一种底壁具有偏流孔的球化容器，用于容纳可气化的球化剂，至少包括一个容器壳和用于将容器壳压入铁液的操作部，至少在容器壳的底壁上设置有将容器壳的内腔与容器壳的外部连通的偏流孔，从而使容器壳外部的铁液与内腔内的球化剂接触，偏流孔为具有弯折孔道的结构，自底壁内侧向底壁外侧弯折，偏流孔在底壁内侧壁上的口径小于偏流孔在底壁外侧壁上的口径，上述偏流孔优选由与底壁内侧壁相连的等径段和与底壁外侧壁相连的变径段组成。本实用新型专利技术充分利用了球化操作中球化容器底部的压力对铁液进入更有利的条件，并通过将偏流孔设计成弯折的路径和对外扩口的结构，构造偏流效果，减少进液阻力，加快铁液更新和导入，提高球化效果和球化质量。果和球化质量。果和球化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种底壁具有偏流孔的球化容器
[0001]本技术涉及卫球化处理
，特别是涉及一种底壁具有偏流孔的球化容器。
技术介绍
[0002]球化容器是球化处理装置中用于容纳球化剂的容器，用于在冶炼球磨铸铁时向铁液中加入球化剂，球化剂一般为镁，遇高温铁液气化，从球化容器中逸出从而分散在铁液中对铁液进行球化。
[0003]球化容器周壁上一般有很多通孔，在使用时通过将球化容器部分压入铁液中，使铁液通过球化容器周壁上的通孔进入到球化容器内部与球化剂接触，球化剂遇高温铁液气化后球化容器内部压力变大，从而迫使夹带球化剂的铁液从球化容器中排出，压力恢复后铁液再次进入，如此循环，直到球化剂完全熔入铁液。
[0004]球化容器与外界铁水连通的通孔形状规格与球化动态过程直接相关，对球化质量也有影响，在现有技术中一般为分布在球化容器周壁的等径直孔，如果孔径设置过大，球化剂释放过快，球化不均匀，如果孔径设置过小，虽然容器内部球化剂气化产生压力，球化剂仍能释放，但压力释放后，铁液进入可能不畅，而且直孔不容易快速将夹带球化剂的铁液快速排离通孔周围，另外，根据压力公式，球化容器底部的压力对铁液进入更有利，工厂进行球化操作时也是通过操作部将球化容器直插入铁液，容器底壁其实具有比周壁更好的铁液进入条件。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的问题，更好利用球化操作工艺条件，本技术提供一种底壁具有偏流孔的球化容器，通过在球化容器底壁设置偏流孔充分利用球化操作条件和铁液压力条件，并将偏流孔设计成弯折的路径和对外扩口的结构，构造偏流效果，利于铁液更新和导入，提高球化处理效率和球化剂分散效果，提高球化质量。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0007]一种底壁具有偏流孔的球化容器，用于容纳可气化的球化剂，至少包括一个容器壳和用于将容器壳压入铁液的操作部，至少在所述容器壳的底壁上设置有将所述容器壳的内腔与所述容器壳的外部连通的偏流孔，从而使容器壳外部的铁液与所述内腔内的球化剂接触，所述偏流孔为具有弯折孔道的结构，自所述底壁内侧向所述底壁外侧弯折。
[0008]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述偏流孔在所述底壁内侧壁上的口径小于所述偏流孔在所述底壁外侧壁上的口径。
[0009]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述偏流孔在所述底壁内侧壁上的口径与所述偏流孔在所述底壁外侧壁上的口径大小比值范围为1：1.2～1.5。
[0010]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述偏流孔是由与所述底壁内侧壁相连的等径段和与所述底壁外侧壁相连的变径段组成，所述变径段的口径自靠近所述等径段一端向靠
近所述底壁外侧壁一端逐渐变大。
[0011]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述等径段和所述变径段呈一定角度。
[0012]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述变径段在所述底壁外侧壁处与所述底壁外侧壁呈30
°‑
70
°
夹角。
[0013]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述等径段长度大于所述变径段长度，不超过所述容器壳底壁壁厚的三分之二。
[0014]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述偏流孔在所述容器壳的所述底壁上分布有多个。
[0015]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述多个偏流孔的孔道弯折方向一致。
