本实用新型专利技术涉及到一种机罩焊合件用切割装置，包括液压缸、冲压台和传送带；所述冲压台侧边竖直安装有承力柱，所述承力柱顶部固定安装有液压缸，所述液压缸底部输出端口对接安装有升降柱，所述升降柱地面装配平面上装配有切割刀，所述切割刀与焊合件选择性切割接触，所述焊合件水平放置在传送带上，所述传送带通过传动机构安装在冲压台上端平面上。本实用新型专利技术采用了水平循环输送和实时停止驱动和定点切割的加工结构，解决了人为手动加料和手动冲压切割完成产品效率低且安全系数低的技术问题；同时升降柱配合环箍可后期配合工作人员添加切割间距，适配多种焊合件的切割工序。适配多种焊合件的切割工序。适配多种焊合件的切割工序。
【技术实现步骤摘要】
一种机罩焊合件用切割装置
[0001]本技术属于机械加工生产
，尤其是一种机罩焊合件用切割装置。
技术介绍
[0002]割草机智能化可以说是割草机发展的必然结果，也是现代信息技术发展带来的发展趋势。如今，智能割草机可以说占据了割草机的市场，越来越多的型号在不断涌进割草机的市场。
[0003]而针对割草机的生产加工，焊合件的生产加工则处于核心位置；在焊合件加工生成的过程中，焊合件的粗加工成品完成时，呈两组焊合件对接的结构产出；因此，为了将两组焊合件通过切割的方式完成零件分离工序，本技术采用了一种机罩焊合件用切割装置。该装置可避免以往人工手动放料切割冲压时所带来的危险情况发生，同时可自动供料，完成循环切割工序。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种提供了一种自动供料，完成循环切割工序，可实时停止加工进程的一种机罩焊合件用切割装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种机罩焊合件用切割装置，包括液压缸、冲压台和传送带；所述冲压台侧边竖直安装有承力柱，所述承力柱顶部固定安装有液压缸，所述液压缸底部输出端口对接安装有升降柱，所述升降柱地面装配平面上装配有切割刀，所述切割刀与焊合件选择性切割接触，所述焊合件水平放置在传送带上，所述传送带通过传动机构安装在冲压台上端平面上。
[0006]进一步，所述传动机构包括气缸，所述气缸顶部输出端口对接的伸缩杆上固定装配有“U”型托爪，所述“U”型托爪与轴承托举接触，所述轴承装配在摩擦轮中心处安装的转轴上，所述摩擦轮与传送带底部端面摩擦接触，所述摩擦轮中心的转轴与冲压台内置驱动电机的输出端口传动对接，所述冲压台沿转轴纵向开设有活动槽。
[0007]更进一步，所述焊合件包括焊合件根部，两组焊合件根部之间固定连接有切割端部，所述切割端部中段留有切割痕，所述切割痕与切割刀切割接触。
[0008]更进一步，所述升降柱中段套装有导向套，所述导向套外侧端面内嵌有横梁，所述横梁两侧通过环箍横向安装在承力柱上。
[0009]更进一步，所述传送带顶部中心固定装配有架梁，所述架梁中心留有切割间隙，所述架梁上端水平铺装有焊合件。
[0010]采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了水平循环输送和实时停止驱动和定点切割的加工结构，解决了人为手动加料和手动冲压切割完成产品效率低且安全系数低的技术问题；同时升降柱配合环箍可后期配合工作人员添加切割间距，适配多种焊合件的切割工序。
附图说明
[0011]图1是本技术一种机罩焊合件用切割装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种机罩焊合件用切割装置驱动机构的A放大图。
[0013]图3是本技术一种机罩焊合件用切割装置焊合件的结构示意图。
[0014]附图标记为：1为液压缸、2为承重台、3为升降柱、4为切割刀、5为承力柱、6为焊合件、7为传送带、8为冲压台、10为切割痕、11为气缸、12为“U”型托爪、13为活动槽、14为转轴、15为摩擦轮；
[0015]5‑
1为环箍、5
‑
2为导向套、6
‑
1为焊合件根部、7为架梁、9
‑
