一种铸铁机挡铁板制造技术

一种铸铁机挡铁板，所述铸铁机挡铁板包括固定轴孔端和主板，所述铸铁机挡铁板用铸铁碳钢制成；所述固定轴孔端设置有轴孔；所述主板包括上直部和下弯部；在所述下弯部的上表面设置有若干个防护副板；所述防护副板由45号钢或55号钢制成，所述防护副板的外侧表面淬火，洛氏硬度为45

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁机挡铁板


[0001]本技术涉及铸铁机
，特别是涉及一种铸铁机挡铁板。

技术介绍

[0002]铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。
[0003]机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆；为了在铁块自由掉落在溜槽时起到缓冲作用，一般会铁块脱落处设置挡铁装置，挡铁装置主要由支架和挡铁板等组成，支架为钢结构件，挡铁板的上部通过轴固定在支架上，当铁块砸在挡铁板上时，挡铁板可前后绕轴转动，从而起到缓冲的作用。现有的挡铁板是用铸造碳钢制成的，由于挡铁板长时间受到频繁的冲撞和摩擦使得挡铁板的下部容易发生磨损或断裂，一般每隔3个月或4个月就需要更换或修复挡铁板，但由于挡铁板设置在高处，且操作空间小，重量也比较重，不管更换还是修复都比较费时费力，同时，频繁更换此件也使得挡铁装置的费用过高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种铸铁机挡铁板，可以有效地提高其使用寿命，在发生磨损时能快捷的进行更换，通过在挡铁板主板上设置防护副板实现挡铁板的使用寿命的提高，通过主板与防护副板的可拆卸连接实现了防护副板的快捷更换。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种铸铁机挡铁板，所述铸铁机挡铁板包括固定轴孔端和主板，所述铸铁机挡铁板用铸铁碳钢制成；所述固定轴孔端设置有轴孔；所述主板包括上直部和下弯部；在所述下弯部的上表面设置有若干个防护副板。
[0007]如上所述的铸铁机挡铁板，在所述主板上设置有减重孔。
[0008]如上所述的铸铁机挡铁板，所述防护副板由45号钢或55号钢制成，所述防护副板的外侧表面淬火，洛氏硬度为45
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55。
[0009]如上所述的铸铁机挡铁板，所述防护副板可拆卸地固定在所述主板的下弯部上。
[0010]如上所述的铸铁机挡铁板，所述防护副板通过螺栓紧固的方式连接在所述主板的下弯部上。
[0011]如上所述的铸铁机挡铁板，在所述防护副板上设置有螺栓沉孔，螺栓紧固后，螺栓的头部不会高出所述防护副板的表面。
[0012]如上所述的铸铁机挡铁板，在所述防护副板和所述主板的下弯部之间设置有缓冲件。
[0013]如上所述的铸铁机挡铁板，所述缓冲件为弹簧，螺栓依次穿过所述防护副板、弹簧与所述主板的下弯部螺纹配合。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的铸铁机挡铁板，可以有效地提高其使用寿命，在发生磨损时能快捷的进行更换；
[0016]2、本技术的铸铁机挡铁板，通过在挡铁板主板上设置防护副板实现挡铁板的使用寿命的提高；
[0017]3、本技术的铸铁机挡铁板，通过主板与防护副板的可拆卸连接实现了防护副板的快捷更换；
[0018]4、本技术的铸铁机挡铁板，通过螺栓头部不高于防护副板的表面的设计实现了对螺栓紧固件的保护，防止其在铁块的频繁冲击下损坏或失效；
[0019]5、本技术的铸铁机挡铁板，通过在防护副板和主板之间设置缓冲件，有效地将铁块对防护副板的冲击进行缓冲，使得防护副板的使用寿命增加。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例1的一种铸铁机挡铁板的结构示意图。
[0022]图2为图1的左视图。
[0023]图3为本技术实施例2的一种铸铁机挡铁板的结构示意图。
[0024]图4为图3中A处放大视图
[0025]图中各附图标记所代表的组件为：
[0026]主板1，减重孔1a，固定轴孔端2，防护副板3，弹簧4。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0028]实施例1
[0029]参见图1和图2，图1和图2为本技术实施例1的铸铁机挡铁板的结构示意图。如图所示，铸铁机挡铁板包括固定轴孔端2和主板1，所述铸铁机挡铁板用铸铁碳钢一体成型的，铸铁机挡铁板采用铸铁碳钢成本较低；所述固定轴孔端2设置有轴孔，通过用轴穿过该轴孔和支架使得所述铸铁机挡铁板能够绕着该轴孔中心转动；所述主板1包括上直部和下弯部，所述主板1的下部设置成弯曲状是为了能够更好地接住落下的铁块，铁块撞击到下弯部上时会使得所述铸铁机挡铁板前后转动，使得铁块撞击所述铸铁机挡铁板得以缓冲；为了能更好地保护所述铸铁机挡铁板，在经常受到铁块撞击的所述下弯部的上表面设置有若
干个防护副板3，若干个防护副板3将整个下弯部的上表面进行了防护，所述防护副板3应该具有较高的强度和耐磨性，具体地，所述防护副板3由45号钢或55号钢制成，所述防护副板3的外侧表面淬火，洛氏硬度为45
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55，优选地，所述防护副板3选用45号钢。
[0030]进一步地，为了降低所述铸铁机挡铁板的成本，在所述主板1上设置有减重孔1a，在保证所述主板1使用强度的基础上尽量地减轻其重量。
[0031]为了便于在防护副板3损坏后进行更换，所述防护副板3可拆卸地固定在所述主板1的下弯部上，具体地，所述防护副板3通过螺栓紧固的方式连接在所述主板1的下弯部上。
[0032]实施例2
[0033]参见图3和图4，图3和图4是本技术实施例2的铸铁机挡铁板的结构示意图，在实施例2中，在所述防护副板3上设置有螺栓沉孔，螺栓紧固后，螺栓的头部不会高出所述防护副板3的表面，这样设计主要是为了保护螺栓，铁块落下时不会砸到螺栓，因为频繁的撞击会使得螺栓松动或者损坏。
[0034]为了进一步对防护副板3进行保护，延长其使用寿命，在所述防护副板3和所述主板1的下弯部之间设置有缓冲件；具体地，所述缓冲件为弹簧4，螺栓依次穿过所述防护副板3、弹簧4与所述主板1的下弯部螺纹配合，这样，在铁块冲击所述防护副板3时，弹簧4能先予以缓冲。
[0035]本实施例未述及的其他技术特征和效果，均可以与实施例1的技术特征和效果相同，不再赘述。
[0036]以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁机挡铁板，其特征在于，所述铸铁机挡铁板包括固定轴孔端(2)和主板(1)，所述铸铁机挡铁板用铸铁碳钢制成；所述固定轴孔端(2)设置有轴孔；所述主板(1)包括上直部和下弯部；在所述下弯部的上表面设置有若干个防护副板(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机挡铁板，其特征在于，在所述主板(1)上设置有减重孔(1a)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁机挡铁板，其特征在于，所述防护副板(3)由45号钢或55号钢制成，所述防护副板(3)的外侧表面淬火，洛氏硬度为45
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55。4.根据权利要求1或2所述的一种铸铁机挡铁板，其特征在于，所述防护副板(3)可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永杰，侯振河，孙辉，刘玉花，张修海，郑斌，徐兆金，林建峰，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：