本实用新型专利技术涉及弹簧钢丝去锈技术领域，且公开了一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，包括工作台，所述工作台顶部的左端固定连接有连接座和固定板，所述连接座位于固定板的左侧，所述连接座的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部输出端贯穿固定板延伸至固定板的外侧面且固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有转轴。该碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，通过设置喷头，将弹簧钢丝套在弹簧钢丝固定座，并延伸至刷毛二和刷毛一所形成的空腔内，能够通过进液管外接入酸性溶液供应装置，从而当电机带动着转轴转动，转轴带动着刷辊进行转动，从而使内部的弹簧在物理刷蹭的同时，能够用酸性溶液进行冲刷，提高了工作效率，避免了酸性溶液的浪费。液的浪费。液的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构
[0001]本技术涉及弹簧钢丝去锈
，具体为一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构。
技术介绍
[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。当碳素弹簧钢丝长时间不使用的时候，其外表面与控制中的水分进行反应，因此产生了生锈现象，因此在使用时，需要进行除锈处理。
[0003]传统的弹簧钢丝除锈处理，一般是将钢丝套接在除锈刷辊中进行刷洗，但是传统刷洗效率较低，并且也有部分弹簧钢丝借助一些酸性进行浸泡反应除锈，但是会造成大量的酸性溶液的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，具备便于刷洗、效率高、减少酸性溶液的浪费、便于收集废液、便于更换刷辊的优点，解决了传统的弹簧钢丝除锈处理，一般是将钢丝套接在除锈刷辊中进行刷洗，但是传统刷洗效率较低，并且也有部分弹簧钢丝借助一些酸性进行浸泡反应除锈，但是会造成大量的酸性溶液浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，包括工作台，所述工作台顶部的左端固定连接有连接座和固定板，所述连接座位于固定板的左侧，所述连接座的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部输出端贯穿固定板延伸至固定板的外侧面且固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有转轴，所述转轴的的外表面活动套接有刷辊，所述刷辊的外表面均匀分布有刷毛一，所述固定板的右侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有卡紧板，所述转轴的左侧输出端贯穿卡紧板延伸至卡紧板外侧，所述转轴的左侧输出端内部开设有固定杆口，所述固定杆口的内部活动插接有固定杆，所述卡紧板的左侧面固定连接有弹簧钢丝固定座，所述固定板的右侧面固定开设有螺管槽，所述螺管槽的内部螺纹连接有螺管，所述螺管的右侧输出端通过螺管槽延伸至固定板外表面的右侧且固定连接有刷管，所述刷管的内侧面的顶部和左右侧面均均匀开设有喷头槽，所述喷头槽与工作台的内部相连通，所述喷头槽的内部固定安装有喷头，所述刷管的内侧面均匀固定连接有刷毛二，所述刷管的底部开设有漏料口，所述工作台的中部开设有集废料口，所述集废料口的内部固定套接有收集箱，所述收集箱的正面固定安装有取料门，所述收集箱的顶部为开口状，所述收集箱的顶部固定连接有收集罩，所述收集罩与刷
管的底部活动套接，所述漏料口与收集箱的内部相连通，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述刷管的正面固定连接有进液管，所述进液管的内侧面贯穿刷管延伸至刷管的内侧且与刷管的内部固定连接，所述刷管正面右侧开设有螺帽口，所述螺帽口与刷管的内部相连通。
[0007]优选的，所述收集箱外表面上端的上下侧均固定套接有固定环，所述固定环的内侧面与工作台的上下侧面相接触。
[0008]优选的，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的左侧面固定连接有螺环，所述刷辊的左侧面开设有螺环槽，所述螺环的内侧面与螺环槽的内侧面螺纹连接。
[0009]优选的，所述刷管的横截面为圆环，所述刷管左侧面的上下两端均固定连接有限位板，所述卡紧板外表面的上下两侧均开设有限位板口，所述限位板口与限位板的外表面活动套接。
[0010]优选的，所述连接座的正面固定安装有显示屏和开关，所述固定板中部的横截面为等边六边形。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，通过设置喷头，将弹簧钢丝套在弹簧钢丝固定座，并延伸至刷毛二和刷毛一所形成的空腔内，能够通过进液管外接入酸性溶液供应装置，从而当电机带动着转轴转动，转轴带动着刷辊进行转动，从而使内部的弹簧在物理刷蹭的同时，能够用酸性溶液进行冲刷，提高了工作效率，避免了酸性溶液的浪费。
