本发明专利技术涉及MQ硅树脂表面活性剂制备技术领域，且公开了一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，包括箱体，箱体的内部设置有上下浮动机构和均匀搅拌机构，上下浮动机构包括两个挤压块，箱体的底壁内开设有滑槽，两个挤压块的底部连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽的内部设置有双向螺杆。本发明专利技术通过设置蜗轮和蜗杆，当蜗杆带动蜗轮转动的时候，蜗轮内部的磁铁与铁块吸合，从而可以带动铁块短暂运动，当铁块运动的时候，可以产生气体，并且气体可以通向气动马达，然后气动马达再带动扇叶转动，从而对箱体中部位置的物料进行搅拌，达到全方位的搅拌效果，解决了现有技术不能很好地对箱体下方物料进行搅拌的问题。体下方物料进行搅拌的问题。体下方物料进行搅拌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置
[0001]本专利技术涉及MQ硅树脂表面活性剂制备
，具体为一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置。
技术介绍
[0002]硅树脂，是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，硅树脂耐候性比一般的有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料，MQ硅树脂是由单官能团Si
‑
O单元(M单元"mono")与四官能团Si
‑
O单元(SiQZ简称Q单元"quad")组成的一种有机硅树脂。硅树脂的制备中有一道工序是对原料及逆行混合，在混合的时候，一般的混合设备，不能将箱体底部的材料充分地搅拌到箱体上方。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有上下浮动机构和均匀搅拌机构。
[0007]优选的方案，所述上下浮动机构包括两个挤压块，所述箱体的底壁内开设有滑槽，两个所述挤压块的底部连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端与滑槽的内壁转动连接，所述双向螺杆的两端与滑块螺纹连接，所述箱体底部的右端安装有电机一，所述双向螺杆的右端延伸至箱体的右端并且与箱体右端的电机一的输出轴连接；
[0008]上述方案，通过电机一带动两个滑块滑动，然后滑块带动两个挤压块，然后挤压块相互靠近的时候，将浮动块向上抬起，从而可以将箱体底部的物料向上翻动。
[0009]优选的方案，所述均匀搅拌机构包括两个蜗轮，两个所述蜗轮的前后两端连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承与箱体的内壁转动连接，两个所述蜗轮的中部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的上下两端分别与箱体的上内壁和下内壁转动连接，所述箱体的顶部安装有电机二，所述蜗杆的顶部贯穿至箱体上方并且与电机二的输出端连接；
[0010]上述方案，通过电机二带动蜗杆转动，然后蜗杆再带动两个蜗轮转动，从而可以带动两个蜗杆对箱体内部的原料进行搅拌。
[0011]优选的方案，所述上下浮动机构还包括浮动块，所述浮动块的中部与蜗杆的底部外壁滑动连接，所述浮动块的两侧和两个所述挤压块的侧面设有角度相同的斜面，并且浮动块的斜面分别与两个挤压块上的斜面接触，所述蜗杆的中部连接有限位块，所述蜗杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块的外壁与浮动块的顶部连接；
[0012]上述方案，通过设置浮动块上下浮动，从而能够将箱体内底部的物料上翻，达到良好的搅拌效果。
[0013]优选的方案，所述浮动块顶部的两侧连接有支臂，所述支臂的支臂的顶部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与支臂的端部转动连接，所述支臂的底部连接有电机三，所述搅拌杆的底部与电机三的输出端连接；
[0014]上述方案，通过在浮动块的两端设置支臂，从而当搅拌的时候，可以通过电机三带动搅拌杆对箱体靠下方位置的物料进行搅拌。
[0015]优选的方案，所述蜗杆顶部的外壁连接有旋转杆，所述旋转杆的端部连接有搅拌块，所述搅拌块的外壁与箱体的内壁接触；
[0016]上述方案，当蜗杆转动的时候，可以同时带动旋转杆和搅拌块转动，对箱体靠上方部分的物料进行搅拌。
[0017]优选的方案，所述蜗轮的两端连接有活动杆，所述活动杆的端部设置有折叠杆，所述折叠杆的一端通过铰链轴与活动杆铰接，所述折叠杆和活动杆之间连接有弹簧二；
[0018]上述方案，通过设置折叠杆和活动杆，从而当蜗轮转动的同时，可以带动活动杆转动。
[0019]优选的方案，所述蜗轮的内部安装有磁铁，所述蜗轮的一侧设置有弧形箱，所述弧形箱的前后两端与箱体的内壁连接，所述弧形箱的内部设置有铁块，所述铁块的外壁与弧形箱的内壁之间连接有弹簧三，所述铁块的外壁与弧形箱的内壁接触。
