铸造用钢质型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造用钢质型芯，包括一个底座，所述底座上端靠近边缘的位置设有一个安装机构，位于所述安装机构内部的底座上端设有一个升降机构，所述升降机构下端设有一个缓冲机构，所述升降机构上端设有一个夹持机构，所述安装机构顶部内部设有一个打磨机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一电动伸缩杆可以带动升降板升降，便于打磨，同时在贯穿口、缓冲杆的弹簧的作用下可以在打磨时进行缓冲，避免打磨过多，通过设置第二电动深杆、滑板和滑动槽可以带动夹板和滑板夹持不同规格的型芯，通过设置步进电机和轴承方便带动螺纹杆转动，从而在滑槽和滑块的作用下带动打磨板移动，便于对型芯不同位置进行打磨，灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
铸造用钢质型芯


[0001]本技术涉及铸造
，具体为铸造用钢质型芯。

技术介绍

[0002]型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、桐油或树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为了增加型芯稳定性，现在存在一种钢制型芯便于铸造用。
[0003]现在的铸造用钢制型芯在生产出来后需要进行打磨，但是现在的铸造用钢制型芯打磨装置在打磨时由于没有升降缓冲装置，导致型芯在打磨过程中容易打磨过多，造成工件磨损精度低，而且现在的打磨装置都是进行大范围打磨，不能对单独地方进行精细打磨，灵活性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸造用钢质型芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造用钢质型芯，包括一个底座，所述底座上端靠近边缘的位置设有一个安装机构，位于所述安装机构内部的底座上端设有一个升降机构，所述升降机构下端设有一个缓冲机构，所述升降机构上端设有一个夹持机构，所述安装机构顶部内部设有一个打磨机构。
[0006]优选的，所述安装机构包括一个安装架，所述安装架固定连接在底座上端边缘处，所述安装架顶部开设有一个滑槽，所述安装架一侧内侧壁固定连接有一个轴承。
[0007]优选的，所述升降机构包括一根第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在底座上表面中心处，所述第一电动伸缩杆上端固定连接有一块升降板，所述升降板两侧贯穿开设有两个呈对称设置贯穿口，所述升降板上端开设有一个滑动槽。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括两根缓冲杆，两根所述缓冲杆活动连接在两个贯穿口内并固定连接在底座上表面，且两根所述缓冲杆下端杆壁均包裹有一个弹簧，且两个弹簧两端分别固定连接在底座和升降板上，两根所述缓冲杆上端固定连接有一个限位块。
[0009]优选的，所述夹持机构包括一根第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在升降板一侧上端，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有一块滑板，所述滑板下端滑动连接在滑动槽内，且所述滑板靠近上端的位置贯穿开设有一个滑动孔，远离所述滑板的升降板一侧固定连接有一块夹板，所述夹板靠近滑板的一侧固定连接有一块支撑板，所述支撑板远离夹板的一侧穿过滑动孔并延伸至滑板外，且所述支撑板上端活动连接有一个钢芯。
[0010]优选的，所述打磨机构包括一个步进电机，所述步进电机固定连接在安装架远离
轴承的一侧，所述步进电机输出端固定连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机的一侧固定套接在轴承内，所述螺纹杆杆壁螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套上端固定连接有一个滑块，且所述滑块上端滑动连接在滑槽内，所述螺纹套下端固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接一块打磨板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一电动伸缩杆可以带动升降板升降，便于打磨，同时在贯穿口、缓冲杆的弹簧的作用下可以在打磨时进行缓冲，避免打磨过多，通过设置第二电动深杆、滑板和滑动槽可以带动夹板和滑板夹持不同规格的型芯，通过设置步进电机和轴承方便带动螺纹杆转动，从而在滑槽和滑块的作用下带动打磨板移动，便于对型芯不同位置进行打磨，灵活性高。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中沿B
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B方向的剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中沿C
