一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构，其在焊板机的后端增设了一校正结构，该校正结构包括第一限位装置和第二限位状，在底模板和钢筋桁架传送的过程中，首先通过第一限位装置将钢筋桁架的端部进行限位，然后通过第二限位装置对底模板的端部进行限位。因为第一挡板和第二挡板的后端面在同一平面上，所以分别对钢筋桁架和底模板限位后，其端部能够自动对齐，从而免去人工操作，降低钢筋桁架楼承板的生产成本，提高其焊接效率。提高其焊接效率。提高其焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构


[0001]本技术涉及钢筋桁架楼承板生产设备领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，而且钢筋桁架楼承板有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，进而提高楼板的施工质量，在建筑行业广泛使用。
[0003]钢筋桁架生产完成后，会利用夹料移料机将其抓取到底模板上，然后利用输送线将底模板和钢筋桁架一同送到焊板机中进行焊接。在实际生产过程中，夹料移料机无法将钢筋桁架的端部与底模板的端部直接对齐，所以一般需要操作人员人工调整钢筋桁架，将其与底模板的端部对齐，然后再送入焊板机中进行焊接。这样会无疑会增加人工成本，从而增加了钢筋桁架楼承板的生产成本。
[0004]有鉴于此，本设计人针对上述问题进行深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构，以实现对钢筋桁架的自动调整，使其端部与底模板端部进行自动对齐，从而免去人工操作，降低钢筋桁架楼承板的生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构，其配合在输送线上，且位于焊板机后方，所述焊板机则位于输送线前方；所述前方是指输送线的传送方向，所述后方则是指与前方相反的方向；
[0008]所述校正结构包括控制器、机架、以及设置在机架的第一限位装置和第二限位装置；
[0009]所述第一限位装置用于对钢筋桁架进行限位，其位于输送线上方；该第一限位装置包括第一限位驱动件和第一挡板，所述第一挡板连接第一限位驱动件，并在第一限位驱动件的作用下进行上下移动；
[0010]所述第二限位装置用于对底模板进行限位，其位于输送线下方；该第二限位装置包括第二限位驱动件和第二挡板，所述第二挡板连接第二限位驱动件，并在第二限位驱动件的作用下进行上下移动，在常态下，第二挡板位于输送线的传送面下方；所述第二挡板的后端面与第一挡板的后端面在同一平面上；
[0011]所述机架上设有用于检测底模板是否到位的检测开关，所述第一限位驱动件、第二限位驱动件以及检测开关均与控制器连接。
[0012]所述第一挡板的两侧设有第一导向块，所述机架上设有与所有第一导向块配合的滑轨。
[0013]所述第二限位装置还包括两第二导向块，两第二导向块分别设置在所述第二挡板的两侧，所述第二导向块上形成有与第二导向块侧边配合的导向槽。
[0014]所述校正结构还包括设置在机架上的调距装置，所述调距装置包括连接控制器的调距驱动件、以及连接调距驱动件的调距块，所述调距块形成有一开口朝下的校正空间，所述校正空间用于供钢筋桁架穿过。
[0015]所述校正空间的开口由上至下逐渐扩大。
[0016]所述第一限位驱动件、第二限位驱动件和调距驱动件为气缸、油缸或者电机。
[0017]采用上述方案后，本技术在焊板机的后端增设了一校正结构，该校正结构包括第一限位装置和第二限位状，在底模板和钢筋桁架传送的过程中，首先通过第一限位装置将钢筋桁架的端部进行限位，然后通过第二限位装置对底模板的端部进行限位。因为第一挡板和第二挡板的后端面在同一平面上，所以分别对钢筋桁架和底模板限位后，其端部能够自动对齐，从而免去人工操作，降低钢筋桁架楼承板的生产成本，提高其焊接效率。
附图说明
[0018]图1为本技术在底模板焊接生产线上的应用图；
[0019]图2为本技术实施例一结构示意图；
[0020]图3为本技术在实施例二结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]校正结构100；
