一种采样针的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种采样针的抛光设备；本采样针的抛光设备，包括打磨机构和移动机构，所述打磨机构位于所述移动机构左侧；所述打磨机构包括工作箱，所述工作箱左侧设置有气缸放置腔，所述气缸放置腔内均固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿所述工作箱固定连接有卡齿条，所述工作箱内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆位于两个第二支撑杆相视侧，本实用新型专利技术采用双向打磨机构对采样针进行打磨，提高打磨效率，同时设置多组打磨装置，便于多根采样针同时进行抛光，增加实用性和可行性，同时每组打磨装置互不影响，可同时对多种型号采样针进行操作。可同时对多种型号采样针进行操作。可同时对多种型号采样针进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种采样针的抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，具体为一种采样针的抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光设备是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。
[0003]现有的采样针的抛光设备在使用时存在一定弊端，首先现有的抛光装置采用单面单向抛光对样品进行抛光，降低效率，且无法同时抛光多根采样针，同时双向打磨无法配合不同型号的的采样针进行匹配打磨；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种现有的抛光装置采用单面单向抛光对样品进行抛光，降低效率，且无法同时抛光多根采样针，同时双向打磨无法配合不同型号的的采样针进行匹配打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采样针的抛光设备，包括打磨机构和移动机构，所述打磨机构位于所述移动机构左侧；
[0006]所述打磨机构包括工作箱，所述工作箱左侧设置有气缸放置腔，所述气缸放置腔内均固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿所述工作箱固定连接有卡齿条，所述工作箱内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆位于两个第二支撑杆相视侧，所述第一气缸伸缩端位于两个第一支撑杆的相视侧，两个第一支撑杆右侧均转动连接有圆形齿轮，两个第二支撑杆左侧均转动连接有“L”形杆，两个“L”形杆相视侧左端为卡齿状，两个“L”形杆相视侧右端固定连接有抛光板，两个圆形齿轮相背侧和相视侧分别啮合两个“L”形杆和所述卡齿条。
[0007]优选的，所述工作箱右侧开设有电机放置腔，所述电机放置腔内固定连接有动力电机。
[0008]优选的，所述动力电机传动端贯穿所述工作箱固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有螺纹杆，所述工作箱内腔底部固定连接有固定杆，所述螺纹杆贯穿所述固定杆且与所述固定杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述工作箱内腔前后表面均滑动连接有固定板，所述固定板左侧转动连接有前后对称分布的圆柱，所述螺纹杆贯穿所述固定板固定连接在前方所述圆柱右侧。
[0010]优选的，所述固定板左侧转动连接有均匀分布的圆盘，所述圆盘左侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有分布均匀的第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接处为弧形。
[0011]优选的，两个圆柱和所述圆盘外壁均套接有皮带，所述打磨机构成组设置，每组打磨机构分别对应所述圆盘中心点。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用双向打磨机构对采样针进行打磨，提高打磨效率，同时设置多组打磨装置，便于多根采样针同时进行抛光。
[0013]双向打磨机构可通过气缸调节抛光板相视侧的距离，便于对不同型号的采样针进行打磨，增加实用性和可行性，同时每组打磨装置互不影响，可同时对多种型号采样针进行操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构剖视；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术固定板示意图；
