一种长链烷基硅油的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及化学制剂制造技术领域，且公开了一种长链烷基硅油的制造设备，包括搅拌箱，搅拌箱的内部设置有出料机构，出料机构包括有两个出料转盘，搅拌箱的顶部开设有进料槽，搅拌箱的前端设置有出料导管，出料导管与后端与搅拌箱的前端连接，出料导管与搅拌箱的内部连通。本发明专利技术通过设置两个转杆和圆盘，当两个转杆转动的时候，两个圆盘也可以转动，从而带动两个圆盘的周围的舀料器转动，然后舀料器将搅拌箱内的物料甩向出料渠的内部，然后物料再从出料渠和出料导管排向外部，然后进行下一个工序，相比传统的搅拌方式，这样的方式能够让物料的均匀度大大提高，解决了现有技术在进行原料的运输中，会容易发生沉淀的问题。会容易发生沉淀的问题。会容易发生沉淀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长链烷基硅油的制造设备


[0001]本专利技术涉及化学制剂制造
，具体为一种长链烷基硅油的制造设备。

技术介绍

[0002]长链烷基硅油，一种化学品，该品可作为洗发水、膏霜的润滑剂等，本品具有优良的润滑性、脱模性、憎水性、防污性、可涂印性及与有机聚合物相容性好特点。特别是对润滑性差的铝、锌、铜有较好的润滑效果。也可用于塑料的脱模剂、纤维润滑剂，配制用于飞机、军用车辆及寒冷地带使用机械的高闪点液力传动液。聚丙烯中加入少量的本品，冲击强度就能大幅度提高；原油中加入少量的本品也可有效地降低其凝固点。
[0003]长链烷基硅油的制造中在进行原料的运输中，会容易发生沉淀的情况，所以需要一种可以对长链烷基硅油进行重新搅拌的设备来达到防止硅油沉淀的现象。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种长链烷基硅油的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长链烷基硅油的制造设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有出料机构，所述出料机构包括有两个出料转盘。
[0008]优选的，所述搅拌箱的顶部开设有进料槽，所述搅拌箱的前端设置有出料导管，所述出料导管与后端与搅拌箱的前端连接，所述出料导管与搅拌箱的内部连通；
[0009]通过在搅拌箱的前方设置出料导管，从而可以方便将物料进行集中处理，方便后续的加工工序。
[0010]优选的，所述搅拌箱的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽位于出料导管的上方，所述矩形槽的内部设置有挡料板，所述挡料板与矩形槽滑动连接，所述挡料板的顶部延伸至搅拌箱的顶部；
[0011]通过在搅拌箱的顶部设置挡料板和矩形槽，从而可以对出料渠进行关闭，在不使用的时候可以关闭，防止外部的灰尘进入。
[0012]优选的，所述搅拌箱的中部设置有出料渠，所述出料渠的中部连接有隔板，所述挡料板的形状与出料渠和隔板的形状匹配，所述搅拌箱的顶部连接有半圆壳体，所述挡料板的后端连接有弹簧，所述弹簧的顶部与半圆壳体的内壁顶部连接。
[0013]优选的，所述挡料板的底部与出料渠的内壁底部接触，所述挡料板的后端设置有斜面，所述出料导管的后端与出料渠前端的位置对应并且相通，所述出料导管向下倾斜设置
[0014]通过设置出料渠、挡料板和位于挡料板后端的斜面，并且挡料板上还安装有弹簧，从而当出料渠的内部堆积一定量的物料时，由于压力的作用，可以将弹簧进行压缩，从而就
能够将挡料板向上顶起，然后物料可以通过，然后从出料渠的前端流出。
[0015]优选的，所述出料机构还包括有两个转杆，两个所述出料转盘分别与两个所述转杆的中部连接，两个所述转杆倾斜设置，所述搅拌箱的底部开设有安装槽，两个所述转杆的两端通过轴承分别与搅拌箱的内壁底部和内壁顶部转动连接。
[0016]优选的，两个所述转杆的底部均连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，其中一个所述转杆的底部延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端与延伸至安装槽内部的所述转杆的底端连接；
[0017]通过设置两个转杆，并且两个转杆的底部安装有锥齿轮，并且其中一个转杆的底部与电机的输出端连接，从而当电机带动其中转杆转动，就能够带动另一个转杆转动。
[0018]优选的，所述转杆的底部连接有圆盘，所述圆盘的周围均匀开设有圆孔，所述出料转盘的周围连接有舀料器，所述舀料器具有杆部和舀部，所述舀部的端部设置有一段开放槽，位于最顶端处的舀料器的舀部处于出料渠的上方，位于最底端出的舀料器的舀部接近搅拌箱的内壁底部但是不接触；
[0019]当两个转杆转动的时候，两个圆盘也可以转动，从而带动两个圆盘的周围的舀料器转动，然后舀料器将搅拌箱内的物料甩向出料渠的内部，相比传统的搅拌方式，这样的方式能够让物料的均匀度大大提高，而存留在搅拌箱底部的物料可以通过在搅拌箱的底部开设出料孔的方式引出，以此循环。
[0020]优选的，所述转杆顶部的一侧设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二靠近搅拌箱内壁的一侧连接有从动杆，所述从动杆的另一端通过轴承与搅拌箱的内壁转动连接，所述转杆的顶部连接有锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮二靠近搅拌箱中部的一侧连接有搅拌棒；