[0020]优选的方案，所述弧形箱的一端连通设置有管道，所述管道的另一端连接有气动马达，所述气动马达的输出端连接有扇叶；
[0021]上述方案，当蜗轮转动的时候，蜗轮内部的磁铁与铁块吸合，从而可以带动铁块短暂运动，当铁块运动的时候，可以产生气体，并且气体可以通向气动马达，然后气动马达再带动扇叶转动，从而对箱体中部位置的物料进行搅拌，达到全方位的搅拌效果。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过设置蜗轮和蜗杆，当蜗杆带动蜗轮转动的时候，蜗轮内部的磁铁与铁块吸合，从而可以带动铁块短暂运动，当铁块运动的时候，可以产生气体，并且气体可以通向气动马达，然后气动马达再带动扇叶转动，从而对箱体中部位置的物料进行搅拌，达到全方位的搅拌效果，解决了现有技术不能很好地对箱体下方物料进行搅拌的问题。
[0024]2、本专利技术通过电机一带动两个滑块滑动，然后滑块带动两个挤压块，然后挤压块相互靠近的时候，将浮动块向上抬起，从而能够将箱体内底部的物料上翻，达到良好的搅拌效果。
[0025]3、本专利技术电机二带动蜗杆转动，然后蜗杆再带动两个蜗轮转动，从而可以带动两个蜗杆对箱体内部的原料进行搅拌，并且蜗轮转动的时候，可以通过带动活动杆和折叠杆转动，从而可以对箱体内部的物料进行搅拌。
[0026]4、本专利技术通过在浮动块的顶部设置支臂、电机三和搅拌杆，从而可以对箱体的中下方进行搅拌，并且由于浮动块可以上下浮动，所以搅拌的位置更加广泛。
[0027]5、本专利技术通过在浮动块的顶部设置弹簧，从而当浮动块上浮过后，两个挤压块也回到靠近箱体内壁的时候，由于弹簧的作用，浮动块会自动向下移动。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正剖图；
[0029]图2为本专利技术正视图；
[0030]图3为本专利技术图1中A的放大示意图；
[0031]图4为本专利技术俯视剖视图；
[0032]图5为专利技术活动杆和折叠杆的结构图。
[0033]图中：1箱体、2上下浮动机构、201挤压块、202滑槽、203滑块、204浮动块、205双向螺杆、206电机一、207支臂、208电机三、209搅拌杆、3均匀搅拌机构、301蜗轮、302转轴、303蜗杆、304电机二、305旋转杆、306搅拌块、307活动杆、308折叠杆、309铰链轴、310弹簧二、311磁铁、312弧形箱、313铁块、314弹簧三、315管道、316气动马达、317扇叶、318弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]所述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有上下浮动机构(2)和均匀搅拌机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，其特征在于：所述上下浮动机构(2)包括两个挤压块(201)，所述箱体(1)的底壁内开设有滑槽(202)，两个所述挤压块(201)的底部连接有滑块(203)，所述滑块(203)与滑槽(202)滑动连接，所述滑槽(202)的内部设置有双向螺杆(205)，所述双向螺杆(205)的两端与滑槽(202)的内壁转动连接，所述双向螺杆(205)的两端与滑块(203)螺纹连接，所述箱体(1)底部的右端安装有电机一(206)，所述双向螺杆(205)的右端延伸至箱体(1)的右端并且与箱体(1)右端的电机一(206)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，其特征在于：所述均匀搅拌机构(3)包括两个蜗轮(301)，两个所述蜗轮(301)的前后两端连接有转轴(302)，所述转轴(302)的两端通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接，两个所述蜗轮(301)的中部啮合连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的上下两端分别与箱体(1)的上内壁和下内壁转动连接，所述箱体(1)的顶部安装有电机二(304)，所述蜗杆(303)的顶部贯穿至箱体(1)上方并且与电机二(304)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种MQ硅树脂表面活性剂的制备装置，其特征在于：所述上下浮动机构(2)还包括浮动块(204)，所述浮动块(204)的中部与蜗杆(303)的底部外壁滑动连接，所述浮动块(204)的两侧和两个所述挤压块(201)的侧面设有角度相同的斜面，并且浮动块(204)的斜面分别与两个挤压块(201)上的斜面接触，所述蜗杆(303)的中部连接有限位块，所述蜗杆(303)的外部套设有弹簧(318)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：浙江摩天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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