注塑管道8顶部内侧，密
封圆板7与注塑管道8滑动连接，密封圆板7顶部固定连接有活动竖杆9，活动竖杆9底部开设有螺纹孔，密封圆板7顶部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹孔螺纹连接，活动竖管6位于活动竖杆9外侧，活动竖杆9与活动竖管6活动套接，活动竖杆9顶部设有电推杆11，活动竖杆9贯穿注塑机本体3顶部与电推杆11输出端固定连接。
[0026]进一步地，电推杆11两侧均设有L形支撑杆12，电推杆11与L形支撑杆12固定连接，L形支撑杆12底部与注塑机本体3顶部固定连接，通过设置L形支撑杆12来对电推杆11进行支撑，L形支撑杆12两端分别与注塑机本体3和电推杆11固定，减少了电推杆11在运转时的震动；
[0027]进一步地，注塑机本体3顶部表面开有进料口14，进料口14外侧设有进料管13，进料管13与注塑机本体3固定连接，进料管13通过进料口14与注塑仓5相连通，将塑料原料通过进料管13加入至注塑仓5内，通过注塑机本体3将固体塑料加热至熔融状态，有利于注塑机本体3进行快速注塑；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动啤装清孔装置，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)顶部表面开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)底部设有贯穿槽，所述注塑台(1)顶部设有注塑机本体(3)，所述注塑机本体(3)顶部一侧设有电机(4)，所述注塑机本体(3)内侧设有注塑仓(5)，所述注塑仓(5)内侧设有活动清孔机构；所述活动清孔机构包括活动竖管(6)和密封圆板(7)，所述注塑仓(5)底部固定连接有注塑管道(8)，所述注塑管道(8)贯穿注塑机本体(3)底部与注塑仓(5)相连通，所述密封圆板(7)位于注塑管道(8)顶部内侧，所述密封圆板(7)与注塑管道(8)滑动连接，所述密封圆板(7)顶部设有活动竖杆(9)，所述密封圆板(7)顶部设有与所述活动竖杆(9)连接的螺纹杆(10)，所述活动竖管(6)位于活动竖杆(9)外侧，所述活动竖杆(9)与活动竖管(6)活动套接，所述活动竖杆(9)顶部设有电推杆(11)，所述活动竖杆(9)贯穿注塑机本体(3)顶部与电推杆(11)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动啤装清孔装置，其特征在于：所述电推杆(11)两侧均设有L形支撑杆(12)，所述电推杆(11)与L形支撑杆(12)固定连接，所述L形支撑杆(12)底部与注塑机本体(3)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动啤装清孔装置，其特征在于：所述注塑机本体(3)顶部表面开有进料口(14)，所述进料口(14)外侧设有进料管(13)，所述进料管(13)与注塑机本体(3)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪春燕，
申请(专利权)人：广东雅迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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