[0023]输送线200；
[0024]焊板机300；
[0025]夹料移料机400；
[0026]底模板送料机500；
[0027]机架110；
[0028]第一限位装置120；第一限位驱动件121；第一挡板122；第一导向块123；滑轨124；
[0029]第二限位装置130；第二限位驱动件131；第二挡板132；第二导向块133；导向槽134；
[0030]调距装置140；调距驱动件141；调距块142；校正空间143。
具体实施方式
[0031]如图1和图2所示，本技术揭示了一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构，其配合在输送线200上，且位于焊板机300后方，焊板机300则位于输送线200前方；其中，前方是指输送线200的传送方向，后方则是指与前方相反的方向。
[0032]上述校正结构100包括控制器、机架110、以及设置在机架110的第一限位装置120和第二限位装置130。其中，第一限位装置120用于对钢筋桁架进行限位，其位于输送线200上方。该第一限位装置120包括第一限位驱动件121和第一挡板122，所述第一挡板122连接第一限位驱动件121，并在第一限位驱动件121的作用下进行上下移动，第一挡板122上设有
用于检测钢筋桁架是否到位的第一检测开关。第二限位装置130则用于对底模板进行限位，其位于输送线200下方。该第二限位装置130包括第二限位驱动件131和第二挡板132，所述第二挡板132连接第二限位驱动件131，并在第二限位驱动件131的作用下进行上下移动，在常态下，第二挡板132位于输送线200的传送面下方；所述第二挡板132上设有用于检测底模板是否到位的第二检测开关。机架110上设有用于检测底模板是否到位的检测开关，所述第一限位驱动件121、第二限位驱动件131以及检测开关均与控制器连接。
[0033]参照图1并结合图2所示，在实际操作过程中，底模板送料机500构将底模板传送到输送线200上，输送线200启动继续输送底模板，将其输送到指定位置。夹料移料机400夹取已经生产完成的钢筋桁架，并转移到输送线200上方，且放置在底模板上。本实施例中，夹料移料装置一次抓取三个钢筋桁架。钢筋桁架放置完成时，钢筋桁架的前端超出底模板的前端。此时，第一限位驱动件121驱动第一挡板122下移，第二限位驱动件131驱动第二挡板132上移，输送线200启动，输送底模板。钢筋桁架随着底模板一起前进，当钢筋桁架的前端到达第一挡板122处时，钢筋桁架因被第一挡板122挡住，已经停止向前传送。而底模板仍继续向校正结构100方向移动，因第二挡板132的后端面与第一挡板122的后端面在同一平面上，所以当底模板传送到第二挡板132处时，钢筋桁架的前端就会与底模板的前端对齐。此时，检测开关检测会检测到底模板的到位信息，并反馈至控制器，控制器会控制第一限位驱动件121和第二限位驱动件131，从而将第一挡板122上移，第二挡板132下移，以便钢筋桁架和底模板通过，输送线20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板的焊接校正结构，其特征在于：该校正结构配合在输送线上，且位于焊板机后方，所述焊板机则位于输送线前方；所述前方是指输送线的传送方向，所述后方则是指与前方相反的方向；所述校正结构包括控制器、机架、以及设置在机架的第一限位装置和第二限位装置；所述第一限位装置用于对钢筋桁架进行限位，其位于输送线上方；该第一限位装置包括第一限位驱动件和第一挡板，所述第一挡板连接第一限位驱动件，并在第一限位驱动件的作用下进行上下移动；所述第二限位装置用于对底模板进行限位，其位于输送线下方；该第二限位装置包括第二限位驱动件和第二挡板，所述第二挡板连接第二限位驱动件，并在第二限位驱动件的作用下进行上下移动，在常态下，第二挡板位于输送线的传送面下方；所述第二挡板的后端面与第一挡板的后端面在同一平面上；所述机架上设有用于检测底模板是否到位的检测开关，所述第一限位驱动件、第二限位驱动件以及检测开关均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培顺，肖明土，王建生，
申请(专利权)人：厦门中构新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：