一种铝箔化成自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝箔化成自动生产线，包括从左到右依次设有放箔机构、能对铝箔进行电解的电解装置、能将电解后的铝箔进行清洗处理的清洗装置、能将清洗后的铝箔进行烘干的烘干装置，以及能将烘干后的铝箔进行收卷的收卷机构，所述电解装置包括有用于电解铝箔的电解池，所述电解池内设有工作架，所述工作架上设有能上下滑动的第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组的辊轮相对交错设置，所述工作架上设有能驱动第一辊轮组和第二辊轮组相互交错滑动的第一驱动部件，相对现有技术，本实用新型专利技术能达到减少安装铝箔的难度，不易破坏铝箔，重新安装时能省时省力，同时有效提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔化成自动生产线


[0001]本技术涉及一种铝箔化成生产
，尤其涉及一种铝箔化成自动生产线。

技术介绍

[0002]现有的铝箔化成生产线，化成生产时，使用到大量的辊筒轴来作为辊筒组的支撑和转动轴，进而对铝箔进行引导，安装铝箔时需要围绕在固定好的辊轮上，需要花费大量的人工和时间进行缠绕安装，缠绕过程中容易磕碰破坏铝箔，当每完成一卷铝箔后，重新安装将更加耗时耗力，生产效率不仅低，同时会损耗较多的铝箔，加大了生产的成本。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术的目的是为了提供一种容易安装铝箔的铝箔化成自动生产线。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种铝箔化成自动生产线，包括从左到右依次设有的放箔机构、能对铝箔进行电解的电解装置、能将电解后的铝箔进行清洗处理的清洗装置、能将清洗后的铝箔进行烘干的烘干装置，以及能将烘干后的铝箔进行收卷的收卷机构，所述电解装置包括有用于电解铝箔的电解池，所述电解池内设有工作架，所述工作架上设有能上下滑动的第一辊轮组和位于第一辊轮组下方的第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组的辊轮相对交错设置，所述工作架上设有能驱动第一辊轮组和第二辊轮组相互交错滑动的第一驱动部件，所述清洗装置包括有清洗槽，所述清洗槽内设有能上下滑动的第三辊轮组和第四辊轮组，所述第三辊轮组和第四辊轮组的辊轮相对交错设置，所述清洗槽上设有能驱动第三辊轮组和第四辊轮组相互交错滑动的第二驱动部件，所述烘干装置包括有烘干机的壳体，所述壳体上设有能将传输中的铝箔夹合至壳体内进行烘干的夹合部件。
[0006]作为本技术进一步地方案，所述放箔机构包括有放箔机台，所述放箔机台上设有放箔电机，所述放箔机台上安装有能绕卷铝箔的放箔辊，所述放箔电机的输出端与放箔辊之间连接有能驱动放箔辊转动的放箔链条。
[0007]作为本技术进一步地方案，所述收卷机构包括有收箔机台，所述收箔机台上设有收箔电机，所述收箔机台上安装有能收卷铝箔的收卷辊，所述收箔机台上设有能将烘干后的铝箔夹合缓冲传输至收卷辊上的缓冲辊轮，所述收箔电机输出端与收卷辊之间连接有能驱动收卷辊转动的收箔链条。
[0008]作为本技术进一步地方案，所述第一驱动部件包括在所述工作架上端左右对称设置有能正反转的第一驱动电机，设置在所述第一辊轮组前端能将第一辊轮组的辊轮横向固定为一排的第一滑动板，以及设置在第二辊轮组后端能将所述第二辊轮组的辊轮横向固定为一排的第二滑动板，所述第一驱动电机上啮合有传动链条，左方的所述传动链条两端分别连接在所述第一滑动板与第二滑动板的左端，右方的所述传动链条两端分别连接在
所述第一滑动板与第二滑动板的右端，所述工作架上端设有多个能支撑传动链条前后滑动的支撑轮，所述工作架与第一滑动板和第二滑动板之间设有能避免所述第一滑动板和第二滑动板滑动时发生偏移的限位机构。
[0009]作为本技术进一步地方案，所述限位机构包括在所述工作架的前后两端面左右对称设置有垂直的滑槽，所述第一滑动板和第二滑动板左右两端设有能在滑槽内滑动的滑动柱。
[0010]作为本技术优选地方案所述滑动板左右两端上均设有扣环，所述传动链条两端设有能勾扣在扣环内的挂钩。
[0011]作为本技术进一步地方案，所述第二驱动部件包括有垂直设置在清洗槽前后侧内壁上的滑轨，所述第三辊轮组和第四辊轮组的辊轮前后两端分别设有能在滑轨内上下滑动的滑块和滑条，所述滑条前端面设有齿条，所述清洗槽的前内璧上位于齿条之间横向间隔设有能与齿条相啮合的齿轮，所述清洗槽上固定有能驱动最左端的所述齿轮旋转的第二驱动电机。
[0012]作为本技术进一步地方案，所述夹合部件包括有铰接在所述壳体上方前端能上下翻转的夹板，所述壳体上方的左右两端分别设有第一传动辊轮，所述夹板左右两端分别设有夹板向下翻转时能按压在第一传动辊轮上的按压辊轮。
[0013]作为本技术优选地方案，所述夹板的前端面设有握把。
[0014]作为本技术优选地方案，所述电解池上方左右两端设有能第二传动辊轮，所述清洗槽上方两端设有第三传动辊轮。