[0019]图中：1、打磨机构；2、移动机构；100、工作箱；110、第一气缸；111、第一支撑杆；112、第二支撑杆；113、卡齿条；114、圆形齿轮；115、“L”形杆；116、抛光板；200、动力电机；201、固定杆；210、伸缩杆；211、螺纹杆；212、固定板；213、圆柱；214、圆盘；2141、第二气缸；215、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，包括打磨机构1和移动机构2。
[0022]请参阅图1，打磨机构1位于移动机构2左侧。
[0023]请参阅图1
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3，打磨机构1包括工作箱100，工作箱100左侧设置有气缸放置腔，气缸放置腔内均固定连接有第一气缸110，第一气缸110伸缩端贯穿工作箱100固定连接有卡齿条113，工作箱100内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆111和第二支撑杆112，两个第一支撑杆111位于两个第二支撑杆112相视侧，第一气缸110伸缩端位于两个第一支撑杆111的相视侧，两个第一支撑杆111右侧均转动连接有圆形齿轮114，两个第二支撑杆112左侧均转动连接有“L”形杆115，两个“L”形杆115相视侧左端为卡齿状，两个“L”形杆115相视侧右端固定连接有抛光板116，两个圆形齿轮114相背侧和相视侧分别啮合两个“L”形杆115和卡齿条113，打磨机构1成组设置，每组打磨机构1分别对应圆盘214中心点。
[0024]启动第一气缸110，第一气缸110伸缩端带动卡齿条113左右移动，第一气缸110伸缩端伸长，对圆形齿轮114发出旋转的作用力，圆形齿轮114转动，与圆形齿轮114啮合的“L”形杆115右侧开始向相视侧偏移，第一气缸110伸缩端回缩时，圆形齿轮114带动“L”形杆115右侧向相背侧偏移，“L”形杆115相视侧设置有抛光板116，通过调节“L”形杆115相视侧右端偏移距离匹配采样针型号进行抛光。
[0025]请参阅图1
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3，工作箱100右侧开设有电机放置腔，电机放置腔内固定连接有动力电机200，动力电机200传动端贯穿工作箱100固定连接有伸缩杆210，伸缩杆210左侧固定连接有螺纹杆211，工作箱100内腔底部固定连接有固定杆201，螺纹杆211贯穿固定杆201且与
固定杆201螺纹连接，工作箱100内腔前后表面均滑动连接有固定板212，固定板212左侧转动连接有前后对称分布的圆柱213，螺纹杆211贯穿固定板212固定连接在前方圆柱213右侧，固定板212左侧转动连接有均匀分布的圆盘214，圆盘214左侧均开设有凹槽，凹槽内腔固定连接有分布均匀的第二气缸2141，第二气缸2141伸缩端连接处为弧形，两个圆柱213和圆盘214外壁均套接有皮带215。
[0026]启动动力电机200，动力电机200的传动端带动伸缩杆210转动，伸缩杆210转动，与伸缩杆210固定连接的螺纹杆211在固定杆201的支撑和限位下发生左右位移的现象，螺纹杆211转动的同时，带动固定板212左侧转动连接的圆柱213转动，圆柱213转动带动皮带215转动，皮带215转动使圆盘214转动，螺纹杆211通过旋转带动固定板212整体左右移动，同时对圆柱213发出旋转的动力，圆盘214凹槽内设置有第二气缸2141，第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采样针的抛光设备，包括打磨机构(1)和移动机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(1)位于所述移动机构(2)左侧；所述打磨机构(1)包括工作箱(100)，所述工作箱(100)左侧设置有气缸放置腔，所述气缸放置腔内均固定连接有第一气缸(110)，所述第一气缸(110)伸缩端贯穿所述工作箱(100)固定连接有卡齿条(113)，所述工作箱(100)内腔左侧固定连接有对称分布的第一支撑杆(111)和第二支撑杆(112)，两个第一支撑杆(111)位于两个第二支撑杆(112)相视侧，所述第一气缸(110)伸缩端位于两个第一支撑杆(111)的相视侧，两个第一支撑杆(111)右侧均转动连接有圆形齿轮(114)，两个第二支撑杆(112)左侧均转动连接有“L”形杆(115)，两个“L”形杆(115)相视侧左端为卡齿状，两个“L”形杆(115)相视侧右端固定连接有抛光板(116)，两个圆形齿轮(114)相背侧和相视侧分别啮合两个“L”形杆(115)和所述卡齿条(113)。2.根据权利要求1所述的一种采样针的抛光设备，其特征在于：所述工作箱(100)右侧开设有电机放置腔，所述电机放置腔内固定连接有动力电机(200)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大新，
申请(专利权)人：东莞市奥瑞康精工有限公司，
类型：新型
国别省市：