1 为切割端。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术一种机罩焊合件用切割装置，包括液压缸、冲压台和传送带；所述冲压台8侧边竖直安装有承力柱5，所述承力柱5顶部固定安装有液压缸1，所述液压缸1底部输出端口对接安装有升降柱3，所述升降柱3地面装配平面上装配有切割刀4，所述切割刀4与焊合件6选择性切割接触，所述焊合件6 水平放置在传送带7上，所述传送带7通过传动机构安装在冲压台8 上端平面上。其中，工作人员将需要进行切割加工的焊合件6运输至指定地点，配合机械爪依次放置在传送带7，传送带通过传动机构的摩擦轮15水平传动，将焊合件6传动至切割刀4正下位，液压缸1 驱动升降柱3下压，迫使切割刀4与正位的焊合件6切割接触；由于切割的过程中，仅仅将两组焊合件6中段的切割痕10截断，无需实时收集完成加工的焊合件6，因此只需传送带7将加工完成的焊合件运输至收集箱内即可。
[0018]如图1和图2所示，所述传动机构包括气缸11，所述气缸11顶部输出端口对接的伸缩杆上固定装配有“U”型托爪12，所述“U”型托爪12与轴承托举接触，所述轴承装配在摩擦轮15中心处安装的转轴14上，所述摩擦轮15与传送带7底部端面摩擦接触，所述摩擦轮15中心的转轴14与冲压台8内置驱动电机的输出端口传动对接，所述冲压台8沿转轴14纵向开设有活动槽13。其中，在传动的过程中，摩擦轮15可通过活动槽13做升降运动，抬升时，可配合传送带 7完成输送焊合件6的任务工序；将焊合件6运送到指定地点时，摩擦轮15通过“U”型托爪12向下收缩并一同下降，倒置摩擦轮15不与传送带7摩擦接触，从而可以实时停止传输工序，配合切割刀4完成切割工序。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述焊合件6包括焊合件根部6
‑
1，两组焊合件根部6
‑
1之间固定连接有切割端部9
‑
1，所述切割端部9
‑
1 中段留有切割痕10，所述切割痕10与切割刀4切割接触。其中，切割刀4沿切割痕10完成下压切割工序，迫使连段焊合件6分离，最后完成收集。
[0020]如图1所示，所述升降柱3中段套装有导向套5
‑
2，所述导向套5
‑
2外侧端面内嵌有横梁，所述横梁两侧通过环箍5
‑
1横向安装在承力柱5上。其中，导向套5
‑
2可避免升降柱子下压过程中，因与硬物接触倒置位置偏移，从而损坏设备也损坏待切割产品；因此通过导向
套5
‑
2完成竖直方向的切割导向。环箍5
‑
1可作为第二导向结构，并且可配合工作人员在承力柱5指定位置安装固定的卡扣结构，限制环箍5
‑
1下降空间，从而起到保护和限制切割刀4下沉的作用；并且可通过间距大小适配其他不同型号的焊合件6。
[0021]如图1所示，所述传送带7顶部中心固定装配有架梁7
‑
1，所述架梁7
‑
1中心留有切割间隙，所述架梁7
‑
1上端水平铺装有焊合件6。其中，架梁7
‑
1可配合焊合件6完成自动定位的效果，避免在运输的过程中出现焊合件6位置偏移的现象发生。架梁7
‑
1中心留有切割间隙可配合切割刀4完成下沉切割工序，避免损坏冲压台8和焊合件6。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机罩焊合件用切割装置，包括液压缸、冲压台和传送带；其特征是：所述冲压台（8）侧边竖直安装有承力柱（5），所述承力柱（5）顶部固定安装有液压缸（1），所述液压缸（1）底部输出端口对接安装有升降柱（3），所述升降柱（3）地面装配平面上装配有切割刀（4），所述切割刀（4）与焊合件（6）选择性切割接触，所述焊合件（6）水平放置在传送带（7）上，所述传送带（7）通过传动机构安装在冲压台（8）上端平面上。2.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件用切割装置，其特征是：所述传动机构包括气缸（11），所述气缸（11）顶部输出端口对接的伸缩杆上固定装配有“U”型托爪（12），所述“U”型托爪（12）与轴承托举接触，所述轴承装配在摩擦轮（15）中心处安装的转轴（14）上，所述摩擦轮（15）与传送带（7）底部端面摩擦接触，所述摩擦轮（15）中心的转轴（14）与冲压台（8）内置驱动电机的输出端口传动对接，所述冲压台（8）沿转轴（14）纵向开设有活动槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈民，陈自龙，韩彦武，
申请(专利权)人：常州市伍米机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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