一种低氮燃烧器用预混器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃烧器用预混器，涉及预混器技术领域，为解决现有技术中的目前低氮燃烧器中燃料与空气的预混器大多采用直接混合方式，不能将燃料与空气充分混合，导致燃料燃烧不彻底的问题。所述预混器的内部设置有螺旋条板，且预混器与螺旋条板设置为一体结构，所述预混器的内部安装有混合头，且预混器与混合头通过螺栓固定连接，所述混合头的一侧安装有叶板，且混合头与叶板焊接连接，所述混合头的内部设置有进气口，所述混合头的下方安装有出气管，且混合头与出气管通过螺栓固定连接，所述出气管与进气口连通。所述出气管与进气口连通。所述出气管与进气口连通。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器用预混器


[0001]本技术涉及预混器
，具体为一种低氮燃烧器用预混器。

技术介绍

[0002]随着社会环境的日益恶化，人们也逐步关注生产过程中造成的污染，节能减排也成为人们关注的焦点，燃烧器作为一种能源转换装置，在化石燃料转化为热能的过程中，不可避免地造成污染物的排放，为了人类的生存环境，对于这种污染物的排放，逐渐由粗放型转为精细型控制，由后治理改为前预防的方式，化石燃料在燃烧的过程中，会排放含氮的污染物，为了预防污染物的产生，需要设计一种将含氮的污染物降到最低限度的一种低氮燃烧装置。
[0003]但是，目前低氮燃烧器中燃料与空气的预混器大多采用直接混合方式，不能将燃料与空气充分混合，导致燃料燃烧不彻底，使含氮污染物排放到空气中，影响周围环境；因此市场急需研制一种低氮燃烧器用预混器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低氮燃烧器用预混器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前低氮燃烧器中燃料与空气的预混器大多采用直接混合方式，不能将燃料与空气充分混合，导致燃料燃烧不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氮燃烧器用预混器，包括安装底板和预混器，所述预混器的内部设置有螺旋条板，且预混器与螺旋条板设置为一体结构，所述预混器的内部安装有混合头，且预混器与混合头通过螺栓固定连接，所述混合头的一侧安装有叶板，且混合头与叶板焊接连接，所述混合头的内部设置有进气口，所述混合头的下方安装有出气管，且混合头与出气管通过螺栓固定连接，所述出气管与进气口连通。
[0006]优选的，所述出气管的内部安装有分流网板，且出气管与分流网板焊接连接，所述预混器的内部安装有进风室，且预混器与进风室通过螺栓固定连接，所述进风室的一侧安装有进风头，且进风室与进风头螺纹连接。
[0007]优选的，所述预混器的内部设置有燃气排出头，所述燃气排出头的下方安装有进气管道，且燃气排出头与进气管道通过螺栓固定连接，所述进气管道穿出预混器的内部，所述进气管道的下方安装有燃气蝶阀，且进气管道与燃气蝶阀通过螺栓固定连接，所述燃气蝶阀的下方安装有输气管道，且燃气蝶阀与输气管道通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述安装底板的上方安装有第一立架，且安装底板与第一立架通过螺栓固定连接，所述第一立架的上方安装有盖板，且第一立架与盖板通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述第一立架的一侧安装有进风箱，且第一立架与进风箱通过螺栓固定连接，所述进风箱的前端面上安装有伺服电机，且进风箱与伺服电机通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述安装底板的上方安装有第二立架，且安装底板与第二立架通过螺栓固定连接，所述第二立架的一侧安装有燃烧头，且第二立架与燃烧头通过螺栓固定连接，所
述燃烧头与预混器连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过螺旋条板和混合头的设置，在预混器的内部组成螺旋向右的螺旋通道，外界空气和燃气顺着螺旋通道旋转移动过程中，被分成多股旋转气流并进行充分混合，然后从进气口进入混合头内部汇合，使外界空气和燃气可以充分混合，降低燃气燃烧后的含氮污染物。
[0013]2.该技术通过进风室和进风头的设置，在进风室的一侧安装有多组倾斜的进风头，且进风头的喷口朝向螺旋条板之间的通道，进风头喷出的风流带动燃气进入螺旋条板间隔内，进行移动并充分混合，增加了混合的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种低氮燃烧器用预混器的正视图；
