本发明专利技术公开了一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置，属于轴承加工领域，一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置，镦制球胚；光球制圆；软球定量；强化热处理；精细研磨；抛光防锈；组装调试，可以通过在定磨盘枝条弧管和动磨盘枝条环管作用在软球机本体对钢球进行定量研磨时使其进行自去渣处理，使软球机本体形成一边定量研磨一边将研磨残渣去除的过程，有效提高软球机本体去渣的及时性，减少了由于研磨残渣对钢球尺寸和圆度造成的影响，进而提高了软球机本体的定量精度，提高了钢球的质量，有效避免了不可修复的质量问题的产生，减少钢球的损耗率，降低可轴承加工的成本，提高其经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置。
技术介绍
[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承最广泛地运用是作为滚动轴承使用，其中深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。
[0003]深沟球轴承主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0004]基本型的深沟球轴承是由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承的加工过程中钢珠的加工占据加工的主要地位，其的加工质量直接影响到深沟球轴承的摩擦系数及传动精度。在轴承钢珠的加工过程中，其在热处理之前的光球机研磨是直接影响其质量的重要因素。而现有的软球机在研磨过程中不能够对产生的研磨残渣进行及时清理，进而直接影响了轴承钢珠的成型尺寸和圆度，易造成轴承钢珠后续不可修复的质量问题，进而增加了轴承加工的成本，降低其经济效益。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置，可以通过在定磨盘枝条弧管和动磨盘枝条环管作用在软球机本体对钢球进行定量研磨时使其进行自去渣处理，使软球机本体形成一边定量研磨一边将研磨残渣去除的过程，有效提高软球机本体去渣的及时性，减少了由于研磨残渣对钢球尺寸和圆度造成的影响，进而提高了软球机本体的定量精度，提高了钢球的质量，有效避免了不可修复的质量问题的产生，减少钢球的损耗率，降低可轴承加工的成本，提高其经济效益。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种自去渣型轴承研磨工艺，包括如下步骤：S1.镦制球胚：通过冷镦机将单节轴承钢丝段镦成钢珠球胚；S2.光球制圆：把获得的钢珠球胚放入光球机中，对钢珠球胚进行多次反复加工，去除其表面的外环带和两极点，获得粗圆钢球；S3.软球定量：将粗圆钢球输送至软球机本体内，使其通过半球去渣研磨槽和半球
去渣定量槽的配合对粗圆钢球进行研磨加工至指定尺寸，清除粗圆钢球壁面较小的毛刺，并通过定磨盘枝条弧管和动磨盘枝条环管作用在研磨时进行自去渣处理，研磨之后获得定量钢球；S4.强化热处理：对定量钢球进行强化热处理作用，获得硬质钢球；S5.精细研磨：预先对硬质钢球表面的氧化皮进行清除，再采用钢珠研磨机对其进行精细研磨，优化硬质钢球的尺寸及表面光洁度，获得光亮钢珠；S6.抛光防锈：将光亮钢珠投入抛光筒内进行抛光和清洗，然后对其表面进行防锈处理，获得轴承钢珠；S7.组装调试：将多个检测合格轴承钢珠安装至加工完成的保持架内，再将保持架安装至内圈和外圈内，获得轴承，通过在定磨盘枝条弧管和动磨盘枝条环管作用在软球机本体对钢球进行定量研磨时使其进行自去渣处理，使软球机本体形成一边定量研磨一边将研磨残渣去除的过程，有效提高软球机本体去渣的及时性，减少了由于研磨残渣对钢球尺寸和圆度造成的影响，进而提高了软球机本体的定量精度，提高了钢球的质量，有效避免了不可修复的质量问题的产生，减少钢球的损耗率，降低可轴承加工的成本，提高其经济效益。
[0008]进一步的，所述步骤S3中在软球机本体研磨粗圆钢球时，通过向定磨盘枝条弧管和动磨盘枝条环管内通入一定压力的研磨液进行自去渣处理，通过采用研磨液进行去渣作用，在有效保证去除钢球避免研磨残渣的同时，还对研磨作用起到一定的润滑作用，并对导料定磨盘和定量动磨盘进行降温处理，有效提高研磨效果和减少钢球内热应力的产生。
[0009]进一步的，所述步骤S4中强化热处理的具体步骤为：首先将定量钢球输送至加热炉内，使其加热至810℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至60℃；再将定量钢球重新输送至加热炉内，使其加热至170℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至常温，通过淬火和回火过程对钢球进行热处理，有效提高钢球的耐磨性和硬度，提高其使用寿命，并且通过油冷的方式有效对降温的钢球进行保护，有效避免其在冷却时出现开裂等质量问题。