[0016]上述底壁具有偏流孔的球化容器，所述多个偏流孔具有多个孔道弯折方向。本技术的有益效果是：
[0017]本技术的底壁具有偏流孔的球化容器，至少在容器壳的底壁上设置有将容器壳的内腔与容器壳的外部连通的偏流孔，从而使容器壳外部的铁液与所述内腔内的球化剂接触，并且，偏流孔在底壁内侧壁上的口径小于偏流孔在底壁外侧壁上的口径，更好利用了球化操作工艺条件，工厂进行球化操作时一般通过操作部将球化容器直插入铁液，球化容器底部的压力对铁液进入更有利，通过将偏流孔设计成弯折的路径和对外扩口的结构，构造偏流效果，使得容器壳内部夹带气化球化剂的铁液在排出内腔时具有一定的偏流效果，可以及时排离孔的周围，利于铁液更新和导入，通过将底壁外壁面上的口径设计得比内壁面上的口径略大，使得铁液自容器壳外部向容器壳内部补充时顺利进入，从整体上提高了球化处理效率和球化剂分散效果，提高了球化质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的一种底壁具有偏流孔的球化容器结构示意图。
[0019]图2为图1中球化容器的偏流孔局部放大图。
[0020]图3为图1中具有偏流孔的球化容器作用原理图。
[0021]图4为本技术实施例2的一种底壁具有偏流孔的球化容器局部结构(偏流孔)示意图。
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]容器壳1，内腔11，密封装料口12，偏流孔13，变径段131，等径段132，操作部2。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图3，图1为本技术实施例1的一种底壁具有偏流孔的球化容器结构示意图，图3为该球化容器作用原理图。该底壁具有偏流孔的球化容器，用于容纳可气化的球化剂，包括一个容器壳1和用于将容器壳1压入铁液的操作部2，在所述容器壳1的底壁上设置有将所述容器壳1的内腔11与所述容器壳1的外部连通的偏流孔13，从而使容器壳1外
部的铁液与所述内腔11内的球化剂接触，所述偏流孔13为具有弯折孔道的结构，自所述底壁内侧向所述底壁外侧弯折。该实施例所展示的球化容器，使用时通过密封装料口12向容器壳1内装入球化剂，通过操作部2将容器壳1送入铁水包中，铁液通过偏流孔13进入内腔11，球化剂遇高温铁液气化，从而内腔11内压力增加，夹带球化剂的铁液从偏流孔13排回铁水包，当内腔11内压力恢复时铁液再次通过偏流孔13进入内腔11，如此动态平衡，直到球化剂完全熔入铁液。
[0027]结合前面介绍的球化容器的工作原理并参考图3，本实施例通过将球化容器的容器壳1外部的铁液环境与内腔11环境连通的偏流孔，实现进液排液，偏流孔13呈弯折状，从而通过偏流孔13的弯折路径，使得容器壳1内部夹带气化球化剂的铁液在排出容器壳1时具有一定的偏流效果，如图3中的符号
①
所示的铁液排出流向，这样不但在容器壳1底部形成一定搅拌效应，新鲜的铁液在压力下沿着符号
②
所示的路径向内腔11补充时，由于具有方向差，已经夹带了球化剂的铁液被重新卷回空腔11的概率也就大大降低了。
[0028]如图所示，本实施例所述偏流孔13在所述底壁内侧壁上的口径小于所述偏流孔13在所述底壁外侧壁上的口径，这样设计的目的是，通过将外侧壁上的口径设计的比内侧壁上的口径略大，使得铁液自外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底壁具有偏流孔的球化容器，用于容纳可气化的球化剂，至少包括一个容器壳(1)和用于将容器壳(1)压入铁液的操作部(2)，其特征在于，至少在所述容器壳(1)的底壁上设置有将所述容器壳(1)的内腔(11)与所述容器壳(1)的外部连通的偏流孔(13)，从而使容器壳(1)外部的铁液与所述内腔(11)内的球化剂接触，所述偏流孔(13)为具有弯折孔道的结构，自所述底壁内侧向所述底壁外侧弯折。2.根据权利要求1所述的一种底壁具有偏流孔的球化容器，其特征在于，所述偏流孔(13)在所述底壁内侧壁上的口径小于所述偏流孔(13)在所述底壁外侧壁上的口径。3.根据权利要求2所述的一种底壁具有偏流孔的球化容器，其特征在于，所述偏流孔(13)在所述底壁内侧壁上的口径与所述偏流孔(13)在所述底壁外侧壁上的口径大小比值范围为1：1.2～1.5。4.根据权利要求1所述的一种底壁具有偏流孔的球化容器，其特征在于，所述偏流孔(13)是由与所述底壁内侧壁相连的等径段(132)和与所述底壁外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈同玉，柴成林，王浩，孙辉，陈兆磊，张玉湖，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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