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C方向的剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术螺纹套的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；
[0018]2、安装机构；21、安装架；22、滑槽；23、轴承；
[0019]3、升降机构；31、第一电动伸缩杆；32、升降板；33、贯穿口；34、滑动槽；
[0020]4、缓冲机构；41、缓冲杆；42、弹簧；43、限位块；
[0021]5、夹持机构；51、第二电动伸缩杆；52、滑板；53、滑动孔；54、夹板； 55、支撑板；56、钢芯；
[0022]6、打磨机构；61、步进电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、滑块；65、驱动电机；66、打磨板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：铸造用钢质型芯，包括一个底座1，底座1上端靠近边缘的位置设有一个安装机构2，位于安装机构2 内部的底座1上端设有一个升降机构3，升降机构3下端设有一个缓冲机构4，升降机构3上端设有一个夹持机构5，安装机构2顶部内部设有一个打磨机构6。
[0025]安装机构2包括一个安装架21，安装架21固定连接在底座1上端边缘处，安装架21顶部开设有一个滑槽22，安装架21一侧内侧壁固定连接有一个轴承23，有利于通过安装架21方便支撑步进电机61，通过滑槽22方便滑动连接滑块64，通过轴承23方便带动螺纹杆62转动。
[0026]升降机构3包括一根第一电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆31固定连接在底座1上表
面中心处，第一电动伸缩杆31上端固定连接有一块升降板32，升降板32两侧贯穿开设有两个呈对称设置贯穿口33，升降板32上端开设有一个滑动槽34，有利于通过第一电动伸缩杆31方便带动升降板32进行升降，通过两个贯穿口33方便两根缓冲杆41活动，通过滑动槽34方便滑动连接滑板52。
[0027]缓冲机构4包括两根缓冲杆41，两根缓冲杆41活动连接在两个贯穿口 33内并固定连接在底座1上表面，且两根缓冲杆41下端杆壁均包裹有一个弹簧42，且两个弹簧42两端分别固定连接在底座1和升降板32上，两根缓冲杆41上端固定连接有一个限位块43，有利于通过两根缓冲杆41和两个弹簧 42可以在升降板32打磨时带动升降板32进行缓冲，避免打磨过多。
[0028]夹持机构5包括一根第二电动伸缩杆51，第二电动伸缩杆51固定连接在升降板32一侧上端，第二电动伸缩杆51输出端固定连接有一块滑板52，滑板52下端滑动连接在滑动槽34内，且滑板52靠近上端的位置贯穿开设有一个滑动孔53，远离滑板52的升降板32一侧固定连接有一块夹板54，夹板54 靠近滑板52的一侧固定连接有一块支撑板55，支撑板55远离夹板54的一侧穿过滑动孔53并延伸至滑板52外，且支撑板55上端活动连接有一个钢芯56，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用钢质型芯，其特征在于：包括一个底座(1)，所述底座(1)上端靠近边缘的位置设有一个安装机构(2)，位于所述安装机构(2)内部的底座(1)上端设有一个升降机构(3)，所述升降机构(3)下端设有一个缓冲机构(4)，所述升降机构(3)上端设有一个夹持机构(5)，所述安装机构(2)顶部内部设有一个打磨机构(6)。2.根据权利要求1所述的铸造用钢质型芯，其特征在于：所述安装机构(2)包括一个安装架(21)，所述安装架(21)固定连接在底座(1)上端边缘处，所述安装架(21)顶部开设有一个滑槽(22)，所述安装架(21)一侧内侧壁固定连接有一个轴承(23)。3.根据权利要求1所述的铸造用钢质型芯，其特征在于：所述升降机构(3)包括一根第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)固定连接在底座(1)上表面中心处，所述第一电动伸缩杆(31)上端固定连接有一块升降板(32)，所述升降板(32)两侧贯穿开设有两个呈对称设置贯穿口(33)，所述升降板(32)上端开设有一个滑动槽(34)。4.根据权利要求1所述的铸造用钢质型芯，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括两根缓冲杆(41)，两根所述缓冲杆(41)活动连接在两个贯穿口(33)内并固定连接在底座(1)上表面，且两根所述缓冲杆(41)下端杆壁均包裹有一个弹簧(42)，且两个弹簧(42)两端分别固定连接在底座(1)和升降板(32)上，两根所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安怀，刘天友，李强，左金成，
申请(专利权)人：凤县超顺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：