[0010]另外，本专利技术还公开了一种自去渣型轴承研磨装置，包括软球机本体，所述软球机本体上安装有导料定磨盘和位于导料定磨盘上侧的定量动磨盘，所述导料定磨盘上端开设有半球去渣研磨槽，所述导料定磨盘内固定连接有与半球去渣研磨槽相配合的定磨盘枝条弧管，所述定磨盘枝条弧管外端固定连接有多个与其相接通的枝叶冲洗喷管，且枝叶冲洗喷管输出端延伸至半球去渣研磨槽内，所述定量动磨盘下端开设有与半球去渣研磨槽相配合的半球去渣定量槽，所述定量动磨盘内固定连接有与半球去渣定量槽相配合的动磨盘枝条环管，所述动磨盘枝条环管外端固定连接有多个与其相接通的枝叶去渣喷管，且枝叶去渣喷管输出端延伸至半球去渣定量槽内，定磨盘枝条弧管和枝叶冲洗喷管对半球去渣研磨槽内的研磨残渣进行去除，动磨盘枝条环管和枝叶去渣喷管对半球去渣定量槽内的残渣进行去除，有效在半球去渣研磨槽和半球去渣定量槽作用时对研磨残渣进行引导去除，有效避免了其粘连在半球去渣研磨槽、半球去渣定量槽或钢球的壁面，进而提高了研磨效果和研磨精度，进而提高钢球的合格率，有效保证软球机本体连续自动加工过程中，钢球尺寸的统一性。
[0011]进一步的，所述枝叶冲洗喷管和枝叶去渣喷管均沿研磨方向相对方向倾斜设置，
且倾斜角度为20
°‑
30
°
，枝叶冲洗喷管和枝叶去渣喷管的去渣方向与研磨反向相反，进而有效在去除研磨残渣的同时，对其进行引流，减少其对研磨过程的影响程度，并且枝叶冲洗喷管和枝叶去渣喷管均呈一定角度倾斜设置，使其能够有效与半球去渣研磨槽和半球去渣定量槽配合，在去除钢球壁面研磨残渣的同时，降低其对钢球产生的冲洗阻力，进而有效保证软球机本体的效率，提高轴承生产的效率。
[0012]进一步的，所述导料定磨盘内开设有位于半球去渣研磨槽下侧的残液引导槽，所述导料定磨盘下侧开设有残液集中腔，所述残液引导槽下内壁固定连接有引流弧管，所述引流弧管上固定连接有多个与其相接通的引流支管，所述引流支管下端延伸至残液集中腔内，并与残液集中腔相接通，在软球机本体自去渣过程中，导料定磨盘能够通过引流弧管和残液引导槽的作用，将带有研磨残渣的残液输送至残液集中腔内，减少残液在半球去渣研磨槽内停留的时间，进一步降低了其对钢球的影响程度，提高了研磨质量。
[0013]进一步的，所述引流弧管上端固定连接有多个与引流支管间隔设置的形变研磨补充组件，所述半球去渣研磨槽下内壁开设有多个与形变研磨补充组件相配合的出液弧孔。
[0014]进一步的，所述形变研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.镦制球胚：通过冷镦机将单节轴承钢丝段镦成钢珠球胚；S2.光球制圆：把获得的钢珠球胚放入光球机中，对钢珠球胚进行多次反复加工，去除其表面的外环带和两极点，获得粗圆钢球；S3.软球定量：将粗圆钢球输送至软球机本体（1）内，使其通过半球去渣研磨槽（201）和半球去渣定量槽（301）的配合对粗圆钢球进行研磨加工至指定尺寸，清除粗圆钢球壁面较小的毛刺，并通过定磨盘枝条弧管（4）和动磨盘枝条环管（5）作用在研磨时进行自去渣处理，研磨之后获得定量钢球；S4.强化热处理：对定量钢球进行强化热处理作用，获得硬质钢球；S5.精细研磨：预先对硬质钢球表面的氧化皮进行清除，再采用钢珠研磨机对其进行精细研磨，优化硬质钢球的尺寸及表面光洁度，获得光亮钢珠；S6.抛光防锈：将光亮钢珠投入抛光筒内进行抛光和清洗，然后对其表面进行防锈处理，获得轴承钢珠；S7.组装调试：将多个检测合格轴承钢珠安装至加工完成的保持架内，再将保持架安装至内圈和外圈内，获得轴承。2.根据权利要求1所述的一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：所述步骤S3中在软球机本体（1）研磨粗圆钢球时，通过向定磨盘枝条弧管（4）和动磨盘枝条环管（5）内通入一定压力的研磨液进行自去渣处理。3.根据权利要求1所述的一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：所述步骤S4中强化热处理的具体步骤为：首先将定量钢球输送至加热炉内，使其加热至810℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至60℃；再将定量钢球重新输送至加热炉内，使其加热至170℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至常温。4.一种自去渣型轴承研磨装置，其特征在于：包括软球机本体（1），所述软球机本体（1）上安装有导料定磨盘（2）和位于导料定磨盘（2）上侧的定量动磨盘（3），所述导料定磨盘（2）上端开设有半球去渣研磨槽（201），所述导料定磨盘（2）内固定连接有与半球去渣研磨槽（201）相配合的定磨盘枝条弧管（4），所述定磨盘枝条弧管（4）外端固定连接有多个与其相接通的枝叶冲洗喷管（401），且枝叶冲洗喷管（401）输出端延伸至半球去渣研磨槽（201）内，所述定量动磨盘（3）下端开设有与半球去渣研磨槽（201）相配合的半球去渣定量槽（301），所述定量动磨盘（3）内固定连接有与半球去渣定量槽（301）相配合的动磨盘枝条环管（5），所述动磨盘枝条环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正锦，
申请(专利权)人：海门市力岚轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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