电池箱振动工装制造技术

一种电池箱振动工装包括电池箱、限位基座、活动套件及多个高度限位件。电池箱与限位基座连接；活动套件包括多个限位支架，多个限位支架环绕电池箱设置，且每一限位支架对应与电池箱上的一个侧面贴合，每一限位支架上均开设调节孔；各高度限位件一一对应安装于各限位支架的顶部，且多个高度限位件均与电池箱的顶端抵持。限位基座与多个限位支架配合限制电池箱水平方向的自由度，防止电池箱在水平方向上发生位移，再由高度限位件限制电池箱垂直方向上的自由度，阻止电池箱发生跳动，进而对电池箱进行固定；通过调节孔可调节各个限位支架的固定位置，即满足不同尺寸的电池箱的固定需求，也避免了电池箱被过度挤压的现象。也避免了电池箱被过度挤压的现象。也避免了电池箱被过度挤压的现象。

【技术实现步骤摘要】
电池箱振动工装


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池箱振动工装。

技术介绍

[0002]为了保证电池稳定运行，需要在交付客户前进行安全类认证，其中最重要的是需要对其进行振动测试，测试电池箱内部结构的强度、刚度是否符合预期要求。目前主流的振动工装为不可调节工装，只能针对某一特定电池箱。
[0003]上述固定方案中存在以下问题：
[0004]1、由于加工误差的存在，导致电池箱上的安装孔的实际位置与理想位置存在差异，电池箱的外形尺寸与理想尺寸有一定差异通过不可调节工装锁定后电池箱会因此产生变形，即电池固定后电池箱处于受挤压状态，导致测试结果不符合相关认证标准要求，不能如实体现产品性能；〃
[0005]2、同种连接件无法适配多种规格的电池的固定需求，导致不同的电池箱需要采购不同的工装，兼容性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种兼容性强、自适应能力高的电池箱振动工装，以对电池箱进行固定，适应因加工误差导致的尺寸偏差，并且能够适用于多种不同规格的电池箱的振动测试需求。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种电池箱振动工装包括：电池箱、限位基座、活动套件及多个高度限位件；
[0009]所述电池箱与所述限位基座连接；
[0010]所述活动套件包括多个限位支架，多个所述限位支架环绕所述电池箱设置，且每一所述限位支架对应与所述电池箱上的一个侧面贴合，每一所述限位支架上均开设调节孔；
[0011]各所述高度限位件一一对应安装于各所述限位支架的顶部，且多个所述高度限位件均与所述电池箱的顶端抵持。
[0012]在其中一个实施例中，所述高度限位件包括夹板及高度调节垫片，所述夹板安装于与之对应的所述限位支架的顶部上，所述高度调节垫片位于所述夹板与所述限位支架之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述限位支架设置有限位部，所述限位部用于与所述电池箱的侧面贴合。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节孔的延伸方向与所述限位部相垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述限位基座包括两个调距支架，两个所述调距支架间隔设置，且两个所述调距支架与所述电池箱的同一侧面连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述调距支架包括连接件及加强筋，连接件设置有固定端
及调距端，所述加强筋分别与所述固定端及所述调距端连接，所述固定端上设置有接触面，所述接触面用于与所述电池箱的外壁连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述调距端上开设有调距长孔，所述调距长孔的延伸方向与所述接触面相平行。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接件上开设有避位槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述连接件及所述加强筋的截面均呈“L”字形。
[0020]在其中一个实施例中，所述加强筋上开设有多个避位孔。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、限位基座与多个限位支架配合对电池箱的各个侧面接触，限制电池箱水平方向的自由度，防止电池箱在水平方向上发生位移，再由高度限位件限制电池箱垂直方向上的自由度，阻止电池箱发生跳动，进而对电池箱进行固定；
[0023]2、通过调节孔可调节各个限位支架的固定位置，以匹配不同尺寸的电池箱的固定需求，同时也避免了因加工误差导致固定电池箱时被过度挤压的现象。
[0024]3、仅限位基座与电池箱有设置螺栓连接，限位支架及高度限位件均与电池箱外壁贴合，减少固定电池箱时所需工时。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中电池箱振动工装的结构示意图；
[0027]图2为技术一实施例中调距支架的结构示意图；
[0028]图3为技术一实施例中限位支架的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]电池箱振动工装10、电池箱100、顶面110、侧面120、基准面121；
[0031]限位基座200、调距支架210、连接件211、加强筋212、固定端211a、调距端211b；
[0032]活动套件300、限位支架310、调节孔311、限位部312；
[0033]高度限位件400、夹板410、高度调节垫片420；
[0034]调距长孔21、避位槽22、避位孔23。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]请参阅图1，一种电池箱振动工装10包括：电池箱100、限位基座200、活动套件300及多个高度限位件400。限位基座200为电池箱100的固定基准，限位基座200与电池箱100之间通过螺栓连接，活动套件300配合限位基座200以限制电池箱100水平方向上的自由度，高度限位件400用于限制电池箱100垂直方向上的自由度，并且活动套件300为可活动结构，可以根据电池箱100的实际尺寸进行调整，以匹配任意尺寸大小的电池箱100及电池箱本身存在的加工误差。
[0039]请参阅图1，电池箱100与限位基座200连接，本实施例中，电池箱100呈长方体盒状结构，即该电池箱100包括6个面，1个顶面110、1个底面(图未示)及4个侧面120，其中与限位基座200相连接的侧面120为基准面121，限位基座200与基准面121之间通过螺栓相连。
[0040]活动套件300包括多个限位支架310，多个限位支架310环绕电池箱100设置，且每一限位支架310对应与电池箱100上的一个侧面120贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱振动工装，其特征在于，包括：电池箱，限位基座，所述电池箱与所述限位基座连接；活动套件，所述活动套件包括多个限位支架，多个所述限位支架环绕所述电池箱设置，且每一所述限位支架对应与所述电池箱上的一个侧面贴合，每一所述限位支架上均开设调节孔；多个高度限位件，各所述高度限位件一一对应安装于各所述限位支架的顶部，且多个所述高度限位件均与所述电池箱的顶端抵持。2.根据权利要求1所述的电池箱振动工装，其特征在于，所述高度限位件包括夹板及高度调节垫片，所述夹板安装于与之对应的所述限位支架的顶部上，所述高度调节垫片位于所述夹板与所述限位支架之间。3.根据权利要求1所述的电池箱振动工装，其特征在于，所述限位支架设置有限位部，所述限位部用于与所述电池箱的侧面贴合。4.根据权利要求3所述的电池箱振动工装，其特征在于，所述调节孔为腰形孔，且所述调节孔的延伸方向与所述限位部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，韦银涛，蒙玉宝，陆毅成，刘祖勇，沈桂元，郭燕春，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：