一种装配式钢结构横梁强度检测装置制造方法及图纸

一种装配式钢结构横梁强度检测装置,它涉及一种检测装置，具体涉及一种横梁强度检测装置，它包含它包含立柱、安装梁、加载装置组件、支撑组件、推动油缸、支撑板、应变计和控制柜，所述安装梁左右两侧连接立柱，所述的加载装置设置在安装梁下方，所述的支撑组件设置在加载装置组件下方，所述的支撑组件包含左右支撑组件、支撑平台和千斤顶，所述的左右支撑组件设置在支撑平台两侧面上，所述的千斤顶设置在支撑平台下方，所述的支撑板设置在左右立柱侧面上，所述的推动油缸设置在支撑板上，所述的控制柜设置在右立柱右侧，所述的应变计设置在钢梁上，该装置具有操作简便，可靠性强和检测适应性强的特点。应性强的特点。应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构横梁强度检测装置


[0001]本技术涉及钢梁强度检测
，具体涉及一种装配式钢结构横梁强度检测装置。

技术介绍

[0002]目前装配式钢结构建筑体系在建筑上的应用越来越广泛，为了确保钢结构横梁的使用安全，需要对其强度进行检测，其中对强度的检测主要包括钢梁抗弯强度和抗剪强度的检测，由于对钢梁抗弯和抗剪强度的检测使用的模式不一样，经常需要准备抗弯检测设备和抗剪检测设备，使得钢梁检测程序繁琐，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式钢结构横梁强度检测装置，它具有操作简便，可靠性强和检测适应性强的特点，满足了市场上对装配式钢结构横梁强度检测的需求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含左立柱1
‑
1、右立柱1
‑
2、安装梁2
‑
1、加载装置组件3
‑
1、支撑组件5
‑
1、左支撑组件5
‑
11、左推动油缸6
‑
1、右推动油缸6
‑
2、左支撑板7
‑
1、右支撑板7
‑
2、应变计8
‑
1、第一应变花8
‑
2、第二应变花8
‑
3和控制柜9
‑
1，所述的安装梁2
‑
1左侧连接左立柱1
‑
1，安装梁2
‑
1右侧连接右立柱1
‑
2，所述的加载装置组件3
‑
1包含加载装置3
‑
11、力传感器3
‑
12和衬垫3
‑
13，所述的加载装置3
‑
11设置在安装梁2
‑
1下方，所述的力传感器3
‑
12设置在加载装置3
‑
11前端，所述的衬垫3
‑
13设置在力传感器3
‑
12前端，所述的支撑组件5
‑
1设置在加载装置组件3
‑
1下方，所述的支撑组件5
‑
1包含左支撑组件5
‑
11、右支撑组件5
‑
12、支撑平台5
‑
13和千斤顶5
‑
14，所述的支撑平台5
‑
13为U形凹槽状，所述的左支撑组件5
‑
11设置在支撑平台5
‑
13左侧面上，所述的右支撑组件5
‑
12设置在支撑平台5
‑
13右侧面上，所述的千斤顶5
‑
14设置在支撑平台5
‑
13下方，所述的左支撑板7
‑
1设置在左立柱1
‑
1右侧面上，所述的左推动油缸6
‑
1设置在左支撑板7
‑
1上，所述的右支撑板7
‑
2设置在右立柱1
‑
2左侧面上，所述的右推动油缸6
‑
2设置在右支撑板7
‑
2上，所述的控制柜9
‑
1设置在右立柱1
‑
2右侧，加载装置组件3
‑
1、左推动油缸6
‑
1、右推动油缸6
‑
2和千斤顶5
‑
14与控制柜9
‑
1电性连接。
[0005]进一步的，所述的左支撑组件5
‑
11包含左支柱5
‑
111、左支座5
‑
112和左推板5
‑
113，所述的左支柱5
‑
111上方设有左支座5
‑
112，所述的左推板5
‑
113设置在左支柱5
‑
111左侧面上，所述的右支撑组件5
‑
12的结构与左支撑组件5
‑
11相同。
[0006]进一步的，所述的控制柜9
‑
1包含控制器9
‑
11和触摸屏9
‑
12。
[0007]进一步的，所述的左支撑板7
‑
1焊接在左立柱1