[0015]图2为本技术的预混器的剖视图；
[0016]图3为本技术的预混器和螺旋条板的局部示意图；
[0017]图4为本技术的混合头的示意图；
[0018]图5为本技术的出气管的侧视的剖视图。
[0019]图中：1、安装底板；2、第一立架；3、盖板；4、进风箱；5、伺服电机；6、输气管道；7、燃气蝶阀；8、进气管道；9、第二立架；10、预混器；11、燃烧头；12、进风室；13、进风头；14、燃气排出头；15、螺旋条板；16、混合头；17、叶板；18、进气口；19、出气管；20、分流网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种低氮燃烧器用预混器，包括安装底板1和预混器10，预混器10的内部设置有螺旋条板15，且预混器10与螺旋条板15设置为一体结构，预混器10的内部安装有混合头16，且预混器10与混合头16通过螺栓固定连接，混合头16的一侧安装有叶板17，且混合头16与叶板17焊接连接，混合头16的内部设置有进气口18，混合头16的下方安装有出气管19，且混合头16与出气管 19通过螺栓固定连接，出气管19与进气口18连通。
[0022]进一步，出气管19的内部安装有分流网板20，且出气管19与分流网板20焊接连接，预混器10的内部安装有进风室12，且预混器10与进风室12通过螺栓固定连接，进风室12的一侧安装有进风头13，且进风室12与进风头13螺纹连接，分流网板20的设置，使混合后的气体进行分流，并通过分流网板20的导向稳定均匀地排出，进风室12的一侧安装的进风头13设置有多组，且进风头13为倾斜设置，使进风头13的喷口朝向螺旋条板15之间的通道。
[0023]进一步，预混器10的内部设置有燃气排出头14，燃气排出头14的下方安装有进气管道8，且燃气排出头14与进气管道8通过螺栓固定连接，进气管道8穿出预混器10的内部，进气管道8的下方安装有燃气蝶阀7，且进气管道8与燃气蝶阀7通过螺栓固定连接，燃气蝶阀7的下方安装有输气管道6，且燃气蝶阀7与输气管道6通过螺栓固定连接，燃气排出头14
的外侧设置有漏孔，使燃气通过漏孔进行排出。
[0024]进一步，安装底板1的上方安装有第一立架2，且安装底板1与第一立架2通过螺栓固定连接，第一立架2的上方安装有盖板3，且第一立架 2与盖板3通过螺栓固定连接，盖板3采用薄钢材制成，可以减少整体重量。
[0025]进一步，第一立架2的一侧安装有进风箱4，且第一立架2与进风箱 4通过螺栓固定连接，进风箱4的前端面上安装有伺服电机5，且进风箱 4与伺服电机5通过螺栓固定连接，进风箱4的内部设置有风叶，且风叶与伺服电机5转动连接，进风箱4的底部设置有进风孔，使外界空气可以进入。
[0026]进一步，安装底板1的上方安装有第二立架9，且安装底板1与第二立架9通过螺栓固定连接，第二立架9的一侧安装有燃烧头11，且第二立架9与燃烧头11通过螺栓固定连接，燃烧头11与预混器10连通，燃烧头11与预混器10连接的部位设置有隔温层，防止预混器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器用预混器，包括安装底板(1)和预混器(10)，其特征在于：所述预混器(10)的内部设置有螺旋条板(15)，且预混器(10)与螺旋条板(15)设置为一体结构，所述预混器(10)的内部安装有混合头(16)，且预混器(10)与混合头(16)通过螺栓固定连接，所述混合头(16)的一侧安装有叶板(17)，且混合头(16)与叶板(17)焊接连接，所述混合头(16)的内部设置有进气口(18)，所述混合头(16)的下方安装有出气管(19)，且混合头(16)与出气管(19)通过螺栓固定连接，所述出气管(19)与进气口(18)连通。2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用预混器，其特征在于：所述出气管(19)的内部安装有分流网板(20)，且出气管(19)与分流网板(20)焊接连接，所述预混器(10)的内部安装有进风室(12)，且预混器(10)与进风室(12)通过螺栓固定连接，所述进风室(12)的一侧安装有进风头(13)，且进风室(12)与进风头(13)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器用预混器，其特征在于：所述预混器(10)的内部设置有燃气排出头(14)，所述燃气排出头(14)的下方安装有进气管道(8)，且燃气排出头(14)与进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟红，郭行，杨占春，王馨悦，
申请(专利权)人：江苏泷涛环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：