[0015]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过将放箔后的铝箔穿过第一辊轮组和第二辊轮组之间和第三辊轮组和第四辊轮组之间，以及夹板与壳体之间连接在收箔辊上后驱动第一驱动部件和第二驱动部件，第一辊轮组与第二辊轮组相互交错滑动将铝箔围绕在第一辊轮组与第二辊轮组的辊轮上，第三辊轮组与第四辊轮组相互交错滑动将铝箔围绕在第三辊轮组与第四辊轮组的辊轮上，在电解池内和清洗槽内来回形成波浪形进行电解和清洗，以及将夹门向下翻转使夹板上的按压辊将铝箔按压在第一传动辊轮上进行烘干，最后通过放箔和收卷进行传输铝箔的方案，能达到减少安装铝箔的难度，不易破坏铝箔，重新安装时能省时省力，同时有效提高了生产效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构视图。
[0017]图2为本技术的整体剖视图。
[0018]图3为本技术的放箔机构视图。
[0019]图4为本技术的收箔机构视图。
[0020]图5为本技术的电解装置俯视图。
[0021]图6为本技术的电解装置结构视图。
[0022]图7为图6中A
‑
1处的放大视图。
[0023]图8为本技术的清洗装置剖视图。
[0024]图9为本技术的清洗装置俯视图。
[0025]图10为本技术的烘干装置结构视图。
[0026]附图标记说明：10、放箔机构；11、放箔机台；12、放箔电机；13、放箔辊；14、放箔链条；20、电解装置；21、电解池；22、工作架；23、第一辊轮组；24、第二辊轮组；25、第二传动辊轮；30、清洗装置；31、清洗槽；32、第三辊轮组；33、第四辊轮组；34、第三传动辊轮；40、烘干装置；41、壳体；42、第一传动辊轮；50、收卷机构；51、收箔机台；52、收箔电机；53、收卷辊；54、缓冲辊轮；55、收箔链条；60、第一驱动部件；61、第一驱动电机；62、第一滑动板；63、第二滑动板；64、传动链条；65、支撑轮；66、扣环；67、挂钩；70、第二驱动部件；71、滑轨；72、滑块；73、滑条；74、齿条；75、齿轮；76、第二驱动电机；80、夹合部件；81、夹板；82、按压辊轮；83、握把；90、限位机构；91、滑槽；92、滑动柱。
具体实施方式
[0027]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0028]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔化成自动生产线，包括从左到右依次设有的放箔机构(10)、能对铝箔进行电解的电解装置(20)、能将电解后的铝箔进行清洗处理的清洗装置(30)、能将清洗后的铝箔进行烘干的烘干装置(40)，以及能将烘干后的铝箔进行收卷的收卷机构(50)，其特征在于：所述电解装置(20)包括有用于电解铝箔的电解池(21)，所述电解池(21)内设有工作架(22)，所述工作架(22)上分别设有能上下滑动的第一辊轮组(23)和位于第一辊轮组(23)下方的第二辊轮组(24)，所述第一辊轮组(23)和第二辊轮组(24)的辊轮相对交错设置，所述工作架(22)上设有能驱动第一辊轮组(23)和第二辊轮组(24)相互交错滑动的第一驱动部件(60)，所述清洗装置(30)包括有清洗槽(31)，所述清洗槽(31)内设有能上下滑动的第三辊轮组(32)和第四辊轮组(33)，所述第三辊轮组(32)和第四辊轮组(33)的辊轮相对交错设置，所述清洗槽(31)上设有能驱动第三辊轮组(32)和第四辊轮组(33)相互交错滑动的第二驱动部件(70)，所述烘干装置(40)包括有烘干机的壳体(41)，所述壳体(41)上设有能将传输中的铝箔夹合至壳体(41)内进行烘干的夹合部件(80)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔化成自动生产线，其特征在于，所述放箔机构(10)包括有放箔机台(11)，所述放箔机台(11)上设有放箔电机(12)，所述放箔机台(11)上安装有能绕卷铝箔的放箔辊(13)，所述放箔电机(12)的输出端与放箔辊(13)之间连接有能驱动放箔辊(13)转动的放箔链条(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔化成自动生产线，其特征在于，所述收卷机构(50)包括有收箔机台(51)，所述收箔机台(51)上设有收箔电机(52)，所述收箔机台(51)上安装有能收卷铝箔的收卷辊(53)，所述收箔机台(51)上设有能将烘干后的铝箔夹合缓冲传输至收卷辊(53)上的缓冲辊轮(54)，所述收箔电机(52)输出端与收卷辊(53)之间连接有能驱动收卷辊(53)转动的收箔链条(55)。4.根据权利要求1所述的一种铝箔化成自动生产线，其特征在于，所述第一驱动部件(60)包括在所述工作架(22)上端左右对称设置有能正反转的第一驱动电机(61)，设置在所述第一辊轮组(23)前端能将第一辊轮组(23)的辊轮横向固定为一排的第一滑动板(62)，以及设置在第二辊轮组(24)后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中浩，梁学坚，徐运雄，黄调，
申请(专利权)人：韶关市恒业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：