本实用新型专利技术涉及到一种机罩焊合件用拼焊装置包括底板、小车和气缸；所述底板内侧轨道壁上安装有平移小车，所述平移小车顶部安装的托盘上卡装有机罩，两组机罩通过平移小车沿进给管正上方选择性对接，所述进给管左右两侧水平安装有定位夹爪，所述定位夹爪通过推板与气缸输出端口的推顶杆对接。本实用新型专利技术采用了水平定位夹装工序，配合定位夹爪与平移小车完成水平运输定位工序，解决了人工手动搬运输送以及定位的技术问题；可循环操作工序，提高生产效率，同时精准的定位工序可提高焊接精准度，减少次品率。减少次品率。减少次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种机罩焊合件用拼焊装置
[0001]本技术属于机械零部件焊接辅助设备
，尤其是一种机罩焊合件用拼焊装置。
技术介绍
[0002]针对割草机机罩生产加工过程中，机罩的焊接加工往往只通过人工对接矫正，而后完成手动焊接；焊接精度不高，手动矫正拼接的工序繁琐，且费时费力，倒置生产效率低下。同时手动矫正和焊接，可能导致焊接端面不平整，甚至出现分层现象。
[0003]针对以上技术问题，本技术提供了一种可配合水平定位夹装机罩和焊合件的拼焊装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种可通过平移小车循环运输待焊机罩，并且通过水平定位夹爪，完成水平定位工序，配合焊合件有下至上循环装配和配合操作人员完成定点焊接的一种机罩焊合件用拼焊装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种机罩焊合件用拼焊装置，包括底板、小车和气缸；所述底板内侧轨道壁上安装有平移小车，所述平移小车顶部安装的托盘上卡装有机罩，两组机罩通过平移小车沿进给管正上方选择性对接，所述进给管左右两侧水平安装有定位夹爪，所述定位夹爪通过推板与气缸输出端口的推顶杆对接。
[0006]进一步，所述轨道壁中心对接端头呈半弧状，两组轨道壁中心对接端头竖直放置有进给管。
[0007]更进一步，所述进给管管壁上开设有四组十字槽，所述十字槽内卡装有导向架，所述导向架呈“十”字状，所述导向架底部端面与进给管底部螺接的丝杆推顶接触。
[0008]更进一步，所述导向架顶部堆叠有若干组焊合件，所述焊合件环壁上留有焊接凸头，所述焊接凸头与机罩底部选择性对接拼装。
[0009]更进一步，所述定位夹爪爪臂之间水平连接有拉筋，所述拉筋沿定位夹爪爪身内置的通孔与拉筋辊卷绕拉伸。
[0010]更进一步，所述拉筋与机罩侧壁端面选择性收紧贴附，所述机罩与定位夹爪内侧挡壁选择性推顶接触。
[0011]采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了水平定位夹装工序，配合定位夹爪与平移小车完成水平运输定位工序，解决了人工手动搬运输送以及定位的技术问题；可循环操作工序，提高生产效率，同时精准的定位工序可提高焊接精准度，减少次品率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种机罩焊合件用拼焊装置的俯视图。
[0013]图2为本技术一种机罩焊合件用拼焊装置进给管的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种机罩焊合件用拼焊装置焊合件的俯视图。
[0015]附图标记为：1为底板、2为平移小车、3为机罩、4为气缸、5为推板、6为定位夹爪、7为拉筋辊、8为拉筋、9为基座、10为丝杆、11为挡壁、12为进给管、13为导向架、14为轨道壁、15为焊合件；
[0016]12
‑
1为“十”字槽、12
‑
2为固定底座、15
‑
1为焊接凸头。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术一种机罩焊合件用拼焊装置，包括底板、小车和气缸；所述底板1内侧轨道壁14上安装有平移小车2，所述平移小车2顶部安装的托盘上卡装有机罩3，两组机罩3通过平移小车2沿进给管12正上方选择性对接，所述进给管12左右两侧水平安装有定位夹爪6，所述定位夹爪6通过推板5与气缸4输出端口的推顶杆对接。其中，本技术采用了气缸4通过输出推杆推顶推板5，配合推板5驱动定位夹爪6向前延伸并加装机罩3。在定位夹爪6夹装机罩3之前，可通过托盘运输机罩3至指定夹装地点。直线设置的轨道壁14可配合伺服电机驱动平移小车2将机罩3运输至进给管12正上方完成机罩对接拼装工序。最终配合工作人员完成机罩3焊接。
[0019]如图1和图2所示，所述轨道壁14中心对接端头呈半弧状，两组轨道壁14中心对接端头竖直放置有进给管12。其中，半弧状的轨道壁14中心对接端头可适配填装进给管12。
[0020]如图1和图2所示，所述进给管12管壁上开设有四组十字槽12
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1，所述十字槽12
‑
1内卡装有导向架13，所述导向架13呈“十”字状，所述导向架13底部端面与进给管12底部螺接的丝杆10推顶接触。其中，十字槽12
‑
1可配合卡装导向架13，从而迫使导向架13作为托板的作用，用作托起焊合件15。后续配合丝杆10循序推顶导向架13，完成焊合件15补给和装配工序。
[0021]如图2和图3所示，所述导向架13顶部堆叠有若干组焊合件15，所述焊合件15环壁上留有焊接凸头15
‑
1，所述焊接凸头15
‑
1与机罩3底部选择性对接拼装。其中，焊合件15通过导向架13和丝杆10配合匀速上料，完成焊接拼装。焊接凸头15
‑
1可增加与机罩3底部的接触面积，从而可增大摩擦力以配合机罩3完成焊接拼装工序。
[0022]如图1所示，所述定位夹爪6爪臂之间水平连接有拉筋8，所述拉筋8沿定位夹爪6爪身内置的通孔与拉筋辊7卷绕拉伸。其中，拉筋8在定位夹爪夹紧机罩3之前，可贴缠绕在机罩3表面，起到收紧机罩3 的作用。拉筋辊7可配合拉筋8完成收卷或者延伸动作。
[0023]如图1所示，所述拉筋8与机罩3侧壁端面选择性收紧贴附，所述机罩3与定位夹爪6内侧挡壁11选择性推顶接触。其中，挡壁11可进一步与机罩3挤压接触，完成最终定位工序。
[0024]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机罩焊合件用拼焊装置，包括底板、小车和气缸；其特征是：所述底板（1）内侧轨道壁（14）上安装有平移小车（2），所述平移小车（2）顶部安装的托盘上卡装有机罩（3），两组机罩（3）通过平移小车（2）沿进给管（12）正上方选择性对接，所述进给管（12）左右两侧水平安装有定位夹爪（6），所述定位夹爪（6）通过推板（5）与气缸（4）输出端口的推顶杆对接。2.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件用拼焊装置，其特征是：所述轨道壁（14）中心对接端头呈半弧状，两组轨道壁（14）中心对接端头竖直放置有进给管（12）。3.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件用拼焊装置，其特征是：所述进给管（12）管壁上开设有四组十字槽（12
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1），所述十字槽（12
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1）内卡装有导向架（13），所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈民，陈自龙，韩彦武，
申请(专利权)人：常州市伍米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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