[0021]通过设置锥齿轮二、锥齿轮三和从动杆，从而当转杆转动的时候，能够同时带从动杆转动，从而让锥齿轮二一侧的搅拌棒对搅拌箱内部的物料进行搅拌。
[0022]优选的，所述进料槽位于出料转盘的上方；
[0023]通过将进料槽设置在出料转盘的上方，从而当物料落入搅拌箱内部的时候，就能够直接落在出料转盘的上方，从而就可以直接对物料进行搅拌，多个舀料器可以直接将物料舀到出料渠的内部。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种长链烷基硅油的制造设备，具备以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过设置两个转杆和圆盘，当两个转杆转动的时候，两个圆盘也可以转动，从而带动两个圆盘的周围的舀料器转动，然后舀料器将搅拌箱内的物料甩向出料渠的内部，然后物料再从出料渠和出料导管排向外部，然后进行下一个工序，相比传统的搅拌方式，这样的方式能够让物料的均匀度大大提高，解决了现有技术在进行原料的运输中，会容易发生沉淀的问题。
[0026]2、本专利技术通过设置出料渠、挡料板和位于挡料板后端的斜面，并且挡料板上还安装有弹簧，从而当出料渠的内部堆积一定量的物料时，由于压力的作用，可以将弹簧进行压缩，从而就能够将挡料板向上顶起，然后物料可以通过，然后从出料渠的前端流出。
[0027]3、本专利技术通过设置两个转杆，并且两个转杆的底部安装有锥齿轮，并且其中一个转杆的底部与电机的输出端连接，从而当电机带动其中转杆转动，就能够带动另一个转杆
转动，从而达到节约能源的效果。
[0028]4、本专利技术通过将进料槽设置在出料转盘的上方，从而当物料落入搅拌箱内部的时候，就能够直接落在出料转盘的上方，从而就可以直接对物料进行搅拌，多个舀料器可以直接将物料舀到出料渠的内部。
[0029]5、本专利技术通过设置锥齿轮二、锥齿轮三和从动杆，从而当转杆转动的时候，能够同时带从动杆转动，从而让锥齿轮二一侧的搅拌棒对搅拌箱内部的物料进行搅拌。
附图说明
[0030]图1为本专利技术立体图的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术搅拌箱内部结构图；
[0032]图3为本专利技术剖视图；
[0033]图4为本专利技术出料机构的爆炸示意图；
[0034]图5为本专利技术出料转盘的立体图；
[0035]图6为本专利技术图1中A的放大示意图。
[0036]图中：101搅拌箱、102进料槽、103出料导管、104挡料板、105出料渠、106弹簧、107半圆壳体、108矩形槽、109斜面、2出料机构、201转杆、202安装槽、203电机、204锥齿轮、205圆盘、206圆孔、207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长链烷基硅油的制造设备，包括搅拌箱(101)，其特征在于：所述搅拌箱(101)的内部设置有出料机构(2)，所述出料机构(2)包括有两个出料转盘(207)。2.根据权利要求1所述的一种长链烷基硅油的制造设备，其特征在于：所述搅拌箱(101)的顶部开设有进料槽(102)，所述搅拌箱(101)的前端设置有出料导管(103)，所述出料导管(103)与后端与搅拌箱(101)的前端连接，所述出料导管(103)与搅拌箱(101)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种长链烷基硅油的制造设备，其特征在于：所述搅拌箱(101)的顶部开设有矩形槽(108)，所述矩形槽(108)位于出料导管(103)的上方，所述矩形槽(108)的内部设置有挡料板(104)，所述挡料板(104)与矩形槽(108)滑动连接，所述挡料板(104)的顶部延伸至搅拌箱(101)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种长链烷基硅油的制造设备，其特征在于：所述搅拌箱(101)的中部设置有出料渠(105)，所述出料渠(105)的中部连接有隔板，所述挡料板(104)的形状与出料渠(105)和隔板的形状匹配，所述搅拌箱(101)的顶部连接有半圆壳体(107)，所述挡料板(104)的后端连接有弹簧(106)，所述弹簧(106)的顶部与半圆壳体(107)的内壁顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种长链烷基硅油的制造设备，其特征在于：所述挡料板(104)的底部与出料渠(105)的内壁底部接触，所述挡料板(104)的后端设置有斜面(109)，所述出料导管(103)的后端与出料渠(105)前端的位置对应并且相通，所述出料导管(103)向下倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种长链烷基硅油的制造设备，其特征在于：所述出料机构(2)还包括有两个转杆(201)，两个所述出料转盘(207)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：浙江摩天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：