‑
1右侧面上，所述的右支撑板7
‑
2焊接在右立柱1
‑
2左侧面上。
[0008]进一步的，所述的左推动油缸6
‑
1前端连接在左推板5
‑
113上，所述的右推动油缸6
‑
2前端连接在右推板5
‑
123上。
[0009]本技术的工作原理：本技术根据装配式钢结构横梁强度检测需要分别检测钢梁的抗弯性能和抗剪性能的特性，设置有可上下移动的支撑平台、可横向移动的支撑组件和带力传感器的加载装置，当检测钢梁的抗弯性能时，在待测钢梁上三处不同位置设置电应变计，然后加载装置的逐级加压，加压过程中应变计的应变数值显示在触摸屏上，通过应变计的应变数值计算得到钢梁不同点处的正应力值，即可得到钢梁的抗弯性能，当检测钢梁的抗剪性能时，调整支撑组件位置，使加载装置正对两支撑组件之间的空间，然后加载装置缓慢加压，直至将钢梁剪断，通过此过程求得钢梁的抗剪性能。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术在检测钢结构横梁强度时，通过微电脑控制程序实现抗弯和抗剪检测模式的切换，具有操作简便，可靠性强和检测适应性强的特点，同时本技术的检测方法具有理论可靠，准确度高特点，利用该装置测得的抗弯强度和抗剪强度指标可靠，对不同结构和不同受力工况具有良好的一致性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术具体实施例二的结构示意图。
[0014]图3是图1的A
‑
A处的左视图。
[0015]图4是本技术具体实施例一中应变计8
‑
1、三轴应变花8
‑
2和直角应变花8
‑
3在钢梁4
‑
1的布置图。
[0016]附图标记说明：左立柱1
‑
1、右立柱1
‑
2、安装梁2
‑
1、加载装置组件3
‑
1、加载装置3
‑
11、力传感器3
‑
12、衬垫3
‑
13、钢梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构横梁强度检测装置，其特征在于：它包含左立柱(1
‑
1)、右立柱(1
‑
2)、安装梁(2
‑
1)、加载装置组件(3
‑
1)、支撑组件(5
‑
1)、左支撑组件(5
‑
11)、左推动油缸(6
‑
1)、右推动油缸(6
‑
2)、左支撑板(7
‑
1)、右支撑板(7
‑
2)、应变计(8
‑
1)、第一应变花(8
‑
2)、第二应变花(8
‑
3)和控制柜(9
‑
1)，所述的安装梁(2
‑
1)左侧连接左立柱(1
‑
1)，安装梁(2
‑
1)右侧连接右立柱(1
‑
2)，所述的加载装置组件(3
‑
1)包含加载装置(3
‑
11)、力传感器(3
‑
12)和衬垫(3
‑
13)，所述的加载装置(3
‑
11)设置在安装梁(2
‑
1)下方，所述的力传感器(3
‑
12)设置在加载装置(3
‑
11)前端，所述的衬垫(3
‑
13)设置在力传感器(3
‑
12)前端，所述的支撑组件(5
‑
1)设置在加载装置组件(3
‑
1)下方，所述的支撑组件(5
‑
1)包含左支撑组件(5
‑
11)、右支撑组件(5
‑
12)、支撑平台(5
‑
13)和千斤顶(5
‑
14)，所述的支撑平台(5
‑
13)为U形凹槽状，所述的左支撑组件(5
‑
11)设置在支撑平台(5
‑
13)左侧面上，所述的右支撑组件(5
‑
12)设置在支撑平台(5
‑
13)右侧面上，所述的千斤顶(5
‑
14)设置在支撑平台(5
‑
13)下方，所述的左支撑板(7
‑
1)设置在左立柱(1
‑
1)右侧面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锐敏，曾平，江强明，郑小坤，李进辉，陈明玉，郭海，赖煜扬，
申请(专利权)人：福建省长汀瑞祥装配式建筑有限公司，
类型：新型
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