[0013]2、该碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，通过设置收集箱，能够通过刷毛一和刷毛二所刷蹭下来的锈渍以及喷头所反应的溶液通过漏料口和收集罩进入收集箱的内部，当使用结束后，通过该打开取料门进行废液的收集处理，从而提高了工作效率，减少因为废屑难以处理导致工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构正面示意图；
[0016]图3为本技术结构刷管侧视示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、连接座；3、电机；4、螺杆；5、固定板；6、螺管；7、螺帽；8、螺环；9、刷辊；10、刷毛一；11、刷管；12、喷头；13、刷毛二；14、限位板；15、弹簧钢丝固定座；16、卡紧板；17、固定杆；18、固定环；19、收集罩；20、收集箱；21、漏料口；22、支撑腿；23、电动伸缩杆；24、进液管；25、取料门；26、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，包括工作台1，工作台1顶部
的左端固定连接有连接座2和固定板5，连接座2的正面固定安装有显示屏和开关，固定板5中部的横截面为等边六边形，连接座2位于固定板5的左侧，连接座2的顶部固定连接有电机3，电机3的顶部输出端贯穿固定板5延伸至固定板5的外侧面且固定连接有螺杆4，螺杆4的外表面螺纹连接有螺帽7，螺帽7的左侧面固定连接有螺环8，刷辊9的左侧面开设有螺环槽，螺环8的内侧面与螺环槽的内侧面螺纹连接，通过设置螺帽7，便于刷辊9的固定、安装与拆卸，螺杆4的右侧固定连接有转轴26，转轴26的的外表面活动套接有刷辊9，并且当冲刷一段时间之后，通过刷辊9和刷毛一10和刷毛二13的转动增大了内部空气的流动性，提高了弹簧钢丝的干燥程度，提高了工作效率，避免了酸性溶液的浪费，刷辊9的外表面均匀分布有刷毛一10，固定板5的右侧面固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有卡紧板16，转轴26的左侧输出端贯穿卡紧板16延伸至卡紧板16外侧，转轴26的左侧输出端内部开设有固定杆口，固定杆口的内部活动插接有固定杆17，卡紧板16的左侧面固定连接有弹簧钢丝固定座15，固定板5的右侧面固定开设有螺管槽，螺管槽的内部螺纹连接有螺管6，螺管6的右侧输出端通过螺管槽延伸至固定板5外表面的右侧且固定连接有刷管11，刷管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素弹簧钢丝表面去锈刷辊机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左端固定连接有连接座（2）和固定板（5），所述连接座（2）位于固定板（5）的左侧，所述连接座（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的顶部输出端贯穿固定板（5）延伸至固定板（5）的外侧面且固定连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的右侧固定连接有转轴（26），所述转轴（26）的外表面活动套接有刷辊（9），所述刷辊（9）的外表面均匀分布有刷毛一（10），所述固定板（5）的右侧面固定连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端固定连接有卡紧板（16），所述转轴（26）的左侧输出端贯穿卡紧板（16）延伸至卡紧板（16）外侧，所述转轴（26）的左侧输出端内部开设有固定杆口，所述固定杆口的内部活动插接有固定杆（17），所述卡紧板（16）的左侧面固定连接有弹簧钢丝固定座（15），所述固定板（5）的右侧面固定开设有螺管槽，所述螺管槽的内部螺纹连接有螺管（6），所述螺管（6）的右侧输出端通过螺管槽延伸至固定板（5）外表面的右侧且固定连接有刷管（11），所述刷管（11）的内侧面的顶部和左右侧面均匀开设有喷头槽，所述喷头槽与工作台（1）的内部相连通，所述喷头槽的内部固定安装有喷头（12），所述刷管（11）的内侧面均匀固定连接有刷毛二（13），所述刷管（11）的底部开设有漏料口（21），所述工作台（1）的中部开设有集废料口，所述集废料口的内部固定套接有收集箱（20），所述收集箱（20）的正面固定安装有取料门（25），所述收集箱（20）的顶部为开口状，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖峰，
申请(专利权)人：新余市袁河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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