一种高压氢气瓶阀座结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高压氢气瓶阀座结构，包括复合纤维长丝缠绕形成的外壳、非金属衬里和阀座，阀座顶端开设有加压口，阀座具有通过外壳上的开口向外突出的管状颈部，外壳内阀座的底端径向向外延伸形成环形凸缘，环形凸缘加强外壳中开口周边的外表面的强度，阀座内设置有密封面，密封面与衬里紧密粘合，阀座外的管状颈部与外壳紧密粘合，阀座内密封面底部沿圆周均匀设置有多个内凹卡槽，阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的多个环形卡槽，衬里上对应内凹卡槽和环形卡槽位置设置卡合结构配合。该高压氢气瓶阀座结构减小了阀座和衬里之间的剪切应力，提升阀座结构的抗扭转和抗拉伸能力。转和抗拉伸能力。转和抗拉伸能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压氢气瓶阀座结构


[0001]本专利技术涉及一种压力容器阀座结构，尤其涉及一种高压氢气瓶阀座结构。

技术介绍

[0002]在许多情况下，具有较轻的质量、高抗碎裂性和高耐腐蚀性是压力容器的高度理想特性。通过开发由缠绕的玻璃纤维长丝或各种类型的复合纤维长丝的层压层制成的高压复合容器已经满足了这些设计标准，高压复合容器由热固性环氧树脂粘合在一起。弹性体或其他非金属弹性衬里或囊袋悬挂在复合纤维长丝缠绕的外壳内，以密封容器并防止内部流体接触复合材料。
[0003]复合纤维长丝缠绕容器通常被构造成球形或圆柱形，具有大体上球形的端部，以用于高压应用。阀座用于在外壳的加压端口处可靠地将内部衬里与外部复合材料外壳接合，从而防止流体渗入衬里和外壳之间。压力容器通常运用在高压环境中。因此，随着内部压力的增加，阀座，衬套和外壳之间承受极大的压力。更具体地说，随着容器内压力的增加，阀座和复合壳体之间会产生承载力，阀座和衬里之间产生剪切应力，从而导致阀座扭转或拉伸。导致内部衬里和外壳无法与阀座保持牢固的接合，导致泄漏。
[0004]因此，减小剪切应力，提升阀座结构的抗扭转和抗拉伸能力至关重要。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术设计了一种高压氢气瓶阀座结构。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种高压氢气瓶阀座结构，包括复合纤维长丝缠绕形成的外壳、非金属衬里和阀座，阀座顶端开设有加压口，阀座具有通过外壳上的开口向外突出的管状颈部，外壳内阀座的底端径向向外延伸形成环形凸缘，环形凸缘加强外壳中开口周边的外表面的强度，阀座内设置有密封面，密封面与衬里紧密粘合，阀座外的管状颈部与外壳紧密粘合，阀座内密封面底部沿圆周均匀设置有多个内凹卡槽，阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的多个环形卡槽，衬里上对应内凹卡槽和环形卡槽位置设置卡合结构配合。
[0008]作为优选，所述阀座材料由铝，钢，镍和钛的合金或复合材料组成。
[0009]作为优选，所述阀座底端环形凸缘处介于外壳和衬里之间设置有剪切应力消除层。以在加压期间适应外壳、衬里和阀座之间的相对滑动。减小阀座和衬里之间的剪切应力。
[0010]作为优选，所述剪切应力消除层是非金属层。
[0011]作为优选，所述剪切应力消除层由塑料制成。
[0012]作为优选，所述衬里由高密度聚乙烯制成。
[0013]作为优选，所述外壳由玻璃纤维长丝或其它类型合成的长丝形成。
[0014]作为优选，所述内凹卡槽为六角内凹卡槽，内凹卡槽的内表面为斜切面。
[0015]本专利技术的有益效果是：(1)、该高压氢气瓶阀座结构的阀座内密封面底部沿圆周均
匀设置有多个内凹卡槽，提升阀座结构的抗扭转能力；(2)、阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的多个环形卡槽，提升阀座结构的抗拉伸能力；(3)、阀座底端环形凸缘处介于外壳和衬里之间设置有剪切应力消除层。以在加压期间适应外壳、衬里和阀座之间的相对滑动；减小阀座和衬里之间的剪切应力。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0017]图2是本专利技术中阀座的一种主视图；
[0018]图3是图2中A
‑
A方向的一种剖视图；
[0019]图4是图2的一种俯视图；
[0020]图5是本专利技术中阀座的一种立体图；
[0021]图中：1、外壳，2、衬里，3、阀座，4、加压口，5、六角内凹卡槽，6、环形卡槽，7、剪切应力消除层。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例：如附图1
‑
5所示，一种高压氢气瓶阀座结构，包括复合纤维长丝缠绕形成的外壳1、非金属衬里2和阀座3，阀座顶端开设有加压口4，阀座具有通过外壳上的开口向外突出的管状颈部，外壳内阀座的底端径向向外延伸形成环形凸缘，环形凸缘加强外壳中开口周边的外表面的强度，阀座内设置有密封面，密封面与衬里紧密粘合，阀座外的管状颈部与外壳紧密粘合，阀座内密封面底部沿圆周均匀设置有三个内凹卡槽，阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的四个环形卡槽6，衬里上对应内凹卡槽和环形卡槽位置设置卡合结构配合。内凹卡槽为六角内凹卡槽5，内凹卡槽的内表面为斜切面。
[0024]阀座材料由铝，钢，镍和钛的合金或复合材料组成。
[0025]阀座底端环形凸缘处介于外壳和衬里之间设置有剪切应力消除层7。剪切应力消除层由塑料制成。
[0026]衬里由高密度聚乙烯制成。
[0027]外壳由玻璃纤维长丝或其它类型合成的长丝形成。
[0028]该高压氢气瓶阀座结构的阀座内密封面底部沿圆周均匀设置有三个内凹卡槽，提升阀座结构的抗扭转能力；阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的四个环形卡槽，提升阀座结构的抗拉伸能力；阀座底端环形凸缘处介于外壳和衬里之间设置有剪切应力消除层。以在加压期间适应外壳、衬里和阀座之间的相对滑动；减小阀座和衬里之间的剪切应力。
[0029]以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压氢气瓶阀座结构，包括复合纤维长丝缠绕形成的外壳、非金属衬里和阀座，阀座顶端开设有加压口，阀座具有通过外壳上的开口向外突出的管状颈部，外壳内阀座的底端径向向外延伸形成环形凸缘，环形凸缘加强外壳中开口周边的外表面的强度，其特征是，所述阀座内设置有密封面，密封面与衬里紧密粘合，阀座外的管状颈部与外壳紧密粘合，阀座内密封面底部沿圆周均匀设置有多个内凹卡槽，阀座内密封面中部沿轴线均匀设置有截面呈锯齿状分布的多个环形卡槽，衬里上对应内凹卡槽和环形卡槽位置设置卡合结构配合。2.根据权利要求1所述的一种高压氢气瓶阀座结构，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁君伟，白勇，迟明，李均，徐凯